一种玻璃弧形门用转动限位机构制造技术

本实用新型专利技术适用于玻璃弧形门技术领域，提供了一种玻璃弧形门用转动限位机构，包括门框主体与具有弧形板的转动单元，弧形门框，降速组件。本实用新型专利技术通过设置降速组件，弧形门框转动带动防撞块挤压门框主体，带动限位板挤压收缩弹簧收缩移动，带动防撞块移动至弧形门框内部，降低门框主体和弧形门框相互接触时的冲击力，弧形门框带动菱形柱移动至弧形板内部，菱形柱移动与菱形块接触，使菱形块通过支撑柱挤压扭力弹簧移动转动，菱形块转动使菱形柱移动至弧形板内部，解除对菱形块挤压，扭力弹簧复位通过支撑柱带动菱形块复位，即可减少门框主体因用力过猛发生磕碰或破损的现象。主体因用力过猛发生磕碰或破损的现象。主体因用力过猛发生磕碰或破损的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃弧形门用转动限位机构


[0001]本技术属于玻璃弧形门
，尤其涉及一种玻璃弧形门用转动限位机构。

技术介绍

[0002]玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上，它是一种特殊形式的门扇，玻璃门分钢化玻璃和普通浮法玻璃，同时玻璃门的色彩各异，光泽感观效果好，富有极佳的装饰效果，同时具有耐腐蚀，易清洗，抗冲刷等特点。
[0003]但是玻璃门在关闭时，因为电机带动弧形门框转动闭合的速度较快，容易使玻璃门因过猛的关闭导致玻璃门和门框接触时发生破损或者受损问题，且具有一定的安全隐患问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种玻璃弧形门用转动限位机构，旨在解决玻璃门因过猛的关闭发生破损或者受损的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种玻璃弧形门用转动限位机构，包括门框主体与具有弧形板的转动单元，所述门框主体包括顶板和与顶板垂直设置的侧板，所述弧形板位于门框主体的顶板的底面，所述弧形板的底端设置有多个弧形门框，所述弧形门框的顶端设置有贯穿至弧形板内部的降速组件，用于对门框主体在闭合时进行防撞降速操作；
[0006]所述降速组件包括有防撞块、限位板、收缩弹簧，所述防撞块位于弧形门框靠近门框主体的一侧，并贯穿至弧形门框的侧边与门框主体的侧板之间形成的间隙空间内，所述限位板位于弧形门框的内部，且位于防撞块的一侧，并通过注塑与防撞块一体成型，所述收缩弹簧位于限位板远离防撞块的一侧，且收缩弹簧的两端通过焊接分别与弧形门框、限位板连接固定。
[0007]优选地，所述转动单元还包括有伺服电机、传动杆、轴承柱，所述伺服电机位于门框主体的顶端，并贯穿门框主体至弧形板的内部，所述轴承柱位于伺服电机的底端，且位于弧形板的内部，并通过轴承与弧形板转动连接，所述传动杆位于轴承柱的底端，并贯穿弧形板至位弧形门框的内部。
[0008]优选地，所述降速组件还包括有菱形块、支撑柱、扭力弹簧以及菱形柱，所述菱形块位于弧形板的内部，所述支撑柱位于菱形块的顶端，并贯穿至菱形块的内部，所述扭力弹簧与支撑柱的外壁套接，且扭力弹簧的两端通过焊接分别与弧形板、菱形块连接固定，所述菱形柱位于弧形门框的顶端，并贯穿至弧形板的内部，且位于菱形块的一侧。
[0009]优选地，所述门框主体的侧板内壁与弧形门框的转动轨迹相匹配，所述弧形板的内部设置有与传动杆相匹配的连接槽。
[0010]优选地，所述弧形门框有多个，多个所述弧形门框固定于一个环形块的外壁，多个
所述弧形门框通过环形块与传动杆固定连接，所述弧形板底端设置有与弧形门框相匹配的弧形角度，所述弧形门框的内侧安装有弧形钢化玻璃门。
[0011]优选地，所述门框主体的侧板设置有与防撞块相匹配的收缩槽，所述弧形门框的内部设置有与限位板相匹配的限位槽，所述弧形门框的内部设置有与收缩弹簧相匹配的弹簧槽。
[0012]优选地，所述弧形板一侧设置有与菱形柱相匹配的滑动槽，所述支撑柱通过轴承与弧形板转动连接，所述弧形板的内部设置有与菱形块相匹配的活动槽。
