一种母线槽连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种母线槽连接装置通过铆钉连接各导电板，实现角度调节功能,并且设置有卡块与第一、二竖向滑槽、横向滑槽、定位槽、第三限位块及滑杆实现快速拆装，并且第三限位块的设置使得装置紧固性更佳，第一、二竖向滑槽、横向滑槽、定位槽、第三限位块及滑杆的设置使得本装置难以在自然条件下发生松动及脱落，增加了装置的安全性。增加了装置的安全性。增加了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽连接装置


[0001]本技术涉及输配电
，尤其涉及一种母线槽连接装置。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜和铝母线柱构成的封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
[0003]公告号为CN212063388U的专利公开了一种母线槽连接装置，解决了现有母线槽连接装置，锁紧方式单一，通常采用螺栓锁紧，茶歇和安装时较为繁琐的问题。
[0004]但是该种母线槽连接装置为固定结构，角度无法进行调节，使用场景收到局限；并且其锁紧结构不够稳固，在使用过程中容易发生松动甚至脱落，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而公开一种母线槽连接装置。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术采取的技术方案是：
[0007]一种母线槽连接装置，包括顶板、插柱和底板，所述顶板和底板均有两个且均为对称设置，顶板和底板分别贯穿连接在插柱两端，顶板底部和底板顶部均设置有第一绝缘胶体，第一绝缘胶体一侧设置有导电板，插柱中部均匀贯穿连接有若干第二绝缘胶体，第二绝缘胶体两侧均设置有导电板，导电板端部均延伸有连接板，对称设置的连接板通过铆钉相互转动连接；所述顶板顶部与插柱的连接处安装有端盖，顶板内部与插柱的连接处内凹成形有定位槽，定位槽一侧安装有第二弹簧，第二弹簧连接有卡块，插柱上端对应位置内凹成形有配合卡块的第一横向滑槽，第一横向滑槽一端连接通竖向滑槽，竖向滑槽底部安装有第一弹簧，第一弹簧顶部连接有限位块，竖向滑槽内壁内凹成形有第二横向滑槽，第一横向滑槽另一端连通有第三横向滑槽，端盖顶部内凹成形有贯穿至底部的导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆底部由端盖底部延伸出与第三横向滑槽底部相抵；所述第二横向滑槽位于当第一弹簧处于极限压缩状态时的限位块顶部；所述卡块为斜面朝下的直角梯形；所述第一横向滑槽顶部内凹有与第一横向滑槽长度一致的斜面。
[0008]进一步的，所述滑杆上部凸出成形有第二限位环，导向滑槽配合第二限位环内凹成形有第二限位滑槽，第二限位滑槽的高度大于第二限位环的高度；所述端盖底部凸出成形有第一限位环，顶板内部配合第一限位环内凹成形有第一限位滑槽，第一限位滑槽的高度大于第一限位环的高度；所述第一限位滑槽与第二限位滑槽的高度与第一弹簧的极限压缩量长度一致。
[0009]进一步的，所述插柱顶部中间位置内凹成形有定位凹槽，端盖底部凸起成形有与定位凹槽匹配的定位杆，定位杆的端部为锥体。
[0010]进一步的，所述对称设置的顶板之间安装有橡胶绝缘罩，对称设置的底板之间安装有橡胶绝缘罩。
[0011]进一步的，所述插柱共设置有四根，每一侧顶板及底板均被两根插柱贯穿连接，同一侧的两根插柱对称设置在顶板及底板的两侧，且同一侧插柱之间的距离大于导电板的宽度。
[0012]进一步的，所述导电板两侧均设置有导向板。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大图；
[0015]图3为图1中B
‑
B处截面图；
[0016]图4为图3中C处放大图；
[0017]图5为图4中D
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D处截面图；
[0018]图6为本技术插柱上端结构示意图；
[0019]图7为本技术端盖结构示意图；
[0020]图8为本技术端盖俯视图；
