一种复合集流体的涂胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合集流体的涂胶装置，包括底座、涂胶机构、风干机构和限位机构，所述底座外壁上端两侧均安装有电动升降杆，所述电动升降杆外壁顶端焊接有顶架，所述顶架一端设置有电机，所述电机输出轴上连接有螺杆，所述螺杆外壁套设有移动座，所述涂胶机构安装在移动座的外壁下端，所述风干机构安装在顶架的外壁另一端，该复合集流体的涂胶装置，通过电机、螺杆和移动座的设置，这样得设置可以通过电机控制螺杆进行旋转，从而带动螺纹连接的移动座进行移动，使下方固定的涂胶机构可以进行横向移动调节，便于对下方集流体材料表面进行涂胶工作，有效地提高了该装置的整体涂覆能力。有效地提高了该装置的整体涂覆能力。有效地提高了该装置的整体涂覆能力。

【技术实现步骤摘要】
一种复合集流体的涂胶装置


[0001]本专利技术涉及集流体相关
，具体为一种复合集流体的涂胶装置。

技术介绍

[0002]集流体是指将电流汇集起来的一种导体，主要用于锂电池中，传统的集流体通常为铜箔或铝箔，而纯金属材质的铜箔或铝箔密度大、生产成本高，目前通常采用复合集流体来替代铜箔或铝箔。
[0003]复合集流体在结构上包括多层材质，层间通过胶粘剂粘合起来，层间附着力大的复合集流体剥离强度高，使用性能佳，因此需要提高复合集流体的层间附着力，但是目前使用的增强附着力装置，在使用过程中不易根据复合集流体的材料尺寸进行适配性固定，容易在涂胶过程中产生偏移，并且在涂胶完成后，集流体表面胶液不易定型，影响后续的加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合集流体的涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的增强附着力装置，在使用过程中不易根据复合集流体的材料尺寸进行适配性固定，容易在涂胶过程中产生偏移，并且在涂胶完成后，集流体表面胶液不易定型，影响后续加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合集流体的涂胶装置，包括底座、涂胶机构、风干机构和限位机构，所述底座外壁上端两侧均安装有电动升降杆，所述电动升降杆外壁顶端焊接有顶架，所述顶架一端设置有电机，所述电机输出轴上连接有螺杆，所述螺杆外壁套设有移动座，所述涂胶机构安装在移动座的外壁下端，所述风干机构安装在顶架的外壁另一端，所述限位机构安装在底座的外壁上端。
[0006]优选的，所述移动座与螺杆之间为螺纹连接，且螺杆外壁与移动座内壁均开设有相匹配的螺纹。
[0007]优选的，所述涂胶机构包括连接座、弹簧、涂胶箱和上胶辊，所述连接座安装在移动座的外壁下端，且连接座外壁下端焊接有弹簧，所述弹簧外壁下端连接有涂胶箱，所述涂胶箱外壁下端设置有上胶辊。
[0008]优选的，所述涂胶箱通过弹簧与连接座构成伸缩结构，且弹簧在连接座上呈等间距分布。
[0009]优选的，所述风干机构包括固定架、风扇和防尘网，所述固定架安装在顶架的外壁上，且固定架内壁安装有风扇，所述固定架外壁安装有防尘网。
[0010]优选的，所述限位机构包括滑架、滑块、限位架、电推杆和限位块，所述滑架安装在底座的外壁上端，且滑架内壁套设有滑块，所述滑块外壁上端连接有限位架，所述限位架外壁下端焊接有电推杆，所述电推杆外壁下端连接有限位块。
[0011]优选的，所述限位架通过滑块与滑架构成滑动结构，且滑块外壁与滑架内壁紧密
贴合。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、该复合集流体的涂胶装置，通过电机、螺杆和移动座的设置，这样得设置可以通过电机控制螺杆进行旋转，从而带动螺纹连接的移动座进行移动，使下方固定的涂胶机构可以进行横向移动调节，便于对下方集流体材料表面进行涂胶工作，有效地提高了该装置的整体涂覆能力；
[0014]2、该复合集流体的涂胶装置，通过风干机构的设置，这样的设置可以通过风干机构内的风扇对涂覆完成的集流体表面进行风干工作，加快胶体的定型，便于集流体材料进行下一步加工，有效地提高了该装置的工作效率。
[0015]3、该复合集流体的涂胶装置，通过限位机构的设置，这样的设置可以通过滑块配合滑架的滑动结构便捷的调节限位架的位置，从而可以根据不同尺寸的集流体材料进行适配，便于使用电推杆配合限位块对集流体材料进行限位夹持，避免在涂覆工作时集流体材料产生偏移和晃动影响涂覆效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术涂胶机构连接结构示意图；
[0018]图3为本专利技术风干机构连接结构示意图；
