本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用灌液装置，包括灌装台，所述灌装台的背面安装有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均设置有灌液腔，所述灌液腔的内底壁安装有导向杆，所述导向杆表面的底端套接有触碰开关，所述导向杆的表面套接有阀块，所述进料口的内侧壁设置有单向阀，所述进料口的底端设置有供液管，所述供液泵的进液端设置有进液管，所述供液泵的出液端设置有出液管。本实用新型专利技术通过导向杆、阀块、触碰开关、进料口、单向阀和供液管的搭配使用，使得灌液腔内部的电解液即将耗尽时，同时灌液腔又对锂电池进行灌装时，能够保证灌液腔内部电解液的充足性，避免耽误锂电池电解液的灌液工作的顺利进行，同时采用自动化控制，避免工作人员手动操作。人员手动操作。人员手动操作。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用灌液装置
[0001]本技术涉及电解液液灌装装置
，具体为一种锂电池生产用灌液装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在生产完成后需要使用相应的灌液装置对其内部灌装一定的电解液，但现有的部分灌液装置在使用时存在一定的不足，需要对其进行改进。
[0003]现有技术中锂电池灌液装置存在的缺陷是：
[0004]现有的部分锂电池灌液装置在对锂电池进行灌液时，都是预先将灌液装置内部装入一定量的电解液后再对锂电池进行灌液，当灌液装置内部电解液使用时完毕后，同时灌液装置对锂电池灌液时，导致电解液不足，进而耽误锂电池灌装电解液的时间，从而耽误工作的进度，在使用时具有一定的局限性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池生产用灌液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种锂电池生产用灌液装置，包括灌装台，所述灌装台的背面安装有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均设置有灌液腔；所述灌液腔的内底壁安装有导向杆，所述导向杆表面的底端套接有触碰开关，所述导向杆的表面套接有阀块，所述灌液腔的内侧壁设置有进料口，所述进料口的内侧壁设置有单向阀，所述进料口的底端设置有供液管，所述灌液腔一侧的顶端设置有供液泵，所述供液泵的进液端设置有进液管，且进液管的底端连接与灌液腔的内部，所述供液泵的出液端设置有出液管。
[0007]优选的，所述灌液腔表面的顶端设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有灌装头，且出液管的底端与灌装头的内部连接，所述灌装头的底部设置有灌装口，所述灌装口的表面设置有遮挡罩。
[0008]优选的，所述灌装台的顶部安装有固定架，所述固定架的内部贯穿有一组支撑杆，所述灌装台的顶部连接有抬升板，所述固定架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面安装有一组连接柱，所述连接柱的底端连接有稳固座，且稳固座的底部与抬升板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述灌装台顶部的一侧安装有固定板，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的底端与螺纹套筒的表面固定连接。
[0010]优选的，所述抬升板顶部的两侧均安装有固定框，所述固定框的内部贯穿有拉动杆。
[0011]优选的，所述拉动杆的底端安装有挤压板，所述挤压板的背面设置有硅胶软垫。
[0012]优选的，所述固定框的内侧壁安装有一组钢性弹簧，所述拉动杆的顶端安装有拉动把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过导向杆、阀块、触碰开关、进料口、单向阀和供液管的搭配使用，使得灌液腔内部的电解液即将耗尽时，同时灌液腔又对锂电池进行灌装时，能够保证灌液腔内部电解液的充足性，避免耽误锂电池电解液的灌液工作的顺利进行，同时采用自动化控制，避免工作人员手动操作。
[0015]2、本技术通过伺服电机、螺纹杆、抬升板、螺纹套筒、固定板、固定框、拉动把手、钢性弹簧和挤压板的搭配使用，使得锂电池在进行电解液灌装工作时，能够预先将其固定，同时能够随着灌装头的高度进行提升，以及在灌装电解液的过程中通过遮挡罩能够避免外部空气中灰尘的进入。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的单向阀结构示意图；
[0018]图3为本技术的衔接杆结构示意图；
[0019]图4为本技术的钢性弹簧结构示意图。
