【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及手动剃须刀相关，具体为一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法。
技术介绍
1、手动剃须刀刀片是一种用于剃须的刀片，通常由不锈钢或其他锋利的金属材料制成。它们通常具有薄而锋利的刀刃，可以有效地刮除脸部的毛发，手动剃须刀刀片的设计和形状可以根据不同的品牌和型号而有所不同。一些刀片具有多个刀刃，以提供更快的剃须效果，而其他刀片可能只有一个刀刃。刀片的形状也可以是直角、圆角或其他形状，以适应不同的剃须需求。手动剃须刀刀片通常需要定期更换，以保持剃须效果的最佳状态。刀片的使用寿命取决于个人的剃须频率和刀片的质量。一般来说，刀片应在使用几次后更换，以避免刀片变钝导致的不舒适和不理想的剃须效果。
2、因此，传统的手动剃须刀刀片的使用寿命较短，且多为金属材质，在剃须刀表面的抗氧化层磨损后，刀片本身极易生锈，且在剃须过程中，经常需要用清水冲洗，使得其锈蚀程度高，使得刀片的使用寿命进一步降低，且刀片更易变钝，降低剃须体验。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的问题，提供一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的传统的金属制手动剃须刀片在使用过程中寿命短，刀片道口容易因长期使用变钝影响剃须体验，与表面抗氧化层易磨损导致刀片本体锈蚀的问题。
2、本专利技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为：包括刀片制备，所述刀片制备过程包括：s1、原料准备：原料选择为选择氧化锆、氧化铝、氧化钛、氧化硅与碳化硼，并将原料进行粉碎，粉碎后进行筛分，得到均匀细小的原
3、进一步的，所述s1中原料比例为氧化锆65％、氧化铝20％、氧化钛5％、氧化硅5％与碳化硼5％，粉碎筛分后的原料粉末直径小于0.15微米。
4、进一步的，所述s2中有机粘连剂为聚酰胺胶粘剂与聚醚胶粘剂中的一种，所述原料粉末与所述有机粘连剂的比例为10％-20％，并在混合时加入2％的水。
5、进一步的，所述s3中压制成型后的刀片初步形状厚度为3-6毫米。
6、进一步的，所述s3中烧结温度为1000℃-1300℃之间，烧结时间为5-8小时。
7、进一步的，所述s3中烧结后形成的致密的陶瓷刀片体烧结后，放置于无氧退火炉进行定温慢降退火，最后转入室温下，得到陶瓷刀片。
8、进一步的，所述s4中对得到的陶瓷刀片进行切割，形成陶瓷刀片规格，并进行磨削与抛光形成定型的陶瓷刀片，陶瓷刀片定型厚度为1-3毫米。
9、进一步的，所述s5中外观检查包括刀片表面是否存在瑕疵，检测完毕后需在陶瓷刀片表面喷覆防污涂层。
10、本专利技术有益效果为：
11、本专利技术的适用于手动剃须刀的陶瓷刀片，舍弃了传统的金属刀片与合金刀片，而采用陶瓷刀片作为剃须手段，相比传统的金属刀片，1.陶瓷刀片更加耐用，使用寿命更长。
12、2.不易产生过敏反应：陶瓷刀片不含金属材质，因此不会引起金属过敏反应，适合敏感肌肤的人使用。
13、3.刀片锋利：陶瓷刀片的刀锋相对较薄且锋利，能够更加精准地刮除须发，减少刮胡时的不适感。
14、4.不易生锈：陶瓷刀片不会生锈，使用后只需简单清洁即可保持刀片的卫生和使用寿命。
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1.一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法，其特征在于：包括刀片制备，所述刀片制备过程包括：S1、原料准备：原料选择为选择氧化锆、氧化铝、氧化钛、氧化硅与碳化硼，并将原料进行粉碎，粉碎后进行筛分，得到均匀细小的原料粉末；S2、成型：将S1得到的原料粉末按照比例与有机粘连剂结合，并在结合过程中加入高岭土进行搅拌，形成可塑性较好的糊状物料，再通过压制成型，使糊状物料形成刀片的初步形状；S3、烧结：将成型后的刀片放入高温炉中进行烧结，烧结过程中，粉末颗粒之间发生结合，形成致密的陶瓷体并在退火后得到陶瓷刀片；S4、精加工：将S3烧结后的刀片进行精加工，精加工工序包括切割、磨削、抛光等，以获得刀片的最终形状和光洁度；S5、检测和质量控制：对制备好的陶瓷刀片进行检测，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等，以确保刀片的质量符合要求。
2.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法，其特征在于：所述S1中原料比例为氧化锆65％、氧化铝20％、氧化钛5％、氧化硅5％与碳化硼5％，粉碎筛分后的原料粉末直径小于0.15微米。
3.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀陶瓷刀片的制
4.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法，其特征在于：所述S3中压制成型后的刀片初步形状厚度为3-6毫米。
5.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法，其特征在于：所述S3中烧结温度为1000℃-1300℃之间，烧结时间为5-8小时。
6.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法，其特征在于：所述S3中烧结后形成的致密的陶瓷刀片体烧结后，放置于无氧退火炉进行定温慢降退火，最后转入室温下，得到陶瓷刀片。
7.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法，其特征在于：所述S4中对得到的陶瓷刀片进行切割，形成陶瓷刀片规格，并进行磨削与抛光形成定型的陶瓷刀片，陶瓷刀片定型厚度为1-3毫米。
8.根据权利要求7所述的一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法，其特征在于：所述S5中外观检查包括刀片表面是否存在瑕疵，检测完毕后需在陶瓷刀片表面喷覆防污涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法，其特征在于：包括刀片制备，所述刀片制备过程包括：s1、原料准备：原料选择为选择氧化锆、氧化铝、氧化钛、氧化硅与碳化硼，并将原料进行粉碎，粉碎后进行筛分，得到均匀细小的原料粉末；s2、成型：将s1得到的原料粉末按照比例与有机粘连剂结合，并在结合过程中加入高岭土进行搅拌，形成可塑性较好的糊状物料，再通过压制成型，使糊状物料形成刀片的初步形状；s3、烧结：将成型后的刀片放入高温炉中进行烧结，烧结过程中，粉末颗粒之间发生结合，形成致密的陶瓷体并在退火后得到陶瓷刀片；s4、精加工：将s3烧结后的刀片进行精加工，精加工工序包括切割、磨削、抛光等，以获得刀片的最终形状和光洁度；s5、检测和质量控制：对制备好的陶瓷刀片进行检测，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等，以确保刀片的质量符合要求。
2.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法，其特征在于：所述s1中原料比例为氧化锆65％、氧化铝20％、氧化钛5％、氧化硅5％与碳化硼5％，粉碎筛分后的原料粉末直径小于0.15微米。
3.根据权利要求1所述的一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉钰，黄龙宝，
申请(专利权)人：江苏利宇剃须刀有限公司，
类型：发明
国别省市：
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