一种水性轮毂中间漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开的一种水性轮毂中间漆及其制备方法，采用了更加容易分散的水性树脂和水性氨基树脂，以及与树脂相容性非常好的水性黑色浆，使得水漆的制备工艺简单易操作，且不会产生颗粒；此外，主体树脂与氨基树脂交联得到的漆膜柔韧性和附着力优良；同时还添加了封闭异氰酸酯和附着力促进剂以进一步提高漆膜的柔韧性和附着力，以及漆膜自身和粉末清漆的重涂附着力都得到了很大的改善；并且水性漆中还避免使用有机硅类润湿剂和有机硅类消泡剂，而这最终使得水性中间漆附着力与粉末清漆的重涂附着力优良，水漆的返工重涂附着力好。水漆的返工重涂附着力好。

【技术实现步骤摘要】
一种水性轮毂中间漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水性轮毂涂料制备
，特别是一种水性轮毂中间漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前汽车轮毂行业绝大部分使用的是溶剂型涂料，但是其含有苯类溶剂，且有机挥发物(VOC)含量高，严重污染环境和身体健康，所以汽车轮毂漆行业的“油性改水性”已是大势所趋。但是常规的水性轮毂中间漆在施工的过程中容易产生桔纹和颗粒，且施工适应性比较差，同时漆膜与透明粉的层间附着力差，而且返工重涂附着力差。鉴于此，有必要提供一种施工性优良的环保型水性轮毂涂料。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术公开了一种水性轮毂中间漆及其制备方法。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种水性轮毂中间漆，质量比例计，包括以下组分：
[0006][0007][0008]优选地，所述水性树脂为水性丙烯酸树脂、水性饱和聚酯树脂中的一种或两种；
[0009]优选地，所述水性溶剂是丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种；
[0010]优选地，所述润湿流平剂为BYK346、TEGO4100、氟硅润湿剂中的一种或几种；
[0011]优选地，所述消泡剂为磷酸酯型消泡剂、炔二醇类消泡剂中的一种或两种；
[0012]优选地，所述pH调节剂为N
‑
N二甲基乙醇胺(DMEA)；
[0013]优选地，所述封闭异氰酸酯为水性脂肪族封闭异氰酸酯；
[0014]优选地，所述水性氨基树脂为高度醚化氨基树脂，
[0015]优选地，所述附着力促进剂为环氧磷酸酯型附着力促进剂，
[0016]优选地，水性黑色浆为市售的纯黑水性色浆。
[0017]一种水性轮毂中间漆的制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1、按照质量配比称取所需原料，然后先将水性树脂、水性溶剂、润湿流平剂、消泡剂、pH调节剂、封闭异氰酸酯、水性氨基树脂、附着力促进剂和部分去离子水一起加入到釜中进行均匀搅拌，搅拌速度为300
‑
800r/min，搅拌时间为20
‑
30min；
[0019]S2、搅拌完成，待其完全分散开后，再加入所需的水性黑色浆和水，在充分搅拌直至其完全分散开，搅拌速度为300
‑
800r/min，搅拌时间为20
‑
30min，漆液的细度达到10um以下，即可得到所需的水性轮毂中间漆。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]1.添加润湿流平剂可以有效提高水性漆在高温轮毂上的快速润湿流平，不易产生桔纹，同时不会引发重涂附着力下降的问题。切记：在烤漆轮毂漆不可添加BYK333等有机硅类流平剂，因为容易导致重涂附着力下降，同时与透明粉的层间附着力下降。
[0022]2.添加消泡剂不仅可以能够起到快速消泡的作用，而且还因结构中不含有有机硅结构而不会影响到水性轮毂漆的重涂附着力问题。切记：不可在水性轮毂漆中添加大分子有机硅消泡剂，容易导致重涂附着力差,并且与透明粉的层间附着力差。
[0023]3.封闭异氰酸酯作为添加剂应用于烤漆体系，可以显著提高漆膜的柔韧性，冲击强度和附着力。
[0024]4.水性氨基树脂，此交联剂不仅可以与主体水性树脂中的羟基和羧基发生交联反应，而且还发生一定的低自聚缩合反应。而这也使得漆膜的硬度和柔韧性达到了一定的平衡，同时漆膜的附着力和重涂附着力优良，耐水性能优异。
[0025]5.附着力促进剂，此添加剂可以显著提高漆膜在基材表面上的附着力和冲击力，同时也有助于提高涂膜的重涂附着力。
