一种锂电池高温熔断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池高温熔断装置，涉及锂电池领域，包括三个电池，三个所述电池顶部的正面和背面对称固定连接有极柱，每个所述极柱的正面和背面对称设置有活动槽，所述活动槽的内腔中固定连接有弹簧，所述弹簧的侧边固定连接有连接块，所述极柱的顶部设置有挡板，所述挡板内腔的底部设置有橡胶压板，所述橡胶压板顶部的正中转动连接有螺纹柱，所述挡板的侧边设置有熔断装置，所述熔断装置的底部设置有熔断片，所述熔断片的左右两侧对称设置有导电片。本实用新型专利技术所述的一种锂电池高温熔断装置，此装置使得导电片能紧紧贴合在极柱的顶部，以保证极柱和导电片接触的紧密型，保证温度和电的传递能时刻正常。温度和电的传递能时刻正常。温度和电的传递能时刻正常。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池高温熔断装置


[0001]本技术涉及锂电池领域，特别涉及一种锂电池高温熔断装置。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，现有的锂电池高温熔断装置在能更换的同时，不能保证熔断装置与极柱连接的紧密型，导致不能保证更换完后的熔断装置能与锂电池的极柱紧紧贴合，从而使得温度不能正常传递，使得熔断片不能正常进行工作。
[0003]因此，提出一种锂电池高温熔断装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种锂电池高温熔断装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种锂电池高温熔断装置，包括三个电池，三个所述电池顶部的正面和背面对称固定连接有极柱，每个所述极柱的正面和背面对称设置有活动槽，所述活动槽的内腔中固定连接有弹簧，所述弹簧的侧边固定连接有连接块；
[0007]所述极柱的顶部设置有挡板，所述挡板内腔的底部设置有橡胶压板，所述橡胶压板顶部的正中转动连接有螺纹柱，所述挡板的侧边设置有熔断装置，所述熔断装置的底部设置有熔断片，所述熔断片的左右两侧对称设置有导电片。
[0008]优选的，所述挡板侧边的正中开设有容纳槽，所述挡板顶部的正中开设有圆槽，所述挡板底部侧边的正面和背面对称固定连接有磁石柱，所述三个电池串联连接。
[0009]优选的，每个所述挡板顶部的正中对称固定连接有固定柱，每个所述固定柱顶部的正中对称设置有转柄，所述转柄底部的正中固定连接在螺纹柱的顶部，所述螺纹柱螺纹连接在固定柱的内腔，所述螺纹柱和圆槽的尺寸相适配，所述螺纹柱通过圆槽活动杆连接在容纳槽的内腔中。
[0010]优选的，所述连接块顶部的正中开设有适配槽，所述适配槽和磁石柱的尺寸相适配，所述磁石柱通过适配槽吸附在连接块的内腔中，所述连接块活动连接在活动槽的内腔中。
[0011]优选的，所述熔断装置底部的正中开设有空槽，所述空槽内腔的底部设置有安装板，所述安装板的正中固定连接有熔断片，所述螺纹柱的四周对称开设有第一螺纹槽。
[0012]优选的，所述空槽内腔顶部的四周对称开设有第二螺纹槽，所述导电片靠近空槽中心的一侧对称开设有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽、第二螺纹槽和第一螺纹槽的尺寸相同，所述安装板通过螺栓螺纹连接在空槽的内腔中，所述导电片通过容纳槽活动连接在挡板的内腔中，所述橡胶压板的底部贴合在导电片的顶部，所述导电片的底部贴合在极柱的
顶部。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该锂电池高温熔断装置，通过转动设置的转柄，能带动螺纹柱进行转动，螺纹柱转动时，会与固定柱的内腔进行螺纹连接，以此能带动底部的橡胶压板进行上下移动，向下移动时，能将导电片压紧，使得能紧紧贴合在极柱的顶部，以保证极柱和导电片接触的紧密型，保证温度和电的传递能时刻正常。
[0016]2、该锂电池高温熔断装置，通过设置的熔断片，在电池的温度升高到危险温度后会断开，从而使得电池的电路断开，以此能提高电池的安全性，通过移动设置的挡板，使得其底部的磁石柱能带动连接块在活动槽的内腔中进行移动，以此可以将两侧的挡板分离，此时即可将熔断装置取出，通过松开螺栓，可将螺栓从第一螺纹槽、第三螺纹槽和第二螺纹槽中取出，以此能将安装板取出，此时即可对断开的熔断片进行更换，更换完成后，再次使用螺栓将导电片和安装板进行安装即可。
[0017]3、该锂电池高温熔断装置，通过设置的适配槽，使得挡板底部的磁石柱能插入至连接块的内腔中，以此可带动连接块进行移动，常态时，弹簧会将连接块向侧边顶去，使得两侧的挡板能时刻夹紧在熔断装置的两侧，以此保证整体的连接，同时还可根据需要随意安装或取出挡板，以此满足使用需求。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0020]图3是本技术挡板的结构示意图；
