一种车载显示屏盖板丝印网版制造技术

本实用新型专利技术属于车载显示屏技术领域的车载显示屏盖板丝印网版，所述的车载显示屏盖板丝印网版包括网板本体(1)，网板本体(1)边沿设置网板外扩部(2)，网板外扩部(2)设置为呈弧形曲面结构，车载显示屏盖板包括盖板本体(3)，盖板本体(3)边沿设置盖板c角(4)，盖板c角(4)呈凸出的弧形结构。本实用新型专利技术所述的车载显示屏盖板丝印网版，结构简单，盖板丝印时能够可靠丝印油墨到c角，有效解决盖板边缘呈现黑线、白线、黑白线等不良现象，提升盖板丝印质量，同时油墨有效覆盖盖板c角，提升贴合时抓取的判断和抓取准确性，降低误抓率，避免误抓导致贴合偏移问题出现。偏移问题出现。偏移问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种车载显示屏盖板丝印网版


[0001]本技术属于车载显示屏
，更具体地说，是涉及一种车载显示屏盖板丝印网版。

技术介绍

[0002]随着车载显示屏技术的发展，盖板广泛使用，尤其是，无人驾驶技术的普及，越来越多的车载显示屏趋向于大尺寸盖板。但目前盖板边缘有c角设计，由于贴合精度要求，在贴合时改用抓取盖板边缘，由于盖板边缘c角原因，抓取过程会有误抓现象。现有盖板丝印方式，以盖板c角平面边缘为基点设计网版进行丝印，丝印过程有上料偏移公差和丝印正负公差问题，以及丝印过程网版有形变量导致丝印时就会呈现出无法精确覆盖c角平面，或者根本就没有丝印到盖板c角上，导致c角或者c角边缘呈现出白边，自动贴合机贴合时抓取产品边缘，由于油墨没有完全覆盖c角，在ccd摄像显示中，就会呈现黑线、白线、黑白线，导致出现误判、误抓现象，而误抓导致贴合偏移。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，盖板丝印时能够可靠丝印油墨到c角，有效解决盖板边缘呈现黑线、白线、黑白线等不良现象，提升盖板丝印质量，同时油墨有效覆盖盖板c角，提升贴合时抓取的判断和抓取准确性，降低误抓率，避免误抓导致贴合偏移问题出现的车载显示屏盖板丝印网版。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种车载显示屏盖板丝印网版，包括网板本体，网板本体边沿设置网板外扩部，网板外扩部设置为呈弧形曲面结构，车载显示屏盖板包括盖板本体，盖板本体边沿设置盖板c角，盖板c角呈凸出的弧形结构。
[0006]所述的盖板本体包括本体外形边，本体外形边沿盖板本体一周设置，盖板c角沿本体外形边一周设置。
[0007]所述的网板外扩部沿网板本体边沿一周设置。
[0008]所述的车载显示屏盖板丝印网版对盖板本体进行丝印时，网板本体设置为能够贴合盖板本体的结构，网板外扩部设置为能够贴合覆盖盖板本体的盖板c角的结构。
[0009]所述的网板本体和网板外扩部为一体式结构。
[0010]所述的盖板本体和盖板c角为一体式结构。
[0011]所述的网板本体与丝印机连接。
[0012]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0013]本技术所述的车载显示屏盖板丝印网版，对丝印网版的结构进行改进，以适应盖板，采用网版本体结构外扩，形成网板外扩部，而网版外扩时，根据不同盖板的外形外扩，实现覆盖c角外形进行制造，更多的符合产品外形的要求；以确保在丝印时网版能够可靠覆盖盖板c角；网版的成型方式采用机加工方式。机加工方式加工网版成型时，使盖板完
美的符合抓取需要；这样，盖板丝印后，确保盖板c角位置可靠实现油墨丝印，有效解决盖板边缘呈现黑线、白线、黑白线等不良现象，提升盖板丝印质量，同时油墨有效覆盖盖板c角，丝印完成后，贴合抓取时，减低误抓率，提升贴合良率。本技术所述的车载显示屏盖板丝印网版，结构简单，盖板丝印时能够可靠丝印油墨到c角，有效解决盖板边缘呈现黑线、白线、黑白线等不良现象，提升盖板丝印质量，同时油墨有效覆盖盖板c角，提升贴合时抓取的判断和抓取准确性，降低误抓率，避免误抓导致贴合偏移问题出现。
附图说明
[0014]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0015]图1为本技术所述的车载显示屏盖板丝印网版的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术所述的车载显示屏盖板丝印网版局部剖视的结构示意图；
