本发明专利技术提供一种同时检测铸件温度和变形的检测装置，包括：底座，具有底板和位于底板上的竖板；模具，位于底板上，模具位于竖板的一侧且与竖板固定连接；支架，安装于底板上，支架位于竖板的另一侧；多个位移传感器，用于测量模具中金属溶体在冷却过程中的变形，位移传感器固定于支架上；多个温度传感器，用于测量模具中金属熔体在冷却过程中的内部温度变化，温度传感器的接线端与位移传感器的检测端连接，温度传感器的测温端依次通过竖板和模具上的安装孔插入模具中；位移传感器被配置为能够沿着安装孔轴向自由移动。本发明专利技术可以同时测量铸件同一部位的温度和变形数据，且温度和变形的数据具有高度一致性。据具有高度一致性。据具有高度一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种同时检测铸件温度和变形的检测装置
[0001]本专利技术涉及铸件检测
，具体地，涉及一种同时检测铸件温度和变形的检测装置。
技术介绍
[0002]现有的铸件温度和变形的检测装置，对于铸件温度和变形的检测是分别进行的，但对于同时检测温度和变形数据的应用就非常困难。这种结构有以下缺点：1.对于铸件在凝固过程中的温度演变和变形的测量是分别进行的、且不能同时检测同一铸件部位的温度和变形；2.对于铸件凝固过程中的温度和变形的检测，原有方法中铸件的模型不统一、不能做到标准化，因此就没有对比性和参考价值；3.原有的方法中模具不能做到可替换性，因此不能适用于不同熔点的合金，尤其是高温合金等熔点超过1500℃的合金。
[0003]经过检索发现：
[0004]申请公开号为CN108380855A的中国专利技术专利，公开了一种大型铸件冷却过程内部温度监测装置及监测方法，包括温控仪、设置于测温点处的热电偶以及与热电偶和温控仪连接的补偿导线，热电偶预埋在砂箱内的型砂中。本专利技术的大型铸件冷却过程内部温度监测装置，通过使用热电偶及外接设备对大型铸件冷却过程温度进行测定，了解铸件冷却过程温度变化，确定铸件合理的取出时间，从而可以有效控制铸件的变形及应力问题，并且提高生产砂箱周转效率。但是该专利技术仍存在如下问题：只能检测温度，无法做到同时检测铸件的温度和位移。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种同时检测铸件温度和变形的检测装置，可以同时测量铸件同一部位的温度和变形数据，且温度和变形的数据具有高度一致性。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供一种同时检测铸件温度和变形的检测装置，包括：
[0008]底座，所述底座具有底板和位于所述底板上的竖板；
[0009]模具，位于所述底板上，所述模具位于所述竖板的一侧，且与所述竖板固定连接；
[0010]支架，安装于所述底板上，所述支架位于所述竖板的另一侧；
[0011]多个位移传感器，用于测量所述模具中金属溶体在冷却过程中的变形，所述位移传感器固定于所述支架上；
[0012]多个温度传感器，用于测量所述模具中金属熔体在冷却过程中的内部温度变化，所述温度传感器的接线端与所述位移传感器的检测端连接，所述温度传感器的测温端依次通过所述竖板和所述模具上的安装孔插入所述模具中；所述位移传感器被配置为能够沿着所述安装孔轴向自由移动。
[0013]进一步地，所述底座上的不同位置开设有多个用于安装所述支架的支架安装孔，
多个所述支架安装孔的孔径相同，根据所述支架的初始位置将所述支架安装于相应的所述支架安装孔内。
[0014]进一步地，所述支架在所述支架安装孔处通过固定螺栓与所述底座固定连接。
[0015]进一步地，所述支架上开设有多个用于安装所述位移传感器的安装槽，所述安装槽通过紧固件与所述支架固定连接，根据所述温度传感器和所述位移传感器的初始位置将所述位移传感器安装于相应的所述安装槽内。
[0016]进一步地，所述紧固件为定位螺栓。
[0017]进一步地，所述模具被配置为可替换，所述模具的材料以及所述模具的内部模腔尺寸均可替换。
[0018]进一步地，所述模具通过紧固螺栓与所述竖板固定连接。
[0019]进一步地，所述温度传感器为热电偶温度传感器；所述温度传感器的测温端插入所述模具中的距离可调节。
[0020]进一步地，所述温度传感器和所述位移传感器沿所述支架的高度方向呈均布阵列排列。
[0021]进一步地，所述检测装置还包括外壳，所述外壳套设于所述支架、所述位移传感器和所述温度传感器的外部，所述外壳与所述底座固定连接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下至少之一的有益效果：
[0023]1、本专利技术的同时检测铸件温度和变形的检测装置，温度传感器和位移传感器可以同步运动，因此可以同时测量铸件同一部位的温度和变形数据，且温度和变形的数据具有高度一致性。
