本实用新型专利技术公开了一种缓冲模块成型原材切片装置，包括水平载台、拖拽机构、调节限位机构和切片机构；调节限位机构包括在水平载台长度方向一侧并分别在宽度方向两侧执行靠近或者远离运动的两个伸缩限位挡板，位于两个伸缩限位挡板之间对应的水平载台在其长度方向上设置有直线通槽；拖拽机构包括配合设置在直线通槽上下两侧的第一移动升降式吸附组件和第二移动升降式吸附组件；水平载台的长度方向另一侧设置有切片槽，切片机构包括切片驱动组件和切片刀具，切片驱动组件设置在切片槽的正上方，切片刀具与切片驱动组件的驱动轴连接；调节限位机构和切片机构之间设置有原材压覆辊，本实用新型专利技术使用起来较为灵活，且切片精度较高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种缓冲模块成型原材切片装置
[0001]本技术涉及切片装置，尤其涉及一种缓冲模块成型原材切片装置。
技术介绍
[0002]橡胶是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，且橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，比如运用到制备包装用缓冲模块。
[0003]在缓冲模块加工成型前，对橡胶块进行切片加工是对其加工过程中必不可少的步骤，现有的橡胶切片机在对橡胶进行切割时，无法保证对不同宽度的橡胶块进行定位，且还缺乏拖拽装置对橡胶块进行稳定的传送，这样就会导致切割出来的橡胶片尺寸无法满足加工需求，为了解决上述问题，所以本技术公开了一种缓冲模块成型原材切片装置。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术中公开的一种缓冲模块成型原材切片装置。
[0005]技术方案：一种缓冲模块成型原材切片装置，包括水平载台、拖拽机构、调节限位机构和切片机构；所述调节限位机构包括在水平载台长度方向一侧并分别在宽度方向两侧执行靠近或者远离运动的两个伸缩限位挡板，位于两个伸缩限位挡板之间对应的水平载台在其长度方向上设置有直线通槽；所述拖拽机构包括配合设置在直线通槽上下两侧的第一移动升降式吸附组件和第二移动升降式吸附组件；所述水平载台的长度方向另一侧设置有切片槽，所述切片机构包括切片驱动组件和切片刀具，所述切片驱动组件设置在切片槽的正上方，所述切片刀具与切片驱动组件的驱动轴连接；所述调节限位机构和切片机构之间设置有原材压覆辊，且所述压覆辊与水平载台之间留有用于原材穿过的间隙。
[0006]进一步的是，所述水平载台由大理石材质制成。
[0007]进一步的是，所述水平载台靠近冲切机构那端连接设置有导向斜板。
[0008]进一步的是，每个所述伸缩限位挡板均包括挡板本体和两个伸缩驱动气缸，且两个伸缩驱动气缸设置在水平载台的宽度方向一侧并将其驱动轴与挡板本体连接，且所述挡板本体与水平载台接触设置。
[0009]进一步的是，所述第一移动升降式吸附组件包括设置在水平载台宽度方向一侧的倒L形台、直线驱动模组A、吸附驱动气缸A、升降板A和若干个吸盘A，所述直线驱动模组A沿着倒L形台的前侧长度方向上设置，所述吸附驱动气缸A连接在直线驱动模组A上并将其驱动轴与升降板A连接，若干个吸盘A排列设置在升降板A的下方。
[0010]进一步的是，所述第二移动升降式吸附组件包括直线驱动模组B、吸附驱动气缸B、升降板B和若干个吸盘B，所述直线驱动模组B沿着水平载台的底部下方长度方向上设置，所述吸附驱动气缸B连接在直线驱动模组B上并将其驱动轴与升降板B连接，若干个吸盘B排列
设置在升降板B的上方。
[0011]进一步的是，所述原材压覆辊的两端分别通过支撑柱与水平载台的宽度方向两侧连接。
[0012]进一步的是，所述切片驱动组件包括横梁支架和驱动液压缸，所述横梁支架的两个支腿分别设置在水平载台的宽度方向两侧，且所述驱动液压缸设置在横梁支架的横梁底部并将其驱动轴与切片刀具连接。
[0013]本技术实现以下有益效果：
[0014]本技术通过在水平载台两侧设置伸缩限位挡板能实现对不同宽度的橡胶块进行限位，并通过设置第一移动升降式吸附组件和第二移动升降式吸附组件能将水平载台上的橡胶块连续拖拽穿过原材压覆辊至切片机构下方进行切片加工，相较于传统的橡胶切片机，本技术使用起来较为灵活，且切片精度较高。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0016]图1为本技术公开的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术公开的拖拽机构结构示意图；
