本实用新型专利技术涉及热力系统附属装置的技术领域，特别是涉及一种火电厂热力系统用防腐装置，其可以快速对热力管道进行防护，方便检修，提高工作效率，增强实用性；包括热力管道本体和防腐机构，防腐机构安装在热力管道上；防腐机构包括第一防护板、第二防护板、调节盒、转动杆、转盘和齿轮，第一防护板内表面设置有两组固定机构，两组固定机构底部均与热力管道本体外表面贴合，第一防护板内设置有滑动槽，第二防护板与滑动槽滑动连接，调节盒固定安装在第一防护板右端，调节盒内设置有调节腔，调节腔左端与滑动槽右端连通，调节腔前端设置有第一通孔，转动杆后端与调节腔后端转动连接，转动杆前端转动穿过第一通孔并与转盘后端转动连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂热力系统用防腐装置
[0001]本技术涉及热力系统附属装置的
，特别是涉及一种火电厂热力系统用防腐装置。
技术介绍
[0002]众所周知，火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机，它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的，火电厂热力系统是用热力管道将火电厂热力设备(如锅炉、汽轮机、水泵、热交换装置等)按一定顺序连接起来所组成的整体，由于热力管道一般在露天环境下工作，所以在恶劣天气情况下会加快热力管道的腐蚀，现在的火电厂热力系统为了避免热力管道生锈腐蚀，常常会在管道外表面包裹一层海绵层以起到防腐的作用；
[0003]现有的热力管道防腐机构在使用中发现，当工作人员需要对热力管道进行检修时，工作人员要先将热力管道待检修处的海绵层撕开，这样不仅导致了海绵层的浪费，增加了检修成本，而且撕开海绵层也会浪费大量时间，降低了工作效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以快速对热力管道进行防护，方便检修，提高工作效率，增强实用性的火电厂热力系统用防腐装置。
[0005]本技术的一种火电厂热力系统用防腐装置，包括热力管道本体和防腐机构，防腐机构安装在热力管道上；
[0006]防腐机构包括第一防护板、第二防护板、调节盒、转动杆、转盘和齿轮，第一防护板内表面设置有两组固定机构，两组固定机构底部均与热力管道本体外表面贴合，第一防护板内设置有滑动槽，第二防护板与滑动槽滑动连接，调节盒固定安装在第一防护板右端，调节盒内设置有调节腔，调节腔左端与滑动槽右端连通，调节腔前端设置有第一通孔，转动杆后端与调节腔后端转动连接，转动杆前端转动穿过第一通孔并与转盘后端转动连接，齿轮固定安装在转动杆上，第二防护板外表面上设置有轮齿，轮齿与齿轮啮合传动，第二防护板内表面设置有滑动装置，滑动装置与热力管道本体底部贴合，第一防护板底部左端设置有固定槽，第二防护板顶部左端与固定槽卡装。
[0007]本技术的一种火电厂热力系统用防腐装置，转盘前端转动设置有旋转柄。
[0008]本技术的一种火电厂热力系统用防腐装置，旋转柄上包裹设置有防滑垫。
[0009]本技术的一种火电厂热力系统用防腐装置，还包括限位块，限位块固定安装在第二防护板右端顶部，滑动槽顶部连通设置有限位槽，限位块与限位槽滑动连接。
[0010]本技术的一种火电厂热力系统用防腐装置，两组固定机构均包括伸缩杆、弧
形板和弹簧，两组伸缩杆均固定安装在第一防护板内表面，两组弧形板分别固定安装在两组伸缩杆底部，两组弹簧分别与两组伸缩杆滑动套装，两组弹簧顶部均与第一防护板内表面连接，两组弹簧底部分别与两组弧形板顶部连接，两组弧形板底部均设置有摩擦装置，两组摩擦装置均与热力管道本体外表面贴合。
[0011]本技术的一种火电厂热力系统用防腐装置，两组摩擦装置均包括摩擦垫，两组摩擦垫分别固定安装在两组弧形板底部，两组摩擦垫底部均与热力管道本体外表面贴合。
[0012]本技术的一种火电厂热力系统用防腐装置，滑动装置包括多组滑轮，第二防护板内表面设置有转动槽，多组滑轮均转动安装在转动槽内，热力管道本体底部与相对应的滑轮顶部与贴合。
[0013]本技术的一种火电厂热力系统用防腐装置，还包括锁紧螺栓，固定槽前端贯穿设置有螺纹孔，固定槽后端连通设置有螺纹槽，第二防护板前端左侧设置有第二通孔，锁紧螺栓后端依次转动穿过螺纹孔和第二通孔并与螺纹槽螺纹连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：安装防腐机构时，将第一防护板放在热力管道上，使两组固定机构与热力管道贴合，转动转盘，从而使与转盘连接的转动杆带动齿轮转动，从而使齿轮带动轮齿转动，从而使第二防护板从第一防护板内伸出，直到第二防护板与第一防护板上的固定槽卡装，从而使第一防护板和第二防护板组合将热力管道包裹起来，需要检修管道时，反向转动转盘，从而使第二防护板收缩回到第一防护板中，然后就可以进行检修了，该过程实现了快速对热力管道进行防护，方便检修的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的调节盒和第一防护板连接的结构示意图；
