一种防尘自润滑链条制造技术

本实用新型专利技术属于传动链技术领域，尤其是一种防尘自润滑链条，包括链条组件和链轮轮齿，所述链轮轮齿的轴心处固定套接有轮轴，所述轮轴的外表面两侧分别通过轴承安装有外固框，所述外固框的内壁设置有润滑机构。该防尘自润滑链条，通过设置润滑机构，使腔体内的润滑油能够自动溢出并对链条组件的表面进行润滑，链条组件的转动带动套筒拍打摆块，摆块受力在铰接座的铰接轴上发生偏转，摆块的上下偏转带动弹力杆在铰接座与腔体间的缝隙上下移动，弹力杆的上下移动带动活塞沿着腔体的内壁上下移动，活塞在腔体内的移动将腔体内的润滑油挤出毛细孔，由于毛细孔的孔径很小，因此避免润滑油溢出过多，从而达到自动润滑链条组件的效果。从而达到自动润滑链条组件的效果。从而达到自动润滑链条组件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘自润滑链条


[0001]本技术涉及传动链
，尤其涉及一种防尘自润滑链条。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条包括四大系列：传动链、输送链、拉曳链和特种专业链。
[0003]传动链的结构由内链节和外链节组成。它又由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，链条的优劣取决于销轴和套筒。
[0004]现有的传动链在使用过程中一般都暴露在空气中，因此链节间的套筒上容易附着灰尘和杂质，从而造成链条传动阻塞，同时需要人工定期对传动链进行润滑，避免传动链表面因缺油造成磨损，从而影响传动链的使用寿命。