[0017]附图中标记分别为：1、网板本体；2、网板外扩部；3、盖板本体；4、盖板c角；5、本体外形边。
具体实施方式
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0019]如附图1、附图2所示，本技术为一种车载显示屏盖板丝印网版，包括网板本体1，网板本体1边沿设置网板外扩部2，网板外扩部2设置为呈弧形曲面结构，车载显示屏盖板包括盖板本体3，盖板本体3边沿设置盖板c角4，盖板c角4呈凸出的弧形结构。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。对丝印网版的结构进行改进，采用网版本体结构外扩，形成网板外扩部2，而网版外扩时，根据不同盖板的外形外扩，实现覆盖c角外形进行制造，更多的符合产品外形的要求；以确保在丝印时网版能够可靠覆盖盖板c角；网版的成型方式采用机加工方式。机加工方式加工网版成型时，使盖板完美的符合抓取需要；这样，在盖板丝印后，确保盖板c角位置可靠实现油墨丝印，有效解决盖板边缘呈现黑线、白线、黑白线等不良现象，提升盖板丝印质量，同时油墨有效覆盖盖板c角，丝印完成后，贴合抓取时，减低误抓率，提升贴合良率。本技术所述的车载显示屏盖板丝印网版，结构简单，盖板丝印时能够可靠丝印油墨到c角，有效解决盖板边缘呈现黑线、白线、黑白线等不良现象，提升盖板丝印质量，同时油墨有效覆盖盖板c角，提升贴合时抓取的判断和抓取准确性，降低误抓率，避免误抓导致贴合偏移问题出现。
[0020]所述的盖板本体3包括本体外形边5，本体外形边5沿盖板本体3一周设置，盖板c角4沿本体外形边5一周设置。上述结构，盖板本体的本体外形边位置设置盖板c角，而网版本体设置网板外扩部2时，网板外扩部2的形状和位置与对应盖板本体的盖板C角的位置和形状对应，确保进行丝印时，网版外扩部可靠覆盖盖板c角，从而是的盖板c角部位可靠实现油墨丝印，有效解决盖板边缘呈现黑线、白线、黑白线等不良现象。这样，在抓取盖板时也就有效避免出现误判。
[0021]所述的网板外扩部2沿网板本体1边沿一周设置。所述的车载显示屏盖板丝印网版对盖板本体3进行丝印时，网板本体1设置为能够贴合盖板本体3的结构，网板外扩部2设置
为能够贴合覆盖盖板本体3的盖板c角4的结构。上述结构，进行丝印时，丝印机控制网版与盖板接触，使得网版可靠贴合盖板，进行油墨丝印，而网板外扩部2可靠覆盖盖板c角，确保盖板c角部位可靠实现油墨丝印，避免因为网版覆盖不到而出现盖板边缘呈现黑线、白线、黑白线等不良现象。
[0022]所述的网板本体1和网板外扩部2为一体式结构。所述的盖板本体3和盖板c角4为一体式结构。所述的网板本体1与丝印机连接。
[0023]本技术所述的车载显示屏盖板丝印网版，对丝印网版的结构进行改进，以适应盖板，采用网版本体结构外扩，形成网板外扩部，而网版外扩时，根据不同盖板的外形外扩，实现覆盖c角外形进行制造，更多的符合产品外形的要求；以确保在丝印时网版能够可靠覆盖盖板c角；网版的成型方式采用机加工方式。机加工方式加工网版成型时，使盖板完美的符合抓取需要；这样，盖板丝印后，确保盖板c角位置可靠实现油墨丝印，有效解决盖板边缘呈现黑线、白线、黑白线等不良现象，提升盖板丝印质量，同时油墨有效覆盖盖板c角，丝印完成后，贴合抓取时，减低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载显示屏盖板丝印网版，其特征在于：包括网板本体(1)，网板本体(1)边沿设置网板外扩部(2)，网板外扩部(2)设置为呈弧形曲面结构，车载显示屏盖板包括盖板本体(3)，盖板本体(3)边沿设置盖板c角(4)，盖板c角(4)呈凸出的弧形结构。2.根据权利要求1所述的车载显示屏盖板丝印网版，其特征在于：所述的盖板本体(3)包括本体外形边(5)，本体外形边(5)沿盖板本体(3)一周设置，盖板c角(4)沿本体外形边(5)一周设置。3.根据权利要求2所述的车载显示屏盖板丝印网版，其特征在于：所述的网板外扩部(2)沿网板本体(1)边沿一周设置。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高兵，周阳，欧阳剑飞，付东洋，金林涛，
申请(专利权)人：芜湖长信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：