[0019]图4为本专利技术限位机构连接结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、电动升降杆；3、顶架；4、电机；5、螺杆；6、移动座；7、涂胶机构；701、连接座；702、弹簧；703、涂胶箱；704、上胶辊；8、风干机构；801、固定架；802、风扇；803、防尘网；9、限位机构；901、滑架；902、滑块；903、限位架；904、电推杆；905、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种复合集流体的涂胶装置，包括底座1、涂胶机构7、风干机构8和限位机构9，底座1外壁上端两侧均安装有电动升降杆2，电动升降杆2外壁顶端焊接有顶架3，顶架3一端设置有电机4，电机4输出轴上连接有螺杆5，螺杆5外壁套设有移动座6，移动座6与螺杆5之间为螺纹连接，且螺杆5外壁与移动座6内壁均开设有相匹配的螺纹，涂胶机构7安装在移动座6的外壁下端，涂胶机构7包括连接座701、弹簧702、涂胶箱703和上胶辊704，连接座701安装在移动座6的外壁下端，且连接座701外壁下端焊接有弹簧702，弹簧702外壁下端连接有涂胶箱703，涂胶箱703外壁下端设置有上胶辊704，涂胶箱703通过弹簧702与连接座701构成伸缩结构，且弹簧702在连接座701上呈等间距分布，通过电机4、螺杆5和移动座6的设置，这样得设置可以通过电机4控制螺杆5进行旋转，从而带动螺纹连接的移动座6进行移动，使下方固定的涂胶机构7可以进行横向移动调节，便于对下方集流体材料表面进行涂胶工作，有效地提高了该装置的整体涂覆能力；
[0023]风干机构8安装在顶架3的外壁另一端，风干机构8包括固定架801、风扇802和防尘网803，固定架801安装在顶架3的外壁上，且固定架801内壁安装有风扇802，固定架801外壁安装有防尘网803，这样的设置可以通过风干机构8内的风扇802对涂覆完成的集流体表面进行风干工作，加快胶体的定型，便于集流体材料进行下一步加工，有效地提高了该装置的工作效率；
[0024]限位机构9安装在底座1的外壁上端，限位机构9包括滑架901、滑块902、限位架903、电推杆904和限位块905，滑架901安装在底座1的外壁上端，且滑架901内壁套设有滑块902，滑块902外壁上端连接有限位架903，限位架903外壁下端焊接有电推杆904，电推杆904外壁下端连接有限位块905，限位架903通过滑块902与滑架901构成滑动结构，且滑块902外壁与滑架901内壁紧密贴合，这样的设置可以通过滑块902配合滑架901的滑动结构便捷的调节限位架903的位置，从而可以根据不同尺寸的集流体材料进行适配，便于使用电推杆904配合限位块905对集流体材料进行限位夹持，避免在涂覆工作时集流体材料产生偏移和晃动影响涂覆效率。
[0025]工作原理：首先在需要使用该装置时，将需要增强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合集流体的涂胶装置，其特征在于：包括底座(1)、涂胶机构(7)、风干机构(8)和限位机构(9)，所述底座(1)外壁上端两侧均安装有电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)外壁顶端焊接有顶架(3)，所述顶架(3)一端设置有电机(4)，所述电机(4)输出轴上连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)外壁套设有移动座(6)，所述涂胶机构(7)安装在移动座(6)的外壁下端，所述风干机构(8)安装在顶架(3)的外壁另一端，所述限位机构(9)安装在底座(1)的外壁上端。2.根据权利要求1所述的一种复合集流体的涂胶装置，其特征在于：所述移动座(6)与螺杆(5)之间为螺纹连接，且螺杆(5)外壁与移动座(6)内壁均开设有相匹配的螺纹。3.根据权利要求1所述的一种复合集流体的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构(7)包括连接座(701)、弹簧(702)、涂胶箱(703)和上胶辊(704)，所述连接座(701)安装在移动座(6)的外壁下端，且连接座(701)外壁下端焊接有弹簧(702)，所述弹簧(702)外壁下端连接有涂胶箱(703)，所述涂胶箱(703)外壁下端设置有上胶辊(704)。4.根据权利要求3所述的一种复合集流体的涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天兵，李学法，张国平，
申请(专利权)人：江阴纳力新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：