技术实现思路

[0005]基于现有的传动链一般都是暴露在空气中容易吸附灰尘杂质以及需要人工不时对传动链表面进行润滑的技术问题，本技术提出了一种防尘自润滑链条。
[0006]本技术提出的一种防尘自润滑链条，包括链条组件和链轮轮齿，所述链条组件的内表面与所述链轮轮齿的外表面啮合，所述链轮轮齿的轴心处固定套接有轮轴，所述轮轴的外表面两侧分别通过轴承安装有外固框，所述外固框的下表面开设有通孔，所述链条组件的外表面与所述外固框的内表面滑动连接，所述外固框的内壁设置有清扫机构，所述清扫机构包括毛刷，所述毛刷的刷板两端分别通过紧固螺栓固定安装在所述外固框的内壁；
[0007]所述外固框的内壁设置有润滑机构，所述润滑机构包括腔体，所述腔体的内壁填充有润滑油，所述腔体开设在所述外固框的内壁。
[0008]优选地，所述清扫机构还包括安装槽，所述安装槽开设在所述外固框的上表面，所述安装槽的内壁开设有卡槽，所述毛刷的刷板与所述安装槽的内壁滑动卡接；
[0009]通过上述技术方案，安装槽内相对的两侧内壁上分别开设卡槽，两个卡槽分别对毛刷的两端进行限位。
[0010]优选地，所述毛刷的刷板两端分别与两个所述卡槽的内壁卡接，所述毛刷的刷板通过紧固螺栓固定安装所述卡槽的内壁；
[0011]通过上述技术方案，将毛刷从外固框的内表面放入安装槽内，直到毛刷的刷板两端分别与两个卡槽接触，之后将螺栓从外固框的上表面插入卡槽内与毛刷的刷板进行固定。
[0012]优选地，所述润滑机构还包括铰接座，所述铰接座的外表面固定安装在所述外固框的内壁，所述铰接座的内表面通过铰接轴铰接有摆块，所述摆块的一端与所述链条组件上的套筒外表面滑动连接；
[0013]通过上述技术方案，轮轴的转动带动链轮轮齿转动，链轮轮齿的转动带动链条组
件转动，链条组件的转动带动套筒与摆块接触，随着链条组件的移动带动摆块在铰接座的铰接轴上上下偏转。
[0014]优选地，所述摆块的下表面固定连接有弹力杆，所述弹力杆的一端穿过所述铰接座的下表面并延伸至所述腔体内，所述弹力杆的一端固定连接有活塞，所述活塞的外表面与所述腔体的内壁滑动卡接；
[0015]通过上述技术方案，摆块的上下偏转带动弹力杆在铰接座与腔体间的缝隙上下移动，弹力杆的上下移动带动活塞沿着腔体的内壁上下移动。
[0016]优选地，所述腔体的一侧表面开设有多个毛细孔，所述毛细孔的一端延伸至所述外固框的内表面；
[0017]通过上述技术方案，活塞在腔体内的移动将腔体内的润滑油挤出毛细孔，从而对链条组件的外表面进行润滑。
[0018]优选地，所述外固框的外表面开设有填油口，所述填油口的内壁滑动卡接有瓶塞；
[0019]通过上述技术方案，需要对腔体内补充润滑油时，拔出瓶塞，通过填油口将润滑油注入腔体。
[0020]本技术中的有益效果为：
[0021]通过设置润滑机构，使腔体内的润滑油能够自动溢出并对链条组件的表面进行润滑，链条组件的转动带动套筒拍打摆块，摆块受力在铰接座的铰接轴上发生偏转，摆块的上下偏转带动弹力杆在铰接座与腔体间的缝隙上下移动，弹力杆的上下移动带动活塞沿着腔体的内壁上下移动，活塞在腔体内的移动将腔体内的润滑油挤出毛细孔，由于毛细孔的孔径很小，因此避免润滑油溢出过多，从而达到自动润滑链条组件的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种防尘自润滑链条的示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种防尘自润滑链条的链条组件结构立体图；
[0024]图3为本技术提出的一种防尘自润滑链条的外固框结构立体图；
[0025]图4为本技术提出的一种防尘自润滑链条的摆块结构立体图；
[0026]图5为本技术提出的一种防尘自润滑链条的卡槽结构立体图。
[0027]图中：1、链条组件；2、链轮轮齿；3、轮轴；4、外固框；5、通孔；6、毛刷；61、安装槽；62、卡槽；7、腔体；71、铰接座；72、摆块；73、弹力杆；74、活塞；75、毛细孔；8、填油口；9、瓶塞。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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5，一种防尘自润滑链条，包括链条组件1和链轮轮齿2，链条组件1的内表面与链轮轮齿2的外表面啮合，链轮轮齿2的轴心处固定套接有轮轴3，轮轴3的外表面两侧分别通过轴承安装有外固框4，外固框4的下表面开设有通孔5，链条组件1的外表面与外固框4的内表面滑动连接，外固框4的内壁设置有清扫机构，清扫机构包括毛刷6，毛刷6的刷板两端分别通过紧固螺栓固定安装在外固框4的内壁。
[0030]进一步地，为了实现便于安装拆卸毛刷6的效果，在外固框4的上表面开设安装槽61，并在安装槽61内相对的两侧内壁上分别开设卡槽62，毛刷6的刷板两端分别与两个卡槽62的内壁卡接，毛刷6的刷板与安装槽61的内壁滑动卡接，毛刷6的刷板通过紧固螺栓固定安装卡槽62的内壁，通过卡槽62和安装槽61对毛刷6进行限位，再通过紧固螺栓将毛刷6安装在外固框4上，需要拆卸时，取下紧固螺栓即可。
[0031]外固框4的内壁设置有润滑机构，润滑机构包括腔体7，腔体7的内壁填充有润滑油，腔体7开设在外固框4的内壁。
[0032]为了实现腔体7内的润滑油能够自动对链条组件1进行润滑的效果，在外固框4的内壁固定安装铰接座71，铰接座71的内表面通过铰接轴铰接摆块72，摆块72的一端与链条组件1上的套筒外表面滑动连接，摆块72的下表面固定连接弹力杆73，弹力杆73的一端穿过铰接座71的下表面并延伸至腔体7内，弹力杆73的一端固定连接活塞74，活塞74的外表面与腔体7的内壁滑动卡接，通过链条组件1的转动带动套筒拍打摆块72，摆块72受力在铰接座71的铰接轴上发生偏转，摆块72的上下偏转带动弹力杆73在铰接座71与腔体7间的缝隙上下移动，弹力杆73的上下移动带动活塞74沿着腔体7的内壁上下移动。
[0033]为了控制润滑油溢出的量，在腔体7的一侧表面开设多个毛细孔75，毛细孔75的一端延伸至外固框4的内表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘自润滑链条，包括链条组件(1)和链轮轮齿(2)，其特征在于：所述链条组件(1)的内表面与所述链轮轮齿(2)的外表面啮合，所述链轮轮齿(2)的轴心处固定套接有轮轴(3)，所述轮轴(3)的外表面两侧分别通过轴承安装有外固框(4)，所述外固框(4)的下表面开设有通孔(5)，所述链条组件(1)的外表面与所述外固框(4)的内表面滑动连接，所述外固框(4)的内壁设置有清扫机构，所述清扫机构包括毛刷(6)，所述毛刷(6)的刷板两端分别通过紧固螺栓固定安装在所述外固框(4)的内壁；所述外固框(4)的内壁设置有润滑机构，所述润滑机构包括腔体(7)，所述腔体(7)的内壁填充有润滑油，所述腔体(7)开设在所述外固框(4)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种防尘自润滑链条，其特征在于：所述清扫机构还包括安装槽(61)，所述安装槽(61)开设在所述外固框(4)的上表面，所述安装槽(61)的内壁开设有卡槽(62)，所述毛刷(6)的刷板与所述安装槽(61)的内壁滑动卡接。3.根据权利要求2所述的一种防尘自润滑链条，其特征在于：所述毛刷(6)的刷板两端分别与两个所述卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴端航，
申请(专利权)人：福建辉盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：