一种基于矿物粒径识别与分级定温的微波加热分选方法技术

本发明专利技术涉及一种基于矿物粒径识别与分级定温的微波加热分选方法。通过对破碎后的矿石进行筛分，选出微波加热分选的合适粒级。在对适合分选粒级进行粒径识别的基础上，确定不同粒级的分选温差，然后进行选别。本发明专利技术解决了常规微波加热矿石分选抛废率低的问题，在抛废产品品位一定的情况下，可提高抛废率15%以上。可提高抛废率15%以上。可提高抛废率15%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种基于矿物粒径识别与分级定温的微波加热分选方法


[0001]本专利技术涉及矿物微波加热分选工艺


技术介绍

[0002]在矿物加工领域，开采出来的矿石有价金属含量较低，提高矿石的入选品位，可以减少选矿厂的能耗，降低选矿生产成本，实现能抛早抛的目的。目前，选矿领域的抛废工艺主要有重介质抛尾工艺、浮选抛尾工艺、磁选抛尾工艺以及微波加热分选工艺等。
[0003]在微波加热分选工艺中，主要通过对矿石进行筛分，选取适合抛废的粒级进行微波加热，对加热后的矿石按照温度的高低进行分选，高温矿物进入精矿产品，低温产品则为废石。
[0004]作为现有技术的微波加热分选工艺中，对符合分选条件的矿物颗粒进行加热后，仅按照加热后的温度进行分选，未对不同粒级矿物颗粒进行分级定温，导致抛废产率较低。比如，公开号为US8,820,533 B2的美国专利公布了一种矿物分选方法，其在热成像的基础上，对矿物颗粒进行物理分选，低温颗粒做为尾矿，高温颗粒做为精矿。实验发现，在抛废产品品位不变时，粒径小的矿物分选温差低，粒径大的矿物分选温差高。按照此专利方法进行分选时，为确保尾矿品位，部分粗颗粒尾矿进入到精矿产品中，导致分选抛废率偏低。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种基于矿物粒径识别与分级定温的微波加热分选方法，通过确定不同粒级的分选温差，实现在尾矿品位不变的条件下，提高尾矿抛废率的目的。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种基于矿物粒径识别与分级定温的微波加热分选方法，其特征在于包括以下步骤：（1）取粒径为5
‑
50mm的矿物颗粒进行筛分，每1
‑
3mm为一个粒径范围，将矿石分为不同粒级组；（2）对每一粒级组矿石分别进行微波加热；（3）用红外线测温仪分别读取微波加热后不同粒级组矿物颗粒表面的最高温度，并分析每个粒级组中矿物颗粒的最低温度；每个粒级组中，非最低温颗粒的表面最高温度与最低温度颗粒的表面最高温度差值为温差；选取累计产率为75%（
±
2%）对应的温差，将该组温差范围内的矿物颗粒按等温差平均分为N（N≥5）份产品并分别标记为样品1至样品N，其余产品为第（N+1）份产品并标记为样品（N+1）；统计每个粒级中不同温差矿物产率累计曲线；（4）确定不同粒级分选温差：分别统计不同粒级组中样品1至样品（N+1）的产率，化验不同样品的金品位；以温差为横坐标，抛废产品累计金品位为纵坐标绘制坐标图；根据该坐标图并采用插值法确定分选温差；
（5）利用计算机软件对矿物颗粒粒径进行识别：对不同粒级组的矿石混合加热后，根据不同粒级组分选温差进行分选：温差高于分选温差的矿物颗粒为精矿，温差不高于分选温差的矿物颗粒为尾矿。
[0007]优选地，步骤（1）中的5
‑
50mm取5
‑
30mm。
[0008]优选地，步骤（1）中的1
‑
3mm取1
‑
2mm。
[0009]优选地，微波频率为915 MHz或2450MHz，微波加热功率为10kW
‑
200kW、加热时间为5秒
‑
120秒。
[0010]本专利技术的积极效果在于：按照本专利技术方法，在对微波加热后的矿石进行粒径识别的基础上，对不同粒级矿物进行分级定温，从而提高了微波加热分选抛废率，达到了减少选矿厂球磨机的处理量、降低选矿能耗的目的。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例一中5
‑
7mm粒级不同温差矿物颗粒累计产率变化折线图。图2为本专利技术实施例一中5
‑
7mm粒级温差与抛废产品累计金品位变化折线图。图3为本专利技术实施例二中5
‑
7mm粒级不同温差矿物颗粒累计产率变化折线图。图4为本专利技术实施例二中5
