一种水性轮毂色漆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开的一种水性轮毂色漆及其制备方法和应用，采用了更加容易分散的水性羟基丙烯酸树脂和氨基树脂，使得水性轮毂色漆的制备工艺简单易操作，且不会产生颗粒、其柔韧性和附着力优良；通过添加水性润湿剂、水性消泡剂、水性增稠剂、PH调试剂、附着力促进剂有效的提升整体的分散效果好，使其反应更加充分，附着力强，重涂性能高。重涂性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种水性轮毂色漆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉水性涂料
，特别是一种水性轮毂色漆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]目前汽车轮毂行业绝大部分使用的是溶剂型涂料，但是其含有苯类溶剂，且有机挥发物(VOC)含量高，严重污染环境和身体健康，所以汽车轮毂漆行业的“油性改水性”已是大势所趋。市面上大部分为油漆，溶剂多为笨，二甲苯等有害物质，同时普通水性高温漆的附着力，重涂性能较差。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术公开了一种水性轮毂色漆及其制备方法和应用。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种水性轮毂色漆，按质量份数计，包括以下组份：
[0006][0007][0008]优选的，水性羟基丙烯酸树脂50份，氨基树脂13份，水性色浆12份，去离子水19.5份，水性润湿剂0.5份，水性消泡剂0.5份，附着力促进剂2份，PH调试剂2份，水性增稠剂0.5份；
[0009]优先的，水性色浆的制作工艺如下：
[0010]S1按质量份数计，称取以下组份：去离子水50份、水性分散剂6份、水性消泡剂0.5份、硫酸钡10份、云母10份、滑石粉10份、防沉粉0.5份；S2将去离子水、水性分散剂、水性消泡剂在高速分散条件下进行搅拌，搅拌速度≥18m/s，分散均匀，依次加入硫酸钡、云母、滑石粉、防沉粉，颜料根据调色要求加入，再加入总量2
‑
2.5倍的锆珠，锆珠的直径为1.0
‑
1.2mmm，进行研磨，研磨1.5
‑
2h，至粒径小于等于10μm即可得到成品的水性色浆。
[0011]优选的，水性润湿剂为环氧乙烷加成物，氟类聚合物；
[0012]优选的，水性消泡剂为聚醚类，磷酸酯类；
[0013]优选的，附着力促进剂为特种聚酯树脂；
[0014]优选的，PH调试剂为二甲基乙醇胺；
[0015]进一步的，水性消泡剂，水性润湿剂不可选用有机硅类，会影响重涂性能；
[0016]进一步的，氨基树脂使用时，需要进行开稀，开稀步骤如下：将氨基树脂与水性溶剂的按照比例为1：1进行混合；将两者进行混合搅拌，搅拌速率为500
‑
1000转/min，使其搅拌均匀即可。
[0017]进一步的，水性溶剂可选丙二醇甲醚，乙二醇丁醚，二丙二醇甲醚中的一种或几种；
[0018]一种水性轮毂色漆的制备方法，包括以下步骤：
[0019]S1、称取水性羟基丙烯酸树脂50份进行搅拌，搅拌速度为500
‑
1000转/min；
[0020]S2、在分散条件下加入水性润湿剂0.5份、水性消泡剂0.5份、水性增稠剂0.5份、氨基树脂13份、PH调试剂2份、去离子水19.5份，附着力促进剂2份，继续进行分散20min，待其混合均匀后加入水性色浆12份，转速为200
‑
500转/min，分散搅拌30min，得到成品漆。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术公开的一种水性轮毂色漆及其制备方法和应用，采用了更加容易分散的水性羟基丙烯酸树脂和氨基树脂，使得水性轮毂色漆的制备工艺简单易操作，且不会产生颗粒、其柔韧性和附着力优良；通过添加水性润湿剂、水性消泡剂、水性增稠剂、PH调试剂、附着力促进剂有效的提升整体的分散效果好，使其反应更加充分，附着力强，重涂性能高。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。
[0024]实施例一
[0025]一种水性轮毂色漆，按质量份数计，包括以下组份：
[0026]水性羟基丙烯酸树脂50份，氨基树脂13份，水性色浆12份，去离子水19.5份，水性润湿剂0.5份，水性消泡剂0.5份，附着力促进剂2份，PH调试剂2份，水性增稠剂0.5份。
[0027]一种水性轮毂色漆的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1、称取水性羟基丙烯酸树脂进行搅拌，搅拌速度为500
‑
1000转/min；
[0029]S2、在分散条件下加入水性润湿剂、水性消泡剂、水性增稠剂、氨基树脂、PH调试剂、去离子水，附着力促进剂，继续进行分散20min，待其混合均匀后加入水性色浆，转速为200
‑
500转/min，
[0030]分散搅拌30min，得到成品漆。
[0031]进一步的，两种树脂性能不同，可根据要求相互搭配；
[0032]进一步的，在树脂与助剂完全混合均匀后再加入色浆，否则容易出现颗粒。
[0033]实施例二
[0034]一种水性轮毂色漆，按质量份数计，包括以下组份：
[0035]水性羟基丙烯酸树脂40份，氨基树脂13，水性色浆12份，去离子水19.5份，水性润湿剂0.5份，水性消泡剂0.5份，附着力促进剂2份，PH调试剂2份，水性增稠剂0.5份。
[0036]一种水性轮毂色漆的制备方法，包括以下步骤：
[0037]S1、称取水性羟基丙烯酸树脂进行搅拌，搅拌速度为500
‑
1000转/min；
[0038]S2、在分散条件下加入水性润湿剂、水性消泡剂、水性增稠剂、氨基树脂、PH调试剂、去离子水，附着力促进剂，继续进行分散20min，待其混合均匀后加入水性色浆，转速为200
‑
500转/min，分散搅拌30min，得到成品漆。
[0039]进一步的，两种树脂性能不同，可根据要求相互搭配；
[0040]进一步的，在树脂与助剂完全混合均匀后再加入色浆，否则容易出现颗粒。
[0041]一种水性轮毂色漆的性能检测统计表：
[0042][0043]一种水性轮毂色漆的性能测试结果统计表：
[0044][0045]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围
为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性轮毂色漆，按质量份数计，其特征为，包括以下组份：2.如权利要求1所述的一种水性轮毂色漆，其特征为，包括以下组份：3.如权利要求1所述的一种水性轮毂色漆，其特征为，水性色浆的制作工艺如下：S1按质量份数计，称取以下组份：去离子水50份、水性分散剂6份、水性消泡剂0.5份、硫酸钡10份、云母10份、滑石粉10份、防沉粉0.5份；S2将去离子水、水性分散剂、水性消泡剂在高速分散条件下进行搅拌，搅拌速度≥18m/s，分散均匀，依次加入硫酸钡、云母、滑石粉、防沉粉，颜料根据调色要求加入，再加入总量2
‑
2.5倍的锆珠，锆珠的直径为1.0
‑
1.2mmm，进行研磨，研磨1.5
‑
2h，至粒径小于等于10μm即
可得到成品的水性色浆。4.如权利要求1所述的一种水性轮毂色漆，其特征为，水性润湿剂为环氧乙烷加成物，氟类聚合物；水性消泡剂为聚醚类，磷酸酯类；附着力促进剂为特种聚酯树脂；PH调试剂为二甲基乙醇胺。5.如权利要求1所述的一种水性...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋铁成，陈坤鹏，孙从振，宋传军，白露，于国琪，
申请(专利权)人：上海福岛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：