一种管接头及液压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种管接头及液压装置，属于管接头技术领域，所述管接头为直通管接头，所述管接头包括管接头本体和用于防松的卡环，所述管接头本体具有两个接头以及设在两个所述接头之间的防松部，沿所述管接头本体的轴向方向，所述卡环滑动套设于所述防松部；所述卡环与所述防松部之间还设有限制所述卡环与所述防松部周向相对运动的限位机构；所述卡环外壁具有至少一个凸起于所述卡环外壁的凸起部，当所述管接头连接基体时，所述凸起部至少一部分嵌设于所述基体中。本发明专利技术的有益效果是：防止卡环松动后沿轴向脱落，提高防松的可靠性；外形美观，且，安装时不受空间限制，应用更加灵活。活。活。

【技术实现步骤摘要】
一种管接头及液压装置


[0001]本专利技术涉及管接头
，特别是涉及一种管接头及液压装置。

技术介绍

[0002]目前国内标准的液压直通管接头均无自动防松功能，部分管接头通过在中间六方处增加保险丝孔，在管接头装配好后通过打保险丝的方式来给管接头进行防松。这种通过打保险丝来防松的方式一是看起来不美观，二是保险丝如果打不好就容易折断或松动，防松效果差，三是有时受空间限制不好打保险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种管接头及液压装置，用于解决不美观、防松效果差、受空间限制不易安装中的至少一个技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种管接头，所述管接头为直通管接头，所述管接头包括管接头本体和用于防松的卡环，所述管接头本体具有两个接头以及设在两个所述接头之间的防松部，沿所述管接头本体的轴向方向，所述卡环滑动套设于所述防松部；所述卡环与所述防松部之间还设有限制所述卡环与所述防松部周向相对运动的限位机构；所述卡环外壁具有至少一个凸起于所述卡环外壁的凸起部，当所述管接头连接基体时，所述凸起部至少一部分嵌设于所述基体中。
[0006]优选地，所述限位机构包括设在所述防松部的外壁的第一限位部以及设在所述卡环的内壁的第二限位部，所述第一限位部包括至少一个沿所述防松部轴向设置的滑块，所述第二限位部包括至少一个与所述滑块配合的滑槽。
[0007]优选地，所述第一限位部为外花键、所述第二限位部为内花键。
[0008]优选地，所述限位机构包括设在所述防松部的外壁的至少一个第一键槽、设在所述卡环的内壁的至少一个第二键槽以及用于所述第一键槽与相应所述第二键槽连接的键块。
[0009]优选地，所述卡环的至少一个端面具有锥形面，沿所述卡环的外壁到内壁的方向，所述锥形面向所述卡环的中心点倾斜，所述锥形面与相应所述端面的夹角为α，其中α为10
°
～30
°
。
[0010]优选地，所述凸起部的大径为b，所述凸起部的小径为c，所述基体的孔径为d，其中c＜d＜b。
[0011]优选地，所述凸起部为齿，所述齿在所述卡环的端面所处的平面上的正投影为三角形，所述齿背离所述卡环的外壁的角为β，其中β为30
°
～60
°
。
[0012]优选地，所述凸起部材质的硬度大于所述基体材质的硬度，当所述卡环套设于所述防松部，所述凸起部至少一部分通过挤压所述基体嵌入所述基体中。
[0013]优选地，所述防松部与至少一个所述接头之间设有用于容置密封件的沟槽，所述
密封件用于所述管接头本体与所述基体或管之间的密封。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供的管接头中，通过卡环进行防松，卡环与防松部之间滑动连接，便于装入，卡环嵌设于基体中，使得卡环与基体之间为紧密配合，卡环卡在基体中，在限制卡环与基体之间周向相对运动的同时，防止卡环松动后沿轴向脱落，提高防松的可靠性；
[0015]除此之外，卡环的一部分嵌于基体中，不会外凸出于基体或管道，具有隐蔽性，外形美观，且，不会占用管接头外部的空间，安装时不受空间限制，应用更加灵活。
[0016]本专利技术还提供一种液压装置，包括所述的管接头、液压管，所述液压装置设有基体，所述基体和所述液压管之间通过所述管接头连通，所述液压装置包括液压泵、液压马达的一种。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供的管接头的有益效果与上述技术方案所述的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