[0021]图4是本技术熔断装置底部的拆解图。
[0022]图中：1、电池；2、极柱；3、活动槽；4、弹簧；5、连接块；6、适配槽；7、挡板；8、固定柱；9、转柄；10、螺纹柱；11、橡胶压板；12、圆槽；13、容纳槽；14、磁石柱；15、熔断装置；16、空槽；17、安装板；18、第一螺纹槽；19、熔断片；20、安装槽；21、第二螺纹槽；22、导电片；23、第三螺纹槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
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4所示，一种锂电池高温熔断装置，包括三个电池1，三个电池1顶部的正面和背面对称固定连接有极柱2，每个极柱2的正面和背面对称设置有活动槽3，活动槽3的内腔中固定连接有弹簧4，弹簧4的侧边固定连接有连接块5，极柱2的顶部设置有挡板7，挡板7内腔的底部设置有橡胶压板11，橡胶压板11顶部的正中转动连接有螺纹柱10，挡板7的侧边设置有熔断装置15，熔断装置15的底部设置有熔断片19，熔断片19的左右两侧对称设置有导电片22，挡板7侧边的正中开设有容纳槽13，挡板7顶部的正中开设有圆槽12，挡板7底部侧边的正面和背面对称固定连接有磁石柱14，三个电池1串联连接，每个挡板7顶部的正中对称固定连接有固定柱8，每个固定柱8顶部的正中对称设置有转柄9，转柄9底部的正中固
定连接在螺纹柱10的顶部，螺纹柱10螺纹连接在固定柱8的内腔，螺纹柱10和圆槽12的尺寸相适配，螺纹柱10通过圆槽12活动杆连接在容纳槽13的内腔中，连接块5顶部的正中开设有适配槽6，适配槽6和磁石柱14的尺寸相适配，磁石柱14通过适配槽6吸附在连接块5的内腔中，连接块5活动连接在活动槽3的内腔中，熔断装置15底部的正中开设有空槽16，空槽16内腔的底部设置有安装板17，安装板17的正中固定连接有熔断片19，螺纹柱10的四周对称开设有第一螺纹槽18，空槽16内腔顶部的四周对称开设有第二螺纹槽21，导电片22靠近空槽16中心的一侧对称开设有第三螺纹槽23，第三螺纹槽23、第二螺纹槽21和第一螺纹槽18的尺寸相同，安装板17通过螺栓螺纹连接在空槽16的内腔中，导电片22通过容纳槽13活动连接在挡板7的内腔中，橡胶压板11的底部贴合在导电片22的顶部，导电片22的底部贴合在极柱2的顶部，通过转动设置的转柄9，能带动螺纹柱10进行转动，螺纹柱10转动时，会与固定柱8的内腔进行螺纹连接，以此能带动底部的橡胶压板11进行上下移动，向下移动时，能将导电片22压紧，使得能紧紧贴合在极柱2的顶部，以保证极柱2和导电片22接触的紧密型，保证温度和电的传递能时刻正常，通过设置的熔断片19，在电池1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池高温熔断装置，包括三个电池(1)，其特征在于：三个所述电池(1)顶部的正面和背面对称固定连接有极柱(2)，每个所述极柱(2)的正面和背面对称设置有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内腔中固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的侧边固定连接有连接块(5)；所述极柱(2)的顶部设置有挡板(7)，所述挡板(7)内腔的底部设置有橡胶压板(11)，所述橡胶压板(11)顶部的正中转动连接有螺纹柱(10)，所述挡板(7)的侧边设置有熔断装置(15)，所述熔断装置(15)的底部设置有熔断片(19)，所述熔断片(19)的左右两侧对称设置有导电片(22)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池高温熔断装置，其特征在于：所述挡板(7)侧边的正中开设有容纳槽(13)，所述挡板(7)顶部的正中开设有圆槽(12)，所述挡板(7)底部侧边的正面和背面对称固定连接有磁石柱(14)，所述三个电池(1)串联连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池高温熔断装置，其特征在于：每个所述挡板(7)顶部的正中对称固定连接有固定柱(8)，每个所述固定柱(8)顶部的正中对称设置有转柄(9)，所述转柄(9)底部的正中固定连接在螺纹柱(10)的顶部，所述螺纹柱(10)螺纹连接在固定柱(8)的内腔，所述螺纹柱(10)和圆槽(12)的尺寸相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建，李哲，肖一鸣，
申请(专利权)人：湖南爱美人新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：