一种不锈钢剃须刀片的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢剃须刀片的制备工艺，共包括七个工艺步骤：制作不锈钢带、轧切、淬火、打磨清洗、刀片表面喷涂、耐腐蚀处理与检测刀片并进行包装，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术刀片成本更低，并且其耐腐蚀、强度、防锈形更强，增强了手动剃须刀所提供的体验感，使用寿命更长。用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢剃须刀片的制备工艺


[0001]本专利技术涉及剃须刀相关
，具体为一种不锈钢剃须刀片的制备工艺。

技术介绍

[0002]剃须刀为一种剃刮胡须的用具，现有剃须刀主要分为电动剃须刀和手动剃须刀两种，现有的手动剃须刀花费时间比较长但是刮的比较干净，成本低、易操作、清洁彻底，手动剃须刀一直占在市场销量的一半以上。
[0003]剃须刀刀片是手动剃须刀的核心部件，长期以来，国内的剃须刀公司使用类似SUS420J2的马氏体不锈钢材料制作剃须刀刀片材料，但由于这类钢缺乏足够的延展性，在制造过程中容易出现裂纹，因此使用时受到限制，并且其耐腐蚀性、耐磨损性与强度都无法符合高速运动的剃须刀刀片的品质需要，因此造成国内剃须刀质量整体不高，剃须锋利度不良，音质不佳及使用寿命短等问题，制约了剃须刀行业的发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供一种不锈钢剃须刀片的制备工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的传统的不锈钢刀片的硬度低，易出现裂纹，耐腐蚀性与耐磨损性较差以及剃须效果不佳的局面。
[0005]本专利技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种不锈钢剃须刀片的制备工艺，方法包括七个工艺步骤：步骤1：制作不锈钢带，以铁为主要原料，通过电气炉熔融，并加入在11.8.％和13.4％之间的铬，在0.29％和0.55％之间的锰，在0.20％和0.40％之间的硅，在0.3％和0.9％之间的镍，在1.5％和2.5％之间的铜，在0.7％和1.2％之间的钼，加工形成不锈钢带；步骤2：轧切，将不锈钢带进行轧切形成刀片大致轮廓；步骤3：淬火，将轧切后的刀片进行三段淬火，之后进行回火处理；步骤4：打磨清洗，将回火处理后的刀片进行打磨去除毛边，随后进行清洗；步骤5：刀片表面喷涂，在刀片表面喷涂防锈和不沾涂层，之后对刀片进行第一次烘干；步骤6：对刀片进行耐腐蚀处理；步骤7：检测刀片，并进行包装。
[0006]进一步的，所述步骤3淬火工序具体工艺步骤为：将经步骤2轧切形成的刀片进行三段淬火，其第一段淬火温度为380℃，第二段淬火温度为860℃，第三段淬火温度为1050℃，其回火温度为250℃
‑
400℃。
[0007]进一步的，所述步骤4中将打磨和去除毛边的刀片用溶液进行清洗，其清洗溶液成分为：15％草酸溶液，10％氨水，10％酒精，20％亚硝酸钠溶液，余量为水。
[0008]进一步的，所述步骤5中防锈涂层为铬、钛、钨与铌之间的一种，所述步骤5中不沾涂层为聚四氟乙烯。
[0009]进一步的，所述步骤6中耐腐蚀处理具体工艺步骤为：将刀片放入有机油中浸泡，浸泡时间为30min至120min，之后将刀片去除进行第二次烘干。
[0010]进一步的，所述步骤7检测与包装具体工艺步骤为：工作人员对刀片进行防锈与耐腐蚀检测，检测合格后放入蜡纸进行包装，避免其与空气直接接触。
[0011]进一步的，所述刀片厚度为0.8mm
‑
1mm。
[0012]进一步的，所述防锈涂层与不沾涂层厚度为0.1nm
‑
18nm。
[0013]本专利技术有益效果为：
[0014]与市面合金材料与陶瓷材料的剃须刀片相比，本专利技术刀片成本更低，并且其耐腐蚀、强度、防锈形更强，增强了手动剃须刀所提供的体验感，使用寿命更长。
具体实施方式
[0015]下面对本专利技术做进一步的阐述，以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明，应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围，实施例中采用的实施条件可以根据具体企业条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0016]其中具体工艺步骤为：