[0018]图3为本技术公开的水平载台结构示意图；
[0019]图4为本技术公开的切片机构结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例
[0022]参考图1
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4，一种缓冲模块成型原材切片装置，包括水平载台10、拖拽机构20、调节限位机构和切片机构40；调节限位机构包括在水平载台长度方向一侧并分别在宽度方向两侧执行靠近或者远离运动的两个伸缩限位挡板30，位于两个伸缩限位挡板之间对应的水平载台在其长度方向上设置有直线通槽11；拖拽机构包括配合设置在直线通槽上下两侧的第一移动升降式吸附组件和第二移动升降式吸附组件；水平载台的长度方向另一侧设置有切片槽12，切片机构包括切片驱动组件和切片刀具，切片驱动组件设置在切片槽的正上方，切片刀具与切片驱动组件的驱动轴连接；调节限位机构和切片机构之间设置有原材压覆辊60，且压覆辊与水平载台之间留有用于原材穿过的间隙。
[0023]作为本技术的一个优选方式，水平载台由大理石材质制成，由于大理石材料的表面较为光滑，能减少与橡胶块的摩擦力，可方便拖拽机构进行很好的拖拽。
[0024]在其中一个实施例中，水平载台靠近冲切机构那端连接设置有导向斜板50，在切片机构切割完成的橡胶片将顺着该导向斜板进行下料。
[0025]在其中一个实施例中，每个伸缩限位挡板均包括挡板本体32和两个伸缩驱动气缸31，且两个伸缩驱动气缸设置在水平载台的宽度方向一侧并将其驱动轴与挡板本体连接，
且挡板本体与水平载台接触设置，在对不同宽度的橡胶块进行限位时，每个伸缩限位挡板所包括的两个伸缩驱动气缸均带动挡板本体进行伸缩，在两个伸缩限位挡板的配合使用下，不同宽度的橡胶块将位于两个挡板本体之间运动。
[0026]在其中一个实施例中，第一移动升降式吸附组件包括设置在水平载台宽度方向一侧的倒L形台211、直线驱动模组A212、吸附驱动气缸A213、升降板A214和若干个吸盘A215，直线驱动模组A沿着倒L形台的前侧长度方向上设置，吸附驱动气缸A连接在直线驱动模组A上并将其驱动轴与升降板A连接，若干个吸盘A排列设置在升降板A的下方，在对橡胶块进行拖拽时，吸附驱动气缸A将驱动升降板A下降以使若干个吸盘A将橡胶块的上表面进行吸附，在直线驱动模组A驱动吸附驱动气缸A进行移动时，便可拽着橡胶块向前移动。
[0027]在其中一个实施例中，第二移动升降式吸附组件包括直线驱动模组B221、吸附驱动气缸B222、升降板B223和若干个吸盘B224，直线驱动模组B沿着水平载台的底部下方长度方向上设置，吸附驱动气缸B连接在直线驱动模组B上并将其驱动轴与升降板B连接，若干个吸盘B排列设置在升降板B的上方，在对橡胶块进行拖拽时，吸附驱动气缸B将驱动升降板B升起穿过直线通槽以使若干个吸盘B将橡胶块的下表面进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缓冲模块成型原材切片装置，其特征在于，包括水平载台、拖拽机构、调节限位机构和切片机构；所述调节限位机构包括在水平载台长度方向一侧并分别在宽度方向两侧执行靠近或者远离运动的两个伸缩限位挡板，位于两个伸缩限位挡板之间的水平载台在其长度方向上设置有直线通槽；所述拖拽机构包括配合设置在直线通槽上下两侧的第一移动升降式吸附组件和第二移动升降式吸附组件；所述水平载台的长度方向另一侧设置有切片槽，所述切片机构包括切片驱动组件和切片刀具，所述切片驱动组件设置在切片槽的正上方，所述切片刀具与切片驱动组件的驱动轴连接；所述调节限位机构和切片机构之间设置有原材压覆辊，且所述压覆辊与水平载台之间留有用于原材穿过的间隙。2.根据权利要求1所述的一种缓冲模块成型原材切片装置，其特征在于，所述水平载台由大理石材质制成。3.根据权利要求1所述的一种缓冲模块成型原材切片装置，其特征在于，所述水平载台靠近冲切机构那端连接设置有导向斜板。4.根据权利要求1所述的一种缓冲模块成型原材切片装置，其特征在于，每个所述伸缩限位挡板均包括挡板本体和两个伸缩驱动气缸，且两个伸缩驱动气缸设置在水平载台的宽度方向一侧并将其驱动轴与挡板本体连接，且所述挡板本体与水平载台接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：苏州宝特包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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