一种用于天然气管道的油压支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于天然气管道的油压支撑装置，包括底板，底板的顶部固定开设有通孔，液压千斤顶顶部的表面设置有橡胶圈，液压千斤顶的顶部设置有套管，套管的顶部固定连接有弧形板，弧形板的表面粘接有胶垫，液压千斤顶和底板之前设置有保护机构，保护机构包括套板，套板的表面对称固定连接有第一连接件，第一连接件的内腔转动连接有连接杆，连接杆的底部转动连接有第二连接件，本实用新型专利技术涉及管道支撑技技术领域。该用于天然气管道的油压支撑装置，解决场站设备支撑都是采取螺栓顶杆的方式，但存在应力集中不易分解问题，锈蚀和漆层造成螺帽无法旋转，不能调整高低，支撑底板被包夹在水泥墩上造成无法拆卸下来的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气管道的油压支撑装置


[0001]本技术涉及管道支撑
，具体为一种用于天然气管道的油压支撑装置。

技术介绍

[0002]天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
[0003]其中场站设备(管线、阀门)支撑都是采取螺栓顶杆的方式，但存在应力集中不易分解问题，锈蚀和漆层造成螺帽无法旋转，不能调整高低，支撑底板被包夹在水泥墩上造成无法拆卸下来的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于天然气管道的油压支撑装置，解决了其中场站设备(管线、阀门)支撑都是采取螺栓顶杆的方式，但存在应力集中不易分解问题，锈蚀和漆层造成螺帽无法旋转，不能调整高低，支撑底板被包夹在水泥墩上造成无法拆卸下来的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于天然气管道的油压支撑装置，包括底板，所述底板的顶部固定开设有通孔，所述通孔的端口通过焊点固定连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部的表面设置有橡胶圈，所述液压千斤顶的顶部设置有套管，所述套管的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的表面粘接有胶垫，所述液压千斤顶和底板之前设置有保护机构。
[0006]所述保护机构包括套板，所述套板的表面对称固定连接有第一连接件，所述第一连接件的内腔转动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有第二连接件。
[0007]优选的，所述液压千斤顶包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔滑动套接有液压杆，且底座的右侧转动设置有调节杆。
[0008]优选的，所述底座与通孔的端口相互平齐，且相互接触。
[0009]优选的，所述橡胶圈套在液压杆与底座连接部位，所述套管固定套接在液压杆的顶部。
[0010]优选的，所述套板滑动套接在液压缸的表面上。
[0011]优选的，所述第二连接件固定连接在底板顶部的边角。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于天然气管道的油压支撑装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该用于天然气管道的油压支撑装置，通过将底板固定在需要放置的位置，然后通过弧形板和胶垫对设备进行支撑，其中液压杆和胶垫具有一定的位移弹性，可以分解集
中在设备上的垂直应力，调节杆手动液压能方便、随意调整高低，控制支撑力的大小，底板与底座镂空且每边一个焊点连接，如果设备受外界影响产生的应力大于焊点所能承受的拉力，焊点会脱焊，就能直观判断出设备的应力突变，以及内径小有盈余的橡胶圈套在液压杆上压紧至与底座连接部位，可以提高支撑装置的防水耐腐能力，保护液压杆不受尘水侵蚀。
[0015]2、该用于天然气管道的油压支撑装置，通过当焊点前部脱焊时，液压千斤顶就没有连接的力，可能会使液压千斤顶整体出现倾倒的现象，当液压千斤顶整体出现倾倒时，由于套板滑动套接在液压缸上，会出现套板和连接杆跟随液压缸倾斜进行自动滑动和转动，当到滑动和转动到一定角度后，其通过三个方向连接杆相互支撑的力，也会对液压缸进行支撑，使液压缸不会因脱焊倾斜导致倾倒的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构底板示意图；