[0017]S1.制作不锈钢带，以铁为主要原料，通过电气炉熔融，并加入在11.8.％和13.4％之间的铬，在0.29％和0.55％之间的锰，在0.20％和0.40％之间的硅，在0.3％和0.9％之间的镍，在1.5％和2.5％之间的铜，在0.7％和1.2％之间的钼，加工形成不锈钢带。
[0018]S2.轧切，将不锈钢带进行轧切形成刀片大致轮廓，此阶段刀片成型。
[0019]S3.淬火，将轧切后的刀片进行三段淬火，之后进行回火处理。
[0020]S4.打磨清洗，将回火处理后的刀片进行打磨去除毛边，随后进行清洗。
[0021]S5.刀片表面喷涂，在刀片表面喷涂防锈和不沾涂层，之后对刀片进行第一次烘干。
[0022]S6.对刀片进行耐腐蚀处理。
[0023]S7.检测刀片，并进行包装。
[0024]步骤3淬火工序具体工艺步骤为：将经步骤2轧切形成的刀片进行三段淬火，其第一段淬火温度为380℃，第二段淬火温度为860℃，第三段淬火温度为1050℃，其回火温度为250℃
‑
400℃，淬火后硬度为HV640～700；经过250℃～400℃的回火1次～2次处理后，其硬度为HV540～620，金相组织为马氏体晶体结构，该材料具有优良的机械加工性能，能满足剃须刀刃具复杂形状的加工要求，且经对比试验测量，其耐磨性、抗腐蚀性、热处理特性等综合性能较优。
[0025]步骤4中将打磨和去除毛边的刀片用溶液进行清洗，其清洗溶液成分为：15％草酸溶液，10％氨水，10％酒精，20％亚硝酸钠溶液，余量为水，用以洗除加工过程中所吸附在刀片表面的脏污与碎屑，并不影响刀片其本身结构。
[0026]步骤5中防锈涂层为铬、钛、钨与铌之间的一种，步骤5中不沾涂层为聚四氟乙烯，通过喷涂防锈涂层与防粘涂层，使得刀片具有较高的稳定性，在使用与保存过程中寿命更长。
[0027]步骤6中耐腐蚀处理具体工艺步骤为：将刀片放入有机油中浸泡，浸泡时间为30min至120min，之后将刀片去除进行第二次烘干，有机油覆盖刀片其表面，形成油膜，阻断刀片本体与空气的接触。
[0028]步骤7检测与包装具体工艺步骤为：工作人员对刀片进行防锈与耐腐蚀检测，检测合格后放入蜡纸进行包装，使其密封效果更佳。
[0029]刀片厚度为0.8mm
‑
1mm，刀片本体具有较低的厚度与较强的硬度，剃须时体验更
佳。
[0030]防锈涂层与不沾涂层厚度为0.1nm
‑
18nm。
[0031]对于本领域的技术人员而言，可根据以上描述的技术方案以及构思做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢剃须刀片的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤1：制作不锈钢带，以铁为主要原料，通过电气炉熔融，并加入在11.8.％和13.4％之间的铬，在0.29％和0.55％之间的锰，在0.20％和0.40％之间的硅，在0.3％和0.9％之间的镍，在1.5％和2.5％之间的铜，在0.7％和1.2％之间的钼，加工形成不锈钢带；步骤2：轧切，将不锈钢带进行轧切形成刀片大致轮廓；步骤3：淬火，将轧切后的刀片进行三段淬火，之后进行回火处理；步骤4：打磨清洗，将回火处理后的刀片进行打磨去除毛边，随后进行清洗；步骤5：刀片表面喷涂，在刀片表面喷涂防锈和不沾涂层，之后对刀片进行第一次烘干；步骤6：对刀片进行耐腐蚀处理；步骤7：检测刀片，并进行包装。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢剃须刀片的制备工艺，其特征在于：所述步骤3淬火工序具体工艺步骤为：将经步骤2轧切形成的刀片进行三段淬火，其第一段淬火温度为380℃，第二段淬火温度为860℃，第三段淬火温度为1050℃，其回火温度为250℃
‑
400℃。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢剃须刀片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉钰，
申请(专利权)人：江苏利宇剃须刀有限公司，
类型：发明
国别省市：