本实用新型专利技术提供了一种用于口罩耳带点焊机的成品收集机构，涉及口罩制备机械技术领域，包括机床、传送箱和传送带，所述机床的底部设有支撑架，所述支撑架的内部设有限位机构；本实用新型专利技术通过支撑架中的挡板可将传送带上的包装箱截停下来，使其正好位于传送箱的正下方，接着将口罩放置在传送箱的顶部时，电机带动转动辊向下转动，使口罩直接落入传送箱下方的包装箱内，在包装箱内部装满口罩时，驱动气缸顶动挡板向上移动，使其移动出机床的外侧，之后驱动气缸复位，并利用弹簧杆的弹力带动挡板复位，继续拦截下一个包装箱，解决了现有技术中人工收集口罩成品速度慢，降低了生产效率的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩耳带点焊机的成品收集机构
[0001]本技术涉及口罩制备机械
，尤其涉及一种用于口罩耳带点焊机的成品收集机构。
技术介绍
[0002]口罩耳带点焊机是将耳带焊接于口罩两侧的机器，且分为全自动口罩耳带焊接机和半自动口罩耳带焊接机，其中全自动的耳带焊接机主要用于平面口罩的生产；
[0003]现有的口罩耳带点焊机通过超声焊接的方式将耳带的两端熔接在口罩上最终得到口罩成品，人工在将口罩耳带焊接好，会将其堆积在工作台，等一批口罩焊接完成后，将口罩集中放入纸箱中，工人对口罩成品进行收集增加了工时，降低了生产效率，因此，本技术提出一种用于口罩耳带点焊机的成品收集机构用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于口罩耳带点焊机的成品收集机构，已解决现有技术中人工收集口罩成品速度慢，降低了生产效率的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于口罩耳带点焊机的成品收集机构，包括机床、传送箱和传送带，所述机床顶部的右侧设有传送箱，所述传送箱的内部设有传送机构，所述机床的下方设有传送带，所述传送带的顶部放置有包装箱，所述机床的底部设有支撑架，所述支撑架的内部设有限位机构，所述机床的顶部设有点焊机构；
[0006]所述限位机构包括挡板、驱动气缸和弹簧杆，所述支撑架内部的上方设有挡板，所述支撑架的背面设有开口槽，所述支撑架的背面设有驱动气缸，所述挡板的一端穿过开口槽并与驱动气缸的输出端相接触，所述挡板的顶部对称设有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端与支撑架顶部的内壁连接。
[0007]进一步改进在于：所述支撑架内部的左侧设有滑槽，所述挡板的另一端设有凸块，所述挡板的另一端通过凸块与滑槽滑动连接。
[0008]进一步改进在于：所述传送机构包括转动辊、一号齿轮、二号齿轮、电机和三号齿轮，所述转动辊对称设置在传送箱的内部，两个所述转动辊的一端分别连接有一号齿轮和二号齿轮，所述传送箱的正面安装有电机，所述传送箱的内部转动安装有三号齿轮，所述三号齿轮与电机的输出端连接，所述三号齿轮两侧的外壁分别与一号齿轮和二号齿轮一侧外侧啮合。
[0009]进一步改进在于：所述点焊机构包括升降气缸、滑动架和点焊枪，所述机床的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的正面设有滑动架，所述滑动架的外侧与升降气缸的输出端连接，所述滑动架的内部安装有点焊枪。
[0010]进一步改进在于：所述机床的顶部设有加固板，所述加固板的位置位于滑动架的正下方，所述加固板的形状为矩形，所述加固板的材料为耐热钢，所述加固板的厚度为
10MM。
[0011]进一步改进在于：所述传送箱的顶部和底部对称设有通槽，所述包装箱与挡板的一侧贴合连接，所述包装箱的位置与通槽的位置上下平行。
[0012]本技术的有益效果为：将包装箱放置在传送带上，在支撑架中限位机构的挡板可将包装箱截停下来，使其正好位于传送箱的正下方，接着将口罩放置在传送箱的顶部时，电机通过齿轮传动带动转动辊向下相向转动，使口罩直接落入传送箱下方的包装箱内，在包装箱内部装满口罩时，驱动气缸顶动挡板向上移动，使挡板移动到包装箱的上方，将包装箱的移动路径打开，启动传送带带动包装箱继续向右移动，将包装箱移动出机床的外侧，之后驱动气缸复位，利用弹簧杆产生的弹力带动挡板向下移动复位，继续拦截下一个包装箱，解决了现有技术中人工收集口罩成品速度慢，降低了生产效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的传送机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的传送机构俯视图；
[0016]图4为本技术的限位机构结构示意图。