[0024]2、本专利技术的同时检测铸件温度和变形的检测装置，模具具有可替换性，可以用于测量不同熔点的金属和合金在凝固过程中的温度和变形，扩大了铸件温度和变形测量的应用范围。
[0025]3、本专利技术的同时检测铸件温度和变形的检测装置，检测装置具有较大的灵活度，只需要更换模具即可测量不同壁厚的铸件侧温度和变形数据，从而能够提高测量工作效率。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1为本专利技术实施例中同时检测铸件温度和变形的检测装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例中同时检测铸件温度和变形的检测装置的俯视示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例中同时检测铸件温度和变形的检测装置的纵向剖视示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例中同时检测铸件温度和变形的检测装置的横向剖视示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例中温度传感器的分布示意图；
[0032]图中：1为模具，2为底座，21为底板，22为竖板，3为温度传感器，4为位移传感器，5为支架，6为外壳，7为紧固螺栓，8为固定螺栓，9为螺栓，10为紧固件。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0034]本专利技术实施例提供一种同时检测铸件温度和变形的检测装置，如图1
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4，该装置包括底座2、模具1、支架5、多个位移传感器4和多个温度传感器3；底座2具有底板21和位于底板21上的竖板22，模具1安装于底座2的底板21上；模具1位于竖板22的一侧，且与该竖板22固定连接；支架5安装于底座2的底板21上，支架5位于竖板22的另一侧；多个位移传感器4用于测量模具1中金属溶体在冷却过程中的变形，位移传感器4固定于支架5上；多个温度传感器3用于测量模具1中金属熔体在冷却过程中的内部温度变化，温度传感器3的接线端与位移传感器4的检测端也即位移检测的部位连接，优选地，采用胶结连接的方式连接温度传感器3的接线端与位移传感器4的检测端，例如可以采用胶水进行胶结固定，温度传感器3的测温端依次通过底座2的竖板22和模具1上的安装孔插入模具1中，安装孔用于插入温度传感器3进行测量，具体地，在模具1和底座2的竖板22的对应位置处各开设6个安装孔，且6个安装孔的位置均匀分布，本领域技术人员可以理解，安装孔的位置和数量可以根据具体情况和实际需要进行适当的调节；安装孔为圆柱形的通孔，安装孔孔径略大于温度传感器3的温度检测组件陶瓷杆的直径，即两者为间隙配合，位移传感器4被配置为能够沿着底座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同时检测铸件温度和变形的检测装置，其特征在于，包括：底座，所述底座具有底板和位于所述底板上的竖板；模具，位于所述底板上，所述模具位于所述竖板的一侧，且与所述竖板固定连接；支架，安装于所述底板上，所述支架位于所述竖板的另一侧；多个位移传感器，用于测量所述模具中金属溶体在冷却过程中的变形，所述位移传感器固定于所述支架上；多个温度传感器，用于测量所述模具中金属熔体在冷却过程中的内部温度变化，所述温度传感器的接线端与所述位移传感器的检测端连接，所述温度传感器的测温端依次通过所述竖板和所述模具上的安装孔插入所述模具中；所述位移传感器被配置为能够沿着所述安装孔轴向自由移动。2.根据权利要求1所述的同时检测铸件温度和变形的检测装置，其特征在于，所述底座上的不同位置开设有多个用于安装所述支架的支架安装孔，多个所述支架安装孔的孔径相同，根据所述支架的初始位置将所述支架安装于相应的所述支架安装孔内。3.根据权利要求2所述的同时检测铸件温度和变形的检测装置，其特征在于，所述支架在所述支架安装孔处通过固定螺栓与所述底座固定连接。4.根据权利要求1所述的同时检测铸件温度和变形的检测装置，其特征在于，所述支架上开设有多个用...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅辉，王俊，朱志旺，康茂东，
申请(专利权)人：江苏中超航宇精铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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