[0018]附图示出了本专利技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本专利技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本专利技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0019]图1是管接头一种实施例的结构示意图；
[0020]图2是卡环一种实施例的结构示意图；
[0021]图3是图2的剖视图；
[0022]图4是管接头与基体的连接结构示意图；
[0023]图中：1
‑
管接头本体，2
‑
卡环，3
‑
密封件，4
‑
基体，5
‑
凸起部，6
‑
防松部，7
‑
接头，8
‑
第一限位部，9
‑
第二限位部，10
‑
锥形面。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本专利技术。
[0026]如图1
‑
图4所示，一种管接头，管接头为直通管接头，管接头包括管接头本体1和用于防松的卡环2，管接头本体1具有两个接头7以及设在两个接头7之间的防松部6，沿管接头本体1的轴向方向，卡环2滑动套设于防松部6；卡环2与防松部6之间还设有限制卡环2与防松部6周向相对运动的限位机构；卡环2外壁具有至少一个凸起于卡环2外壁的凸起部5，示例性地，凸起部5可设置一个或两个或多个，均能起到防松作用，当凸起部5设为多个时，多个凸起部5均匀设置，当管接头连接基体4时，凸起部5至少一部分嵌设于基体4中。
[0027]与现有技术相比，本专利技术提供的管接头中，通过卡环2进行防松，卡环2与防松部6之间滑动连接，便于装入，卡环2嵌设于基体4中，使得卡环2与基体4之间为紧密配合，卡环2卡在基体4中，在限制卡环2与基体4之间周向相对运动的同时，防止卡环2松动后沿轴向脱
落，提高防松的可靠性；
[0028]除此之外，卡环2的一部分嵌于基体4中，不会外凸出于基体4或管道，具有隐蔽性，外形美观，且，不会占用管接头外部的空间，安装时不受空间限制，应用更加灵活。
[0029]关于上述的“嵌设”，“嵌设”可选的方式为：基体4端面未设与凸起部5相匹配的槽，通过专用工具施加轴向的外力，将凸起部5直接压入基体4内；“嵌设”可选的方式为：基体4端面预设有与槽，槽的投影面小于凸起部5相应位置的投影面，通过专用工具施加轴向的外力，将凸起部5压入基体4的槽内，预先加工的槽，可以减小压入的难度；“嵌设”可选的方式为：基体4端面预设有槽，槽与凸起部5相应位置相适应，凸起部5相应位置具有一定的弹性，凸起部5相应位置装入槽内之后，通过回弹力卡在基体4内，防止松动脱落。上述凸起部5相应位置为凸起部5在基体4端面的正投影位于基体4端面内的部分。
[0030]采用嵌设结构，可大幅提升防松的可靠性，特别适用于管接头更换频率较低的工况。
[0031]上述的限位机构，为了保证限定防松部6与卡环2之间周向相对运动的同时，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管接头，其特征在于，所述管接头为直通管接头，所述管接头包括管接头本体和用于防松的卡环，所述管接头本体具有两个接头以及设在两个所述接头之间的防松部，沿所述管接头本体的轴向方向，所述卡环滑动套设于所述防松部；所述卡环与所述防松部之间还设有限制所述卡环与所述防松部周向相对运动的限位机构；所述卡环外壁具有至少一个凸起于所述卡环外壁的凸起部，当所述管接头连接基体时，所述凸起部至少一部分嵌设于所述基体中。2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述限位机构包括设在所述防松部的外壁的第一限位部以及设在所述卡环的内壁的第二限位部，所述第一限位部包括至少一个沿所述防松部轴向设置的滑块，所述第二限位部包括至少一个与所述滑块配合的滑槽。3.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述第一限位部为外花键、所述第二限位部为内花键。4.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述限位机构包括设在所述防松部的外壁的至少一个第一键槽、设在所述卡环的内壁的至少一个第二键槽以及用于所述第一键槽与相应所述第二键槽连接的键块。5.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述卡环的至少一个端面具有锥形面，沿所述卡环的外壁到内壁的方向，所述锥形面向所述卡环的中心点倾斜，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆文堪，万晓飞，谯维智，聂瑞，盛友伟，赵喜，
申请(专利权)人：北京航空航天大学宁波创新研究院，
类型：发明
国别省市：