本实用新型专利技术提供一种紧固件烘干机用的下料装置，包括烘干机和固定在所述烘干机上可拆卸的下料机，所述烘干机包括烘干箱和传送带，所述下料机内为中空类漏斗形设置，所述下料机内设有平行于传送带且垂直于传送带的传送方向的转动轴，所述转动轴的一侧延长至外界，所述转动轴的外界端面固连有齿轮，所述转动轴上固连有至少两个以所述转动轴为中心周向分布的主挡板，每个所述主挡板远离所述转动轴中心线方向的一端可转动连接有副挡板，所述副挡板的转动轴上套设有扭簧，本实用新型专利技术通过转动轴和主挡板的设置，来避免紧固件出现扎堆现象，从而避免其烘干不充分，同时也避免其对传送带造成损伤。造成损伤。造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件烘干机用的下料装置
[0001]本技术属于烘干机领域，尤其涉及一种紧固件烘干机用的下料装置。
技术介绍
[0002]紧固件烘干机是对一些紧固件进行烘干处理，在烘干过程中需要下料机对紧固件铺开，由于如今的下料机大多都是依靠烘干机传送带带动紧固件铺开，这样可能会导致紧固件扎堆使其卡住下料机，从而磨损传送带，造成经济损失，另一方面，扎堆可能会形成内部密闭空间，使紧固件烘干不完全，从而使其合格率降低。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种均匀下料的紧固件烘干机用的下料机。
[0004]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种紧固件烘干机用的下料装置，包括烘干机和固定在所述烘干机上可拆卸的下料机，所述烘干机包括烘干箱和传送带，所述下料机内为中空类漏斗形设置，所述下料机内设有平行于传送带且垂直于传送带的传送方向的转动轴，所述转动轴的一侧延长至外界，所述转动轴的外界端面固连有齿轮，所述转动轴上固连有至少两个以所述转动轴为中心周向分布的主挡板，每个所述主挡板远离所述转动轴中心线方向的一端可转动连接有副挡板，所述副挡板的转动轴上套设有扭簧；
[0005]所述下料机靠近所述齿轮侧固连有电机固定板，所述电机固定板上固连有同步电机，所述同步电机的电机轴上固连有可与所述齿轮啮合的半齿轮。
[0006]可选的，所述下料机靠近传送带一侧开口面积小于远离所述传送带一侧的开口面积。
[0007]可选的，所述转动轴的中心点与所述副挡板之间的最大距离大于所述转动轴中心点到所述下料机远离所述烘干箱侧内壁之间的水平距离小于所述转动轴中心点到所述下料机靠近所述烘干箱侧内壁之间的水平距离。
[0008]可选的，每个所述主挡板存在挡块，使所述副挡板只可同向转动。
[0009]可选的，所述半齿轮的带齿弧度与两个相邻的所述主挡板之间的弧度一致。
[0010]可选的，所述转动轴与所述下料机的转动连接处套设有摩擦块。
[0011]综上所述，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0012]1.通过转动轴和主挡板的设置，可使紧固件分批均匀下料，避免下料机在下料时出现扎堆现象，从而防止紧固件卡住磨损传送带，同时由于一次下料较少，使其较难形成密闭空间，避免出现紧固件烘干不充分。
[0013]2.通过可单向转动的副挡板，使下料机密闭性更好，在其不使用时避免紧固件掉落，同时在下料机工作时防止其泄露。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图3为本技术图2中A
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A方向的剖视图。
[0017]图4为本技术图2中B
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B方向的剖视图。
[0018]图5为本技术图4中C处的放大图。
[0019]图6为本技术的图2中D
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D方向的剖视图。
[0020]10、下料机；11、烘干机；12、同步电机；13、转动轴；14、主挡板；15、副挡板；16、电机固定板；17、半齿轮；18、齿轮。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]如图所示1