[0026]6.本专利技术采用了更加容易分散的水性树脂和水性氨基树脂，以及与树脂相容性非常好的水性黑色浆，使得水漆的制备工艺简单易操作，且不会产生颗粒；此外，主体树脂与氨基树脂交联得到的漆膜柔韧性和附着力优良；同时还添加了封闭异氰酸酯和附着力促进剂以进一步提高漆膜的柔韧性和附着力，以及漆膜自身和粉末清漆的重涂附着力都得到了很大的改善；并且水性漆中还避免使用有机硅类润湿剂和有机硅类消泡剂，而这最终使得水性中间漆附着力与粉末清漆的重涂附着力优良，水漆的返工重涂附着力好。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。
[0028]实施例一
[0029]一种水性轮毂中间漆，质量比例计，包括以下组分：
[0030][0031][0032]一种水性轮毂中间漆的制备方法，包括以下步骤：
[0033]S1、按照质量配比称取所需原料，然后先将水性树脂、水性溶剂、润湿流平剂、消泡剂、pH调节剂、封闭异氰酸酯、水性氨基树脂、附着力促进剂和部分去离子水一起加入到釜中进行均匀搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为20min；
[0034]S2、搅拌完成后，待其完全分散开，再加入所需的水性黑色浆和水，在充分搅拌直至其完全分散开，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为20min，漆液的细度达到10um以下，即可得到所需的水性轮毂中间漆。
[0035]实施例二
[0036]一种水性轮毂中间漆，质量比例计，包括以下组分：
[0037][0038][0039]一种水性轮毂中间漆的制备方法，包括以下步骤：
[0040]S1、按照质量配比称取所需原料，然后先将水性树脂、水性溶剂、润湿流平剂、消泡剂、pH调节剂、封闭异氰酸酯、水性氨基树脂、附着力促进剂和部分去离子水一起加入到釜中进行均匀搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为20min；
[0041]S2、搅拌完成后，待其完全分散开，再加入所需的水性黑色浆和水，在充分搅拌直至其完全分散开，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为20min，漆液的细度达到10um以下，即可得到所需的水性轮毂中间漆。
[0042]为进一步说明本专利技术提供的水性轮毂中间漆的特性，下面将实施例1
‑
2制备的水性漆进行性能检测，其检测结果如表1所示：
[0043][0044][0045]本专利技术采用了更加容易分散的水性树脂和氨基树脂，以及与树脂相容性非常好的水性色浆，使得水漆的制备工艺简单易操作，且不会产生颗粒；此外，主体树脂与氨基树脂交联得到的漆膜柔韧性和附着力优良；同时还添加了封闭异氰酸酯和附着力促进剂以进一步提高漆膜的柔韧性和附着力，以及漆膜自身和粉末清漆的重涂附着力都得到了很大的改善；并且水性漆中还避免使用有机硅类润湿剂和有机硅类消泡剂，而这最终使得水性中间漆附着力与粉末清漆的重涂附着力优良，水漆的返工重涂附着力好
[0046]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性轮毂中间漆，质量比例计，其特征为，包括以下组分：2.如权利要求1所述的一种水性轮毂中间漆，其特征为，所述水性树脂为水性丙烯酸树脂、水性饱和聚酯树脂中的一种或两种。3.如权利要求1所述的一种水性轮毂中间漆，其特征为，所述水性溶剂是丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种。4.如权利要求1所述的一种水性轮毂中间漆，其特征为，所述润湿流平剂为BYK346、TEGO4100、氟硅润湿剂中的一种或几种。5.如权利要求1所述的一种水性轮毂中间漆，其特征为，所述消泡剂为磷酸酯型消泡剂、炔二醇类消泡剂中的一种或两种。6.如权利要求1所述的一种水性轮毂中间漆，其特征为，所述pH调节剂为N
‑
N二甲基乙醇胺(DMEA)；所述封闭异氰酸酯为水性脂肪族封闭异氰酸酯；所述水性氨基树脂为高度醚化氨基树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋铁成，孙从振，陈坤鹏，宋传军，郑永祥，罗杨，
申请(专利权)人：上海福岛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：