[0020]图中：1、灌装台；2、支撑板；3、灌液腔；4、导向杆；5、触碰开关；6、阀块；7、进料口；8、单向阀；9、供液管；10、供液泵；11、出液管；12、固定杆；13、灌装头；14、灌装口；15、遮挡罩；16、固定架；17、支撑杆；18、抬升板；19、伺服电机；20、螺纹杆；21、螺纹套筒；22、稳固座；23、固定板；24、滑动槽；25、衔接杆；26、固定框；27、拉动杆；28、挤压板；29、钢性弹簧；30、拉动把手。
具体实施方式
[0021]请参阅图1和图2，一种锂电池生产用灌液装置：
[0022]包括灌装台1，灌装台1的背面安装有支撑板2，支撑板2顶部的两侧均设置有灌液腔3，灌液腔3的内底壁安装有导向杆4，导向杆4表面的底端套接有触碰开关5，导向杆4的表面套接有阀块6，灌液腔3的内侧壁设置有进料口7，进料口7的内侧壁设置有单向阀8，进料口7的底端设置有供液管9。
[0023]当灌液腔3内部的电解液将要使用完毕后，阀块6的位置会根据灌液腔3内部的电解液的高度下降而下降，此时阀块6根据导向杆4向下移动，直到阀块6的底部与触碰开关5接触，触碰开关5与供液端装置采用电性连接，使得触碰开关5控制供液端供液，供液端将电解液通过供液管9输送到灌液腔3的内部，此时保证了灌液腔3对部分锂电池灌装电解液时的顺利，避免造成灌装电解液工作时灌装工作的停顿，从而耽误工作的进度，通过供液管9的设置，使得供液端能够及时将电解液输送到灌液腔3的内部，通过导向杆4、阀块6和触碰开关5的设置，使得灌液腔3内部的电解液使用完毕后，能够及时将电解液输送到灌液腔3的内部，保证灌液工作的顺利进行。
[0024]请参阅图1、图3和图4，一种锂电池生产用灌液装置：
[0025]灌液腔3一侧的顶端设置有供液泵10，供液泵10的进液端设置有进液管，且进液管的底端连接与灌液腔3的内部，供液泵10的出液端设置有出液管11，灌液腔3表面的顶端设置有固定杆12，固定杆12的顶端设置有灌装头13，且出液管11的底端与灌装头13的内部连接，灌装头13的底部设置有灌装口14，灌装口14的表面设置有遮挡罩15，灌装台1的顶部安装有固定架16，固定架16的内部关注安有一组支撑杆17，灌装台1的顶部连接有抬升板18，固定架16的顶部设置有伺服电机19，伺服电机19的输出端安装有螺纹杆20，螺纹杆20的表面螺纹贯穿有螺纹套筒21，螺纹套筒21的表面安装有一组连接柱，连接柱的底端连接有稳固座22，且稳固座22的底部与抬升板18的顶部固定连接，灌装台1顶部的一侧安装有固定板23，固定板23的内部开设有滑动槽24，滑动槽24的内部滑动连接有滑动块，滑动块的顶部安装有衔接杆25，且衔接杆25的底端与螺纹套筒21的表面固定连接，抬升板18顶部的两侧均安装有固定框26，固定框26的内部贯穿有拉动杆27，拉动杆27的底端安装有挤压板28，挤压板28的背面设置有硅胶软垫，固定框26的内侧壁安装有一组钢性弹簧29，拉动杆27的顶端安装有拉动把手30。
[0026]当要对锂电池灌装电解液时，此时将锂电池放到固定框26的内部，此时工作人员将拉动把手30向外部拉动，使得拉动杆27的底端带动挤压板28向回移动，进而使其将钢性弹簧29进行挤压，使得两个挤压板28本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用灌液装置，包括灌装台(1)，其特征在于：所述灌装台(1)的背面安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部的两侧均设置有灌液腔(3)；所述灌液腔(3)的内底壁安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)表面的底端套接有触碰开关(5)，所述导向杆(4)的表面套接有阀块(6)，所述灌液腔(3)的内侧壁设置有进料口(7)，所述进料口(7)的内侧壁设置有单向阀(8)，所述进料口(7)的底端设置有供液管(9)，所述灌液腔(3)一侧的顶端设置有供液泵(10)，所述供液泵(10)的进液端设置有进液管，且进液管的底端连接与灌液腔(3)的内部，所述供液泵(10)的出液端设置有出液管(11)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述灌液腔(3)表面的顶端设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶端设置有灌装头(13)，且出液管(11)的底端与灌装头(13)的内部连接，所述灌装头(13)的底部设置有灌装口(14)，所述灌装口(14)的表面设置有遮挡罩(15)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述灌装台(1)的顶部安装有固定架(16)，所述固定架(16)的内部贯穿有一组支撑杆(17)，所述灌装台(1)的顶部连接有抬升...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，杨雄鹰，
申请(专利权)人：深圳市安一福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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