‑
6，一种紧固件烘干机用的下料装置包括烘干机11和固定在烘干机11上可拆卸的下料机10，烘干机11包括烘干箱和传送带两部分，下料机10内为中空类漏斗形设置，下料机10靠近传送带一侧开口面积小于远离传送带一侧的开口面积，使紧固件更容易滑落，下料机10内设有平行于传送带且垂直于传送带的传送方向的转动轴13，转动轴13的一侧延长至外界，转动轴13的外界端面固连有齿轮18，转动轴13上固连有至少两个以转动轴13为中心周向分布的主挡板14，每个主挡板14远离转动轴13中心线方向的一端可转动连接有副挡板15，副挡板15的转动轴上套设有扭簧，转动轴13的中心点与副挡板15之间的最大距离大于转动轴13中心点到下料机10远离烘干箱侧内壁之间的水平距离小于转动轴13中心点到下料机10靠近烘干箱侧内壁之间的水平距离，通过其不同距离的设置，不仅增加了其封闭性，使下料机10在不使用时，其内部的紧固件不会轻易漏出，同时也会防止其在转动过程中存在多余的紧固件掉落。
[0023]每个主挡板14存在挡块，使副挡板15只可同向转动，通过设置可转动的副挡板15使主挡板14转动的过程中避免被紧固件卡主，转动轴13与所述下料机10的转动连接处套设有摩擦块，通过摩擦块的设置，使主挡板14在紧固件的压力作用下可保持水平且密封，同时也减小转动轴13在转动时产生的惯性。
[0024]下料机10靠近齿轮18侧固连有电机固定板16，电机固定板16上固连有同步电机12，同步电机12的电机轴上固连有可与齿轮18啮合的半齿轮17，半齿轮17的带齿弧度与两个相邻的主挡板14之间的弧度一致，同步电机12带动半齿轮17转动一圈恰好使下一个主挡板14处于水平状态，通过这样的设置可使紧固件均匀且连续的下料，避免紧固件下料时出现扎堆现象，不仅容易卡住下料机10，还容易造成烘干不充分。
[0025]在下料机10内放入紧固件后，启动同步电机12，同步电机12带动半齿轮17转动，半齿轮17转动一圈，恰好通过齿轮18和转动轴13带动主挡板14转动，主挡板14转动弧度与半齿轮17有齿弧度相同，在主挡板14转动时，使靠近烘干箱侧的副挡板15抵接靠近烘干箱侧的下料机10内壁，主挡板14继续转动使当前副挡板15克服扭簧的扭力产生自转，避免主挡板14卡住紧固件后下料机10卡死，从而影响其工作效率，当当前副挡板15脱离抵接下料机10内壁，在扭簧的作用下复位，当下一个主挡板14处于水平位置时，此时恰好有两个相邻的
主挡板14之间包含的紧固件被下放在传送带上。
[0026]当前主挡板14继续转动使当前副挡板15与下料机10远离烘干箱侧内壁抵接，然后当前副挡板15克服扭簧的弹力产生自转，在防止紧固件泄露的同时也避免了紧固件卡住主挡板14，大大的增加了其安全性。
[0027]显然，所描述的实施例仅仅本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件烘干机用的下料装置，其特征在于，包括烘干机(11)和固定在所述烘干机(11)上可拆卸的下料机(10)，所述烘干机(11)包括烘干箱和传送带，所述下料机(10)内为中空类漏斗形设置，所述下料机(10)内设有平行于传送带且垂直于传送带的传送方向的转动轴(13)，所述转动轴(13)的一侧延长至外界，所述转动轴(13)的外界端面固连有齿轮(18)，所述转动轴(13)上固连有至少两个以所述转动轴(13)为中心周向分布的主挡板(14)，每个所述主挡板(14)远离所述转动轴(13)中心线方向的一端可转动连接有副挡板(15)，所述副挡板(15)的转动轴上套设有扭簧；所述下料机(10)靠近所述齿轮(18)侧固连有电机固定板(16)，所述电机固定板(16)上固连有同步电机(12)，所述同步电机(12)的电机轴上固连有可与所述齿轮(18)啮合的半齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件烘干机用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：杭州精峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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