一种带有中心散热通孔的电解电容器制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件制造技术领域，具体涉及一种带有中心散热通孔的电解电容器。包括主体外壳，电解电容器的正负极板和浸液绝缘介质材料及其安装腔体，开口端的释压橡胶密封圆片及密封树脂填充层，正极安装端子和负极安装端子，封闭端面上的防爆溅压痕线；本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置中心散热通孔，可方便的利用自然通风或外置风扇强制对电解电容器进行有效散热，避免了现有同类产品的因散热不良而引起的漏液、浸液绝缘介质材料干涸、容量减小、飞溅式爆裂、使用时间短等问题，在增加了使用可靠性和安全性的同时，延长了电解电容的使用寿命。解电容的使用寿命。解电容的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有中心散热通孔的电解电容器


[0001]本技术涉及电子元件制造
，具体为一种带有中心散热通孔的电解电容器。

技术介绍

[0002]电解电容器在电源电路中的作用是其它器件无法取代的，在一些大功率电源及驱动电路中，为兼顾电路的波纹特性和电路一致性，电容器一般设计在整流桥管及功率调整管等发热原件的同一箱体内或附近，尤其是一些大中容量的电解电容器，其自身发热问题也很严重，这就为电路的稳定性和安全性埋下了隐患，但是现有的电解电容器在实际使用过程中，因其散热状况不佳而导致的漏液、内部浸液绝缘介质材料干涸、容量减少、飞溅式爆裂、使用时间短等现象电解电容器的通病。出现上述情况时，或是因容量不足而引起电源波纹恶劣，电压降低、电路出现带故障运行或自动保护性停止工作，或是引起电容器飞溅式爆裂、炸坏电路板或其它元器件，影响器材或设备的正常运行。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺点，本技术提供了带有中心散热通孔的电解电容器，克服了现有技术的不足，本技术结构设计简单，在原有生产设备，工艺的基础上，仅对部分工艺，工序进行适当改变或改进，即可生产，有效的解决了现有中大容量电解电容器在实际使用过程中出现的前述问题，为电解电容器的生产和使用带来了诸多的益处。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种带有中心散热通孔的电解电容器，包括设有中心散热通孔的主体外壳，中心散热通孔与主体外壳形成的独立腔体内设有电解电容器的带状卷层正极板、带状卷层负极板和带状卷层浸液绝缘介质材料，开口端即下端设释压橡胶密封圆片、密封树脂填充层和与主体外壳之间的密封环压槽，并在其上设正极安装端子和负极安装端子，所述的电解电容器的封闭端即上端设有防爆溅压痕线。
[0006]所述的主体外壳的中心设有散热通孔，该通孔是一个两端等径、与正负极板和浸液绝缘介质材料安装腔体完全独立的圆形管状通孔。
[0007]所述的正负极板和浸液绝缘介质材料安装腔体，该腔体位于中心散热通孔和主体外壳之间，与中心散热通孔完全隔离，自成一个独立的圆柱形中空腔体。
[0008]所述的电解电容器开口端即下端设释压橡胶密封圆片、密封树脂填充层和与主体外壳之间的密封环压槽，并在其上设正极安装端子和负极安装端子。
[0009]所述的电解电容器的封闭端即上端设有防爆溅压痕线。
[0010]所述的电解电容器的开口端即下端设有密封环压槽，用于加强主体外壳与下开口端设置的释压橡胶密封圆片和密封树脂填充层三者之间的环状物理压紧密封。
[0011]本技术提供了带有中心散热通孔的电解电容器，具备以下有益效果：
[0012]通过在电解电容器中心设置散热通孔，可方便的利用自然通风或外置风扇强制对
电解电容器进行有效散热，降低了元件的表面和芯材的整体温度，避免了现有同类产品的因散热不良而引起的漏液、内部浸液绝缘介质材料干涸、容量减少、飞溅式爆裂、使用时间短等问题，在增加了使用可靠性和安全性的同时，延长了电解电容器的使用寿命。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术整体外形结构示意图；
[0016]图2是本技术剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术封闭端结构示意图；