[0017]其中：1、机床；2、传送箱；3、传送带；4、包装箱；5、支撑架；6、滑槽；7、挡板；8、开口槽；9、驱动气缸；10、弹簧杆；11、转动辊；12、一号齿轮；13、二号齿轮；14、电机；15、三号齿轮；16、通槽；17、升降气缸；18、滑动架；19、点焊枪；20、加固板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种用于口罩耳带点焊机的成品收集机构，包括机床1、传送箱2和传送带3，所述机床1顶部的右侧设有传送箱2，所述传送箱2的内部设有传送机构，所述机床1的下方设有传送带3，所述传送带3的顶部放置有包装箱4，所述机床1的底部设有支撑架5，所述支撑架5的内部设有限位机构，所述机床1的顶部设有点焊机构，在口罩点焊前，将包装箱4放置在传送带3的右端，传送带3带动包装箱4从右往左移动，当包装箱4经过支撑架5时，支撑架5中的限位机构将包装箱4截停下，使其正好位于传送箱2的下方，之后传送带3停止，将口罩面放置在点焊机构的下方，再将耳带放置在口罩面的两侧，利用点焊机构将耳带与口罩面连接，接着将焊接好的口罩放置在传送箱2的顶部，利用传送机构将口罩直接传送进包装箱4内部，解决了现有技术中人工收集口罩成品速度慢，降低了生产效率的问题。
[0020]所述限位机构包括挡板7、驱动气缸9和弹簧杆10，所述支撑架5内部的上方设有挡板7，所述支撑架5的背面设有开口槽8，所述支撑架5的背面设有驱动气缸9，所述挡板7的一端穿过开口槽8并与驱动气缸9的输出端相接触，所述挡板7的顶部对称设有弹簧杆10，所述弹簧杆10的顶端与支撑架5顶部的内壁连接，所述支撑架5内部的左侧设有滑槽6，所述挡板7的另一端设有凸块，所述挡板7的另一端通过凸块与滑槽6滑动连接，当传送带3带动包装箱4到支撑架5处时，支撑架5顶部的挡板7将包装箱4截停下来，使包装箱4停止在传送箱2的
下方，在包装箱4内部装满口罩时，驱动气缸9顶动挡板7向上移动，使挡板7移动到包装箱4的上方，将包装箱4的移动路径打开，同时也带动弹簧杆10处于收缩状态，接着启动传送带3带动包装箱4继续向右移动，将包装箱4移动出机床1的外侧，之后驱动气缸9复位，利用弹簧杆10产生的弹力带动挡板7向下移动复位，继续拦截下一个包装箱4。
[0021]所述点焊机构包括升降气缸17、滑动架18和点焊枪19，所述机床1的顶部设有升降气缸17，所述升降气缸17的正面设有滑动架18，所述滑动架18的外侧与升降气缸17的输出端连接，所述滑动架18的内部安装有点焊枪19，将口罩面放置在点焊枪19的下方，再将耳带放置到与口罩面相焊接的位置，升降气缸17带动滑动架18向下移动，滑动架18带动点焊枪19向下移动，将耳带与口罩面焊接在一起。
[0022]所述机床1的顶部设有加固板20，所述加固板20的位置位于滑动架18的正下方，所述加固板20的形状为矩形，所述加固板20的材料为耐热钢，所述加固板20的厚度为10MM，点焊枪19的底端的温度较高，在向下移动焊接时容易对机床1的顶部造成损伤，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于口罩耳带点焊机的成品收集机构，包括机床(1)、传送箱(2)和传送带(3)，其特征在于：所述机床(1)顶部的右侧设有传送箱(2)，所述传送箱(2)的内部设有传送机构，所述机床(1)的下方设有传送带(3)，所述传送带(3)的顶部放置有包装箱(4)，所述机床(1)的底部设有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部设有限位机构，所述机床(1)的顶部设有点焊机构；所述限位机构包括挡板(7)、驱动气缸(9)和弹簧杆(10)，所述支撑架(5)内部的上方设有挡板(7)，所述支撑架(5)的背面设有开口槽(8)，所述支撑架(5)的背面设有驱动气缸(9)，所述挡板(7)的一端穿过开口槽(8)并与驱动气缸(9)的输出端相接触，所述挡板(7)的顶部对称设有弹簧杆(10)，所述弹簧杆(10)的顶端与支撑架(5)顶部的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种用于口罩耳带点焊机的成品收集机构，其特征在于：所述支撑架(5)内部的左侧设有滑槽(6)，所述挡板(7)的另一端设有凸块，所述挡板(7)的另一端通过凸块与滑槽(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于口罩耳带点焊机的成品收集机构，其特征在于：所述传送机构包括转动辊(11)、一号齿轮(12)、二号齿轮(13)、电机(14)和三号齿轮(15)，所述转动辊(11)对称设置在传送箱(2)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛懂鸿，
申请(专利权)人：麻城市顶针科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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