[0013]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置降速组件，弧形门框转动带动防撞块挤压门框主体，带动限位板挤压收缩弹簧收缩移动，带动防撞块移动至弧形门框内部，降低门框主体和弧形门框相互接触时的冲击力，弧形门框带动菱形柱移动至弧形板内部，菱形柱移动与菱形块接触，使菱形块通过支撑柱挤压扭力弹簧移动转动，菱形块转动使菱形柱移动至弧形板内部，解除对菱形块挤压，扭力弹簧复位通过支撑柱带动菱形块复位，通过以上多个零件之间的相互配合，即可减少门框主体因用力过猛发生磕碰或破损的现象。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的门框主体的结构剖视图；
[0017]图3是本技术的弧形板的结构剖视图；
[0018]图4是本技术的门框主体的结构剖视图；
[0019]图5是本技术的菱形柱和菱形块的连接剖视图。
[0020]图中：1、门框主体；101、弧形门框；2、转动单元；201、弧形板；202、伺服电机；203、传动杆；204、轴承柱；3、降速组件；301、菱形块；302、支撑柱；303、扭力弹簧；304、菱形柱；305、防撞块；306、限位板；307、收缩弹簧。
具体实施方式
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0022]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]本技术实施例提供了一种玻璃弧形门用转动限位机构，如图1
‑
5所示，包括门框主体1与具有弧形板201的转动单元2，门框主体1包括顶板和与顶板垂直设置的侧板，弧形板201位于门框主体1的顶板的底面，弧形板201的底端设置有多个弧形门框101，弧形门
框101的顶端设置有贯穿至弧形板201内部的降速组件3，用于对门框主体1在闭合时进行防撞降速操作；
[0024]降速组件3包括有防撞块305、限位板306、收缩弹簧307，防撞块305位于弧形门框101靠近门框主体1的一侧，并贯穿至弧形门框101的侧边与门框主体1的侧板之间形成的间隙空间内，限位板306位于弧形门框101的内部，且位于防撞块305的一侧，并通过注塑与防撞块305一体成型，收缩弹簧307位于限位板306远离防撞块305的一侧，且收缩弹簧307的两端通过焊接分别与弧形门框101、限位板306连接固定。
[0025]在本实施例中，通过弧形门框101在门框主体1内部和弧形板201底端转动，弧形门框101和门框主体1相互接触时防撞块305带动限位板306挤压收缩弹簧307收缩移动，即可通过防撞块305减少弧形门框101和门框主体1相互接触时的冲击力。
[0026]本技术进一步较佳实施例中，如图1
‑
3所示，转动单元2还包括有伺服电机202、传动杆203、轴承柱204，伺服电机202位于门框主体1的顶端，并贯穿门框主体1至弧形板201的内部，轴承柱204位于伺服电机202的底端，且位于弧形板201的内部，并通过轴承与弧形板201转动连接，传动杆203位于轴承柱204的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃弧形门用转动限位机构，包括门框主体与具有弧形板的转动单元，所述弧形板位于门框主体的顶板的底面，所述弧形板的底端设置有多个弧形门框，其特征在于，所述弧形门框的顶端设置有降速组件；所述降速组件包括防撞块、限位板、收缩弹簧，所述防撞块位于弧形门框靠近门框主体的一侧，所述限位板位于防撞块的一侧，所述收缩弹簧位于限位板远离防撞块的一侧。2.如权利要求1所述的一种玻璃弧形门用转动限位机构，其特征在于，所述转动单元还包括伺服电机、传动杆、轴承柱，所述伺服电机位于门框主体的顶端，所述轴承柱位于伺服电机的底端，所述传动杆位于轴承柱的底端。3.如权利要求2所述的一种玻璃弧形门用转动限位机构，其特征在于，所述降速组件还包括菱形块、支撑柱、扭力弹簧以及菱形柱，所述菱形块位于弧形板的内部，所述支撑柱位于菱形块的顶端，所述扭力弹簧与支撑柱的外壁套接，所述菱形柱位于弧形门框的顶端。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金亮，何应东，
申请(专利权)人：佛山市思万锐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：