[0017]图3是本技术的转动杆与转盘连接的左视结构示意图；
[0018]图4是本技术的图2中A的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、热力管道本体；2、第一防护板；3、第二防护板；4、调节盒；5、转动杆；6、转盘；7、齿轮；8、轮齿；9、旋转柄；10、防滑垫；11、限位块；12、两组伸缩杆；13、两组弧形板；14、两组弹簧；15、两组摩擦垫；16、多组滑轮；17、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种火电厂热力系统用防腐装置，包括热力管道本体1和防腐机构，防腐机构安装在热力管道上；
[0022]防腐机构包括第一防护板2、第二防护板3、调节盒4、转动杆5、转盘6和齿轮7，第一防护板2内表面设置有两组固定机构，两组固定机构底部均与热力管道本体1外表面贴合，第一防护板2内设置有滑动槽，第二防护板3与滑动槽滑动连接，调节盒4固定安装在第一防护板2右端，调节盒4内设置有调节腔，调节腔左端与滑动槽右端连通，调节腔前端设置有第
一通孔，转动杆5后端与调节腔后端转动连接，转动杆5前端转动穿过第一通孔并与转盘6后端转动连接，齿轮7固定安装在转动杆5上，第二防护板3外表面上设置有轮齿8，轮齿8与齿轮7啮合传动，第二防护板3内表面设置有滑动装置，滑动装置与热力管道本体1底部贴合，第一防护板2底部左端设置有固定槽，第二防护板3顶部左端与固定槽卡装；安装防腐机构时，将第一防护板放在热力管道上，使两组固定机构与热力管道贴合，转动转盘，从而使与转盘连接的转动杆带动齿轮转动，从而使齿轮带动轮齿转动，从而使第二防护板从第一防护板内伸出，直到第二防护板与第一防护板上的固定槽卡装，从而使第一防护板和第二防护板组合将热力管道包裹起来，需要检修管道时，反向转动转盘，从而使第二防护板收缩回到第一防护板中，然后就可以进行检修了，该过程实现了快速对热力管道进行防护，方便检修的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0023]本技术的一种火电厂热力系统用防腐装置，转盘6前端转动设置有旋转柄9；通过旋转柄可以便捷的转动转盘，从而增强了使用便捷性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂热力系统用防腐装置，包括热力管道本体(1)和防腐机构，防腐机构安装在热力管道上；其特征在于，防腐机构包括第一防护板(2)、第二防护板(3)、调节盒(4)、转动杆(5)、转盘(6)和齿轮(7)，第一防护板(2)内表面设置有两组固定机构，两组固定机构底部均与热力管道本体(1)外表面贴合，第一防护板(2)内设置有滑动槽，第二防护板(3)与滑动槽滑动连接，调节盒(4)固定安装在第一防护板(2)右端，调节盒(4)内设置有调节腔，调节腔左端与滑动槽右端连通，调节腔前端设置有第一通孔，转动杆(5)后端与调节腔后端转动连接，转动杆(5)前端转动穿过第一通孔并与转盘(6)后端转动连接，齿轮(7)固定安装在转动杆(5)上，第二防护板(3)外表面上设置有轮齿(8)，轮齿(8)与齿轮(7)啮合传动，第二防护板(3)内表面设置有滑动装置，滑动装置与热力管道本体(1)底部贴合，第一防护板(2)底部左端设置有固定槽，第二防护板(3)顶部左端与固定槽卡装。2.如权利要求1所述的一种火电厂热力系统用防腐装置，其特征在于，转盘(6)前端转动设置有旋转柄(9)。3.如权利要求2所述的一种火电厂热力系统用防腐装置，其特征在于，旋转柄(9)上包裹设置有防滑垫(10)。4.如权利要求3所述的一种火电厂热力系统用防腐装置，其特征在于，还包括限位块(11)，限位块(11)固定安装在第二防护板(3)右端顶部，滑动槽顶部连通设置有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，李跃斌，
申请(专利权)人：天津津朋工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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