便于上卸料的热风循环烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上卸料的热风循环烘箱，包括卸料装置和烘箱本体，所述卸料装置设置于烘箱本体的顶部，并与烘箱本体的进料口连通；所述卸料装置为上小下大的梯形体结构，所述卸料装置的下端与所述烘箱本体的进料口连通，所述卸料装置内由上至下向下倾斜设置有多个第一导料板，所述第一导料板的三个侧面分别与卸料装置的内壁无缝连接，所述第一导料板剩余一个侧面与卸料装置相对的内壁具有一定间隔，上下相邻两个第一导料板分别设置于所述卸料装置相对的两个内壁。本实用新型专利技术可提高药品的干燥效率。药品的干燥效率。药品的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
便于上卸料的热风循环烘箱


[0001]本技术涉及烘箱领域。更具体地说，本技术涉及一种便于上卸料的热风循环烘箱。

技术介绍

[0002]热风循环烘箱采用热风循环送风来干燥物料，在药品烘干中常常用到。热风循环烘箱风源是由电机运转带动送风风轮，使吹出的风吹在电热管上，形成了热风，将热风由风道送入热风循环烘箱的工作室，且将使用后的热风再次吸入风道成为风源再度循环加热，大大提高了温度均匀性。药品在进入热风循环烘箱前需要经过卸料，现有的卸料机构为普通敞口卸料管，药品在进入烘箱前，烘箱中的热量会通过卸料管直接散发出去，加大了能耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于上卸料的热风循环烘箱，提高干燥效率。
[0004]本技术解决此技术问题所采用的技术方案是：一种便于上卸料的热风循环烘箱，其特征在于，包括卸料装置和烘箱本体，所述卸料装置设置于烘箱本体的顶部，并与烘箱本体的进料口连通；
[0005]所述卸料装置为上小下大的梯形体结构，所述卸料装置的下端与所述烘箱本体的进料口连通，所述卸料装置内由上至下向下倾斜设置有多个第一导料板，所述第一导料板的三个侧面分别与卸料装置的内壁无缝连接，所述第一导料板剩余一个侧面与卸料装置相对的内壁具有一定间隔，上下相邻两个第一导料板分别设置于所述卸料装置相对的两个内壁。
[0006]优选的是，所述烘箱本体由上至下由一级烘箱和二级烘箱构成；
[0007]所述卸料装置的下端与所述一级烘箱的进料口连通，所述一级烘箱为类长方体结构，所述一级烘箱内由上至下向下倾斜设置有多个第二导料板，所述第二导料板的三个侧面分别与一级烘箱的内壁无缝连接，所述第二导料板剩余一个侧面与一级烘箱相对的内壁具有一定间隔，上下相邻两个第二导料板分别设置于所述一级烘箱相对的两个内壁；
[0008]所述二级烘箱由外向内由外腔、中间层和内腔构成，所述外腔和中间层之间通过第一隔板分隔，所述中间层与所述内腔之间通过第二隔板分隔，所述第一隔板上开设有若干第一风孔，所述第二隔板上开设有若干第二风孔，所述第一风孔的孔径大于所述第二风孔的孔径，所述外腔内设置有多个加热管，所述二级烘箱的外底部设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口与送风管道连接，所述送风管道形成多个支管连通所述二级烘箱外腔的底部；
[0009]所述一级烘箱底部边侧具有锥状出料口，所述一级烘箱最下方的第二导料板的终止端位于一级烘箱出料口的正上方，所述二级烘箱设置于所述一级烘箱的下方，所述一级烘箱出料口与所述二级烘箱的内腔连通，所述二级烘箱内腔同轴设置有搅拌装置，所述二级烘箱的底部连接有出料管。
[0010]优选的是，所述搅拌装置包括电机、防护罩、搅拌轴和搅拌棒；所述电机设置于所述二级烘箱内的顶部，所述防护罩罩设于所述电机外部，所述电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴沿所述二级烘箱的轴向设置，所述搅拌轴上设置有多个搅拌棒。
[0011]优选的是，所述卸料装置的上端设置有可开关的盖板。
[0012]优选的是，所述一级烘箱的顶部具有出气口，所述出气口与抽风机连接。
[0013]优选的是，所述第一导料板和所述第二导料板上均间隔设置有分隔板，所述分隔板沿第一导料板或第二导料板倾斜延伸方向延伸。
[0014]优选的是，所述卸料装置设置于所述一级烘箱顶面的边侧；所述卸料装置中位于最下方的第一导料板向所述一级烘箱最上方的第二导料板的起始端延伸。
[0015]本技术至少包括以下有益效果：通过改进卸料装置的结构，减少热量的散发，由传统的直筒型管状结构改进为小下大的梯形体结构，卸料装置上间隔设置第一导料板，通过第一导料板阻挡热气流的上升的路径，从而延缓和减少热气流通过卸料装置散发出去。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术便于上卸料的热风循环烘箱的结构示意图；
