本实用新型专利技术提供一种激光定位结构及装置，包括：上限位块，设于驱动部上；至少两个侧限位块，分别设于所述上限位块的两端；中间限位块，设于所述上限位块的中部；至少一个第一激光发生器，设于所述侧限位块上；以及至少一个第二激光发生器，设于所述上限位块上。通过本实用新型专利技术公开的一种激光定位结构及装置，能够有效降低短辊凸台、炉口门板以及两个短辊凸台之间碰撞的风险。碰撞的风险。碰撞的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种激光定位结构及定位装置
[0001]本技术涉及定位设备
，特别是涉及一种激光定位结构及装置。
技术介绍
[0002]在液晶玻璃基板的生产过程中，当短辊凸台产生损坏不能满足生产工艺要求时，需要对短辊进行更换。目前在新的短辊安装上滑动平台并往退火炉内送短辊的过程中，完全依靠人眼观察炉口门板是否会与短辊轴前端的短辊凸台发生剐蹭。人眼观察具有不确定性，短辊凸台容易受到剐蹭出现缺口或裂纹，需要重新安装新的短辊。导致延长了短辊更换时间，影响设备稼动率，并且增加生产成本。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种激光定位结构及装置，本技术能够降低短辊凸台与炉口门板之间产生碰撞的风险。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种激光定位结构，以定位短辊与炉口门板的相对位置，包括：
[0005]上限位块，设于所述短辊的驱动部上；
[0006]至少两个侧限位块，分别设于所述上限位块的两端；
[0007]中间限位块，设于所述上限位块的中部；
[0008]至少一个第一激光发生器，设于所述侧限位块上；以及
[0009]至少一个第二激光发生器，设于所述上限位块上；
[0010]其中，所述第一激光发生器位于所述短辊的轴线所处的水平面上，所述第二激光发生器位于所述短辊的轴线所处的竖直面上。
[0011]在本技术一实施例中，所述上限位块、所述侧限位块和所述中间限位块形成一体化限位结构，所述一体化限位结构呈倒山字形。
[0012]在本技术一实施例中，所述上限位块紧贴所述驱动部的法兰表面。
[0013]在本技术一实施例中，所述侧限位块紧贴所述驱动部的法兰表面。
[0014]在本技术一实施例中，所述中间限位块紧贴于所述驱动部的法兰之间。
[0015]在本技术一实施例中，所述上限位块、所述侧限位块及所述中间限位块分别与所述驱动部的法兰的贴合面间隙配合。
[0016]在本技术一实施例中，所述中间限位块的水平宽度等于相邻的所述驱动部的法兰之间的距离。
[0017]本技术还提供一种激光定位装置，包括：
[0018]一对驱动部；
[0019]一对短辊凸台，每个所述短辊凸台与相对的所述驱动部的短辊轴连接；
[0020]炉口门板，与所述短辊凸台相对；以及
[0021]激光定位结构，所述激光定位结构包括：
[0022]上限位块，设于所述驱动部上；
[0023]至少两个侧限位块，分别设于所述上限位块的两端；
[0024]中间限位块，设于所述上限位块的中部；
[0025]至少一个第一激光发生器，设于所述侧限位块上；以及
[0026]至少一个第二激光发生器，设于所述上限位块上；
[0027]其中，所述第一激光发生器位于短辊的轴线所处的水平面上，所述第二激光发生器位于所述短辊的轴线所处的竖直面上。
[0028]在本技术一实施例中，所述激光定位装置还包括：
[0029]一对圆口，设于所述炉口门板上，一对所述圆口的开口侧连通。
[0030]在本技术一实施例中，两个所述短辊凸台的轴线水平距离等于两个所述圆口的圆心距离。
[0031]如上所述，本技术提供一种激光定位结构及装置，能够确定推辊作业前两个短辊凸台之间的距离，并且能够确定两个短辊凸台和炉口门板的相对位置，能够有效降低短辊凸台、炉口门板以及两个短辊凸台之间碰撞的风险。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1显示为本技术安装于驱动部的结构示意图。
[0034]图2显示为本技术的结构图。
[0035]图3显示为本技术应用于短辊定位时的结构示意图。
[0036]元件标号说明：
[0037]10、上限位块；
[0038]20、侧限位块；
[0039]30、中间限位块；
[0040]40、第一激光发生器；
[0041]50、第二激光发生器；
[0042]60、驱动部；61、短辊凸台；
[0043]70、炉口门板；71、圆口。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]请参阅图1
‑
3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件
数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0046]首先需要说明的是，本实施例提出的一种激光定位结构及装置可应用于玻璃基板生产过程中，也可应用于不同的应用场景中来实现定位效果。以在玻璃基板的应用场景下为例进行说明，在液晶玻璃基板的生产过程中，短辊凸台有时会产生损坏需要进行更换。操作者将新的短辊通过滑动平台送入退火炉的过程中，目前都通过人眼观察的方式来调整短辊的位置。容易出现短辊前端的凸台与炉口门板发生剐蹭的现象，导致凸台产生缺口或裂纹，需要重新安装新的短辊。导致延长了短辊更换时间，影响设备稼动率，并且增加生产成本，为了解决上述问题，本实施例分别提出一种激光定位结构和激光定位装置，可确定推辊作业前短辊凸台和炉口门板开口的相对位置，降低短辊凸台、炉口门板以及两短辊凸台之间碰撞的风险。以下将对这些实施例进行详细描述。
[0047]请参阅图1所示，图1为本技术实施例提供的一种激光定位装置。激光定位装置可包括上限位块10、侧限位块20、中间限位块30、第一激光发生器40和第二激光发生器50。其中，上限位块10、侧限位块20和中间限位块30形成一体化限位结构，上限位块10可安装于一对驱动部60的法兰上，从而可限定一体化限位结构和驱动部60在竖直方向上的相对位置。一对侧限位块20可分别连接于上限位块10的两端，一对侧限位块20可分别安装于两个驱动部的法兰相互远离的一侧，从而可限定一体化限位结构和驱动部60在水平方向上的相对位置。中间限位块30可安装于一对驱动部60的法兰之间，从而可限定两个驱动部60之间的距离，进而可限定两个短辊凸台61之间的距离。在一体化限位结构的限定作用下，两个短辊凸台61的轴线的水平距离与两个圆口71的圆心的距离相等。在对短辊凸台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光定位结构，以定位短辊与炉口门板的相对位置，其特征在于，包括：上限位块，设于所述短辊的驱动部上；至少两个侧限位块，分别设于所述上限位块的两端；中间限位块，设于所述上限位块的中部；至少一个第一激光发生器，设于所述侧限位块上；以及至少一个第二激光发生器，设于所述上限位块上；其中，所述第一激光发生器位于所述短辊的轴线所处的水平面上，所述第二激光发生器位于所述短辊的轴线所处的竖直面上。2.根据权利要求1所述的激光定位结构，其特征在于，所述上限位块、所述侧限位块和所述中间限位块形成一体化限位结构，所述一体化限位结构呈山字形。3.根据权利要求1所述的激光定位结构，其特征在于，所述上限位块紧贴所述驱动部的法兰表面。4.根据权利要求3所述的激光定位结构，其特征在于，所述侧限位块紧贴所述驱动部的法兰表面。5.根据权利要求4所述的激光定位结构，其特征在于，所述中间限位块紧贴于所述驱动部的法兰之间。6.根据权利要求1所述的激光定位结构，其特征在于，所述上限位块、所述侧限位块及所述中间限...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祝斌，段小军，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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