[0018]图4是本技术开口端结构示意图。
[0019]图中的：1、主体外壳；2、带状卷层正极板；3、带状卷层负极板；4、带状卷层浸液绝缘介质材料；5、释压橡胶密封圆片；6、密封树脂填充层；7、正极安装端子；8、负极安装端子；9、中心散热通孔；10、防爆溅压痕线；11、密封环压槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1—图4所示，带有中心散热通孔的电解电容器，包括设有中心散热通孔9的主体外壳1，所述的中心散热通孔9与主体外壳1形成体内设有电解电容器的带状卷层正极板2、带状卷层负极板3和带状卷层浸液绝缘介质材料4的独立腔体，所述的电解电容器开口端即下端设释压橡胶密封圆片5、密封树脂填充层6和与主体外壳1之间的密封环压槽，并在其上设正极安装端子7和负极安装端子8，所述的电解电容器的封闭端即上端设有防爆溅压痕线10。
[0022]进一步的，所述的主体外壳1为金属材料采用模压方式成型，中心散热通孔9在保证其最大直径以利于散热外，其外缘距正极安装端子7与负极安装端子8的最大外缘尺寸应在2mm以上，以防出现放电或短路现象的发生。
[0023]进一步的，所述的带状卷层正极板2、带状卷层负极板3为表面钝化铝箔卷材之间以全覆盖的形式设置带状卷层浸液绝缘介质材料4后，以电解电容器的径向轴为圆心，呈螺旋放射状逐层卷曲制成，其有益效果是：增加芯材之间的有效工作面积和整体的物理强度，尤其对于一些大中容量的电解电容器的小型体积化生产，其效果更加显著。
[0024]进一步的，所述的电解电容器开口端即下端为电解电容器的带状卷层正极板2、带状卷层负极板3和带状卷层浸液绝缘介质材料4的安装端，首先将经过计算确定适当尺寸的正负极板按照带状卷层浸液绝缘介质材料
→
带状卷层正极板
→
带状卷层浸液绝缘介质材料
→
带状卷层负极板
→
带状卷层浸液绝缘介质材料的顺序，逐层卷置在直径略大于中心散热通孔9外直径的管状模具上，然后焊接带状卷层正极板2、带状卷层负极板3的引出线，脱模后将正负极引出线穿过释压橡胶密封圆片5，然后与正极安装端子7和负极安装端子8连接，安装到主体外壳1与中心散热通孔9之间的腔体内。
[0025]进一步的，所述的释压橡胶密封圆片5和密封树脂填充层6组成电解电容器的释压和开口端即下端的封闭部分，释压橡胶密封圆片5的外径应略大于主体外壳1部分外部壳体的内径，其内径应小于中心散热通孔9的外径，正负极引出线的直径应大于在释压橡胶密封圆片5上预留的两个引出孔的直径。
[0026]进一步的，所述的正极安装端子7和负极安装端子8可以为圆形或方形焊接式引脚，也可为螺栓安装引脚，具体根据电路设计安装形式和批次要求而定。
[0027]进一步的，所述的密封环压槽11，位于电解电容器的开口端即下端，主要起到对开口端与释压橡胶密封圆片5和密封树脂填充层6的密封加强，其深度根据电解电容器的大小和直径而定。
[0028]进一步的，所述的防爆溅压痕线10位于电解电容器的封闭端即上端面上，为数条冲压成型的一定深度的断续或连续的线条，意在减少压痕处的厚度，一旦电解电容器出现意外高温，将引导在此处撕裂，以防止出现飞溅式爆裂，炸坏电路板或其它元器件，从而进一步增加了电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有中心散热通孔的电解电容器，其特征在于，所述的电解电容器包括设有中心散热通孔（9）的主体外壳(1)，所述的中心散热通孔（9）与主体外壳（1）形成的独立腔体内设有电解电容器的带状卷层正极板（2）、带状卷层负极板（3）和带状卷层浸液绝缘介质材料（4），所述的电解电容器开口端即下端设释压橡胶密封圆片（5）、密封树脂填充层（6）和与主体外壳（1）之间的密封环压槽，并在其上设正极安装端子（7）和负极安装端子（8），所述的电解电容器的封闭端即上端设有防爆溅压痕线（10）。2.根据权利要求1所述的带有中心散热通孔的电解电容器，其特征在于，所述的中心散热通孔（9）是一个两端等径、与带状卷层正极板（2）、带状卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：白敬武，李国峰，孙立军，
申请(专利权)人：汪清东光电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：