[0018]图2是本技术卸料装置俯视图。
[0019]附图标记说明：1卸料装置，2第一导料板，3一级烘箱，4第二导料板，5外腔，6中间层，7内腔，8第一隔板，9第二隔板，10第一风孔，11第二风孔，12加热管，13鼓风机，14送风管道，15一级烘箱出料口，16电机，17防护罩，18搅拌轴，19搅拌棒，20盖板，21出气口，22分隔板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。在结合附图对本技术进行说明前，需要特别指出的是：本技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
[0021]此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]以下结合附图及实施对本技术作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：
[0023]如图1～2所示，本技术提供一种便于上卸料的热风循环烘箱，包括卸料装置1和烘箱本体，所述卸料装置1设置于烘箱本体的顶部，并与烘箱本体的进料口连通；
[0024]所述卸料装置1为上小下大的梯形体结构，所述卸料装置1的下端与所述烘箱本体的进料口连通，所述卸料装置1内由上至下向下倾斜设置有多个第一导料板2，所述第一导料板2的三个侧面分别与卸料装置1的内壁无缝连接，所述第一导料板2剩余一个侧面与卸
料装置1相对的内壁具有一定间隔，保证药品由该第一导料板2通过这一间隔进入下一个第一导料板2，上下相邻两个第一导料板2分别设置于所述卸料装置1相对的两个内壁，从而保证药品呈蛇形落入烘箱本体中。
[0025]考虑到，药品在通过卸料装置1进入烘箱本体的过程中，烘箱本体的热量会通过卸料装置1迅速散发，通过改进卸料装置1的结构，减少热量的散发，主要从两方面改进：一方面是通过改进卸料装置1的形状，由传统的直筒型管状结构改进为小下大的梯形体结构，一方面是在卸料装置1上间隔设置第一导料板2，通过第一导料板2阻挡热气流的上升的路径，从而延缓和减少热气流通过卸料装置1散发出去。
[0026]本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述烘箱本体由上至下由一级烘箱3和二级烘箱构成；
[0027]所述卸料装置1的下端与所述一级烘箱3的进料口连通，所述一级烘箱3为类长方体结构，所述一级烘箱3内由上至下向下倾斜设置有多个第二导料板4，所述第二导料板4的三个侧面分别与一级烘箱3的内壁无缝连接，所述第二导料板4剩余一个侧面与一级烘箱3相对的内壁具有一定间隔，上下相邻两个第二导料板4分别设置于所述一级烘箱3相对的两个内壁，一级烘箱3对药品进行预热；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上卸料的热风循环烘箱，其特征在于，包括卸料装置和烘箱本体，所述卸料装置设置于烘箱本体的顶部，并与烘箱本体的进料口连通；所述卸料装置为上小下大的梯形体结构，所述卸料装置的下端与所述烘箱本体的进料口连通，所述卸料装置内由上至下向下倾斜设置有多个第一导料板，所述第一导料板的三个侧面分别与卸料装置的内壁无缝连接，所述第一导料板剩余一个侧面与卸料装置相对的内壁具有一定间隔，上下相邻两个第一导料板分别设置于所述卸料装置相对的两个内壁。2.如权利要求1所述的便于上卸料的热风循环烘箱，其特征在于，所述烘箱本体由上至下由一级烘箱和二级烘箱构成；所述卸料装置的下端与所述一级烘箱的进料口连通，所述一级烘箱为类长方体结构，所述一级烘箱内由上至下向下倾斜设置有多个第二导料板，所述第二导料板的三个侧面分别与一级烘箱的内壁无缝连接，所述第二导料板剩余一个侧面与一级烘箱相对的内壁具有一定间隔，上下相邻两个第二导料板分别设置于所述一级烘箱相对的两个内壁；所述二级烘箱由外向内由外腔、中间层和内腔构成，所述外腔和中间层之间通过第一隔板分隔，所述中间层与所述内腔之间通过第二隔板分隔，所述第一隔板上开设有若干第一风孔，所述第二隔板上开设有若干第二风孔，所述第一风孔的孔径大于所述第二风孔的孔径，所述外腔内设置有多个加热管，所述二级烘箱的外底部设置有鼓风机，所述鼓风机的出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，夏南，王玲玲，
申请(专利权)人：武汉跃莱健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：