[0018]图3为本技术结构液压千斤顶示意图；
[0019]图4为本技术结构保护机构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、液压千斤顶；21、底座；22、液压缸；23、调节杆； 24、液压杆；3、保护机构；31、套板；32、第一连接件；33、连接杆；34、第二连接件；4、橡胶圈；5、套管；6、弧形板；7、胶垫；8、通孔；9、焊点。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于天然气管道的油压支撑装置，包括底板1，底板1的顶部固定开设有通孔8，通孔8的端口通过焊点9固定连接有液压千斤顶2，液压千斤顶2顶部的表面设置有橡胶圈4，液压千斤顶2的顶部设置有套管5，套管5的顶部固定连接有弧形板6，弧形板6的表面粘接有胶垫7，液压千斤顶2和底板1之前设置有保护机构3，橡胶圈4套在液压杆24与底座21连接部位，套管5固定套接在液压杆24的顶部。
[0023]请参阅图4，保护机构3包括套板31，套板31的表面对称固定连接有第一连接件32，第一连接件32的内腔转动连接有连接杆33，连接杆33的底部转动连接有第二连接件34，套板31滑动套接在液压缸22的表面上，第二连接件34固定连接在底板1顶部的边角。
[0024]请参阅图3，液压千斤顶2包括底座21，底座21的顶部固定连接有液压缸22，液压缸22的内腔滑动套接有液压杆24，且底座21的右侧转动设置有调节杆23，底座21与通孔8的端口相互平齐，且相互接触。
[0025]S1、制备时；对设备支撑进行设计制作，利用液压千斤顶2的油压动力提供支撑力，在5mm厚的20mm*20mm底板1上依照底座21形状开设通孔8，把底座21与底板1对齐接触后通过焊接机进行焊点9焊接，四个边每边只焊接一个点，将液压千斤顶2与底板1进行连接，同时液压千斤顶2中的底板1 与液压千斤顶2开设的通孔8处处于镂空状态，按照液压杆24的
直径选择合适套管5，套管5顶部做平整封口后焊接弧形板6再粘上胶垫7，最后将保护机构3中的套板31滑动套在液压缸22的表面，且使第二连接件34焊接在底板1的边角。
[0026]S2、使用时；首先将底板1固定在需要放置的位置，然后通过弧形板6 和胶垫7对设备进行支撑，其中液压杆24和胶垫7具有一定的位移弹性，可以分解集中在设备上的垂直应力，调节杆23手动液压能方便、随意调整高低，控制支撑力的大小，底板1与底座21镂空且每边一个焊点9连接，如果设备受外界影响产生的应力大于焊点9所能承受的拉力碳钢焊点一个大约承受48 公斤拉力，焊点9会脱焊，就能直观判断出设备的应力突变，以及内径小有盈余的橡胶圈4套在液压杆24上压紧至与底座21连接部位，可以提高支撑装置的防水耐腐能力，保护液压杆不受尘水侵蚀，另外当焊点9前部脱焊时，液压千斤顶2就没有连接的力，可能会使液压千斤顶2整体出现倾倒的现象，当液压千斤顶2整体出现倾倒时，由于套板31滑动套接在液压缸22上，会出现套板31和连接杆33跟随液压缸22倾斜进行自动滑动和转动，当到滑动和转动到一定角度后，其通过三个方向连接杆33相互支撑的力，也会对液压缸22进行支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气管道的油压支撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定开设有通孔(8)，所述通孔(8)的端口通过焊点(9)固定连接有液压千斤顶(2)，所述液压千斤顶(2)顶部的表面设置有橡胶圈(4)，所述液压千斤顶(2)的顶部设置有套管(5)，所述套管(5)的顶部固定连接有弧形板(6)，所述弧形板(6)的表面粘接有胶垫(7)，所述液压千斤顶(2)和底板(1)之前设置有保护机构(3)；所述保护机构(3)包括套板(31)，所述套板(31)的表面对称固定连接有第一连接件(32)，所述第一连接件(32)的内腔转动连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的底部转动连接有第二连接件(34)。2.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的油压支撑装置，其特征在于：所述液压千斤顶(2)包括底座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳丽颖，康柱，王文斌，武超，
申请(专利权)人：陕西省天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：