‑
7mm粒级温差与抛废产品累计金品位变化折线图。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例和对比例进一步说明本专利技术。
[0013]实施例一第一步：对金矿矿石进行破碎、筛分，取5
‑
15mm粒径的矿物颗粒用于微波加热分选，粒径＜5mm矿物颗粒进入到磨矿作业、粒径＞15mm矿物颗粒返回破碎系统，构成闭路破碎。
[0014]第二步：取5
‑
15mm矿物样品进行筛分，分为5mm≤粒径≤7mm、7mm＜粒径≤9mm、9mm＜粒径≤11mm、11mm＜粒径≤13mm、13mm＜粒径≤15mm五个粒级组，每个粒级组矿物颗粒为2000颗用于确定分选温差用，第三步至第五步均用这2000颗颗粒进行，第六步用满足5
‑
15mm条件的所有颗粒分选。
[0015]第三步：对五个不同粒级组矿石进行微波加热，微波频率为2450MHz，微波加热功率为30kW、加热时间为30秒。五个粒级组采用相同的微波频率、加热功率和加热时间。
[0016]第四步：用红外线测温仪分别读取微波加热后五个不同粒级组矿物颗粒表面的最高温度，并分析每个粒级组中矿物颗粒的最低温度。每个粒级组中，非最低温颗粒的表面最高温度与最低温度颗粒的表面最高温度差值为温差。选取累计产率为75%（
±
2）对应的温差，将该温差范围内的矿物颗粒按等温差平均分为5份产品，其余产品为第6份产品。统计每个粒级组中不同温差矿物产率累计曲线。
[0017]例如，5
‑
7mm粒级中最大温差为9.8℃，累计产率与温差对应关系如表1。不同温差矿物颗粒累计产率变化情况如图1所示。
[0018]表1：5
‑
7mm矿物颗粒不同温差累计产率表温差/℃0.51.01.52.02.59.8累计产率/%13.5734.4353.6865.3275.06100.00
从表1和图1可知，当温差为2.5℃时，抛废累计产率已经达到75.06%（显然不可能抛掉那么多）。为确保抛废产品中金品位符合要求，将温差不高于2.5℃的矿物颗粒按等温分为5个产品。温差为不高于0.5℃矿物颗粒为样品1，0.5℃≤温差＜1.0℃的矿物颗粒为样品2，1.0℃≤温差＜1.5℃的矿物颗粒为样品3，1.5℃≤温差＜2.0℃的矿物颗粒为样品4，2.0℃≤温差＜2.5℃的矿物颗粒为样品5，2.5℃≤温差≤9.8℃的矿物颗粒为样品6。
[0019]第五步：确定不同粒级分选温差。（说明：在微波加热分选中，在抛废产品品位一定的情况下，粒径小的矿物区别精矿与尾矿的温差低，粒径大的矿物区别精矿与尾矿的温差高。不同粒级按温度高低进行分选，会造成粒径小的矿物中的精矿进入到尾矿产品中，粒径大的矿物中的尾矿进入到精矿产品中，使抛废率降低）。分别统计不同粒级中样品1至样品6的产率、化验不同样品的金品位。例如，5
‑
7mm粒级组中不同温差样品的产率与品位如表2所示。
[0020]表2：5
‑
7mm不同温差样品分析结果样品名称产率/%金品位/（g...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于矿物粒径识别与分级定温的微波加热分选方法，其特征在于包括以下步骤：（1）取粒径为5
‑
50mm的矿物颗粒进行筛分，每1
‑
3mm为一个粒径范围，将矿石分为不同粒级组；（2）对每一粒级组矿石分别进行微波加热；（3）用红外线测温仪分别读取微波加热后不同粒级组矿物颗粒表面的最高温度，并分析每个粒级组中矿物颗粒的最低温度；每个粒级组中，非最低温颗粒的表面最高温度与最低温度颗粒的表面最高温度差值为温差；选取累计产率为75%（
±
2%）对应的温差，将该组温差范围内的矿物颗粒按等温差平均分为N（N≥5）份产品并分别标记为样品1至样品N，其余产品为第（N+1）份产品并标记为样品（N+1）；统计每个粒级中不同温差矿物产率累计曲线；（4）确定不同粒级分选温差：分别统计不同粒级组中样品1至样品（N+1）的产率，化验不同样品的金品位；以温差为横坐标，抛废产品累计金品位为纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦广林，李光胜，朱幸福，高腾跃，陈艳波，徐超，吉强，卢中博，蔡明明，张军童，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：