[0021]图中：1、顶板，2、底板，3、第一绝缘胶体，4、导电板，41、连接板，5、导向板，6、第二绝缘胶体，7、橡胶绝缘罩，8、插柱，81、定位凹槽，82、第一横向滑槽，83、第三横向滑槽，84、限位块，85、第二横向滑槽，86、第一弹簧，87、竖向滑槽，9、端盖，91、第一限位环，911、第一限位滑槽，92、滑杆，921、第二限位环，922、第二限位滑槽，923、导向滑槽，93、定位杆，10、铆钉，11、卡块，111、第二弹簧，112、定位槽。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0023]1、本技术通过铆钉连接各导电板，实现角度调节功能。
[0024]2、通过卡块与第一、二竖向滑槽、横向滑槽、定位槽、第三限位块及滑杆实现快速拆装，并且第三限位块的设置使得装置紧固性更佳，第一、二竖向滑槽、横向滑槽、定位槽、第三限位块及滑杆的设置使得本装置难以在自然条件下发生松动及脱落，增加了装置的安全性。
[0025]3、本装置无需在导电板上开设孔洞，增加了导电板的有效接触面积。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]一种母线槽连接装置，包括顶板1、插柱8和底板2，顶板1和底板2均有两个且均为对称设置，顶板1和底板2分别贯穿连接在插柱8两端，顶板1底部和底板2顶部均设置有第一绝缘胶体3，第一绝缘胶体3一侧设置有导电板4，插柱8中部均匀贯穿连接有若干第二绝缘胶体6，第二绝缘胶体6两侧均设置有导电板4，导电板4端部均延伸有连接板41，对称设置的连接板41通过铆钉10相互转动连接；顶板1顶部与插柱8的连接处安装有端盖9，顶板1内部与插柱8的连接处内凹成形有定位槽112，定位槽112一侧安装有第二弹簧111，第二弹簧111连接有卡块11，插柱8上端对应位置内凹成形有配合卡块11的第一横向滑槽82，第一横向滑槽82一端连接通竖向滑槽87，竖向滑槽87底部安装有第一弹簧86，第一弹簧86顶部连接有限位块84，竖向滑槽87内壁内凹成形有第二横向滑槽85，第一横向滑槽82另一端连通有第
三横向滑槽83，端盖9顶部内凹成形有贯穿至底部的导向滑槽923，导向滑槽923内滑动连接有滑杆92，滑杆92底部由端盖底部延伸出与第三横向滑槽83底部相抵；第二横向滑槽85位于当第一弹簧86处于极限压缩状态时的限位块84顶部；所述卡块11为斜面朝下的直角梯形；所述第一横向滑槽82顶部内凹有与第一横向滑槽82长度一致的斜面。
[0028]滑杆92上部凸出成形有第二限位环921，导向滑槽923配合第二限位环921内凹成形有第二限位滑槽922，第二限位滑槽922的高度大于第二限位环921的高度；端盖9底部凸出成形有第一限位环91，顶板1内部配合第一限位环91内凹成形有第一限位滑槽911，第一限位滑槽911的高度大于第一限位环91的高度；第一限位滑槽911与第二限位滑槽922的高度与第一弹簧86的极限压缩量长度一致。第二限位环921、第二滑槽922、第一限位环91和第一限位滑槽911的设置，使得滑杆92和端盖9不会轻易脱落；第一限位滑槽911与第二限位滑槽922的高度设置得与第一弹簧86的极限压缩量长度一致，确保了滑杆92能够完全的通过限位块84将第一弹簧86抵触至极限压缩状态，保证卡块11能够顺利的由第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线槽连接装置，包括顶板(1)、插柱(8)和底板(2)，其特征在于：所述顶板(1)和底板(2)均有两个且均为对称设置，顶板(1)和底板(2)分别贯穿连接在插柱(8)两端，顶板(1)底部和底板(2)顶部均设置有第一绝缘胶体(3)，第一绝缘胶体(3)一侧设置有导电板(4)，插柱(8)中部均匀贯穿连接有若干第二绝缘胶体(6)，第二绝缘胶体(6)两侧均设置有导电板(4)，导电板(4)端部均延伸有连接板(41)，对称设置的连接板(41)通过铆钉(10)相互转动连接；所述顶板(1)顶部与插柱(8)的连接处安装有端盖(9)，顶板(1)内部与插柱(8)的连接处内凹成形有定位槽(112)，定位槽(112)一侧安装有第二弹簧(111)，第二弹簧(111)连接有卡块(11)，插柱(8)上端对应位置内凹成形有配合卡块(11)的第一横向滑槽(82)，第一横向滑槽(82)一端连接通竖向滑槽(87)，竖向滑槽(87)底部安装有第一弹簧(86)，第一弹簧(86)顶部连接有限位块(84)，竖向滑槽(87)内壁内凹成形有第二横向滑槽(85)，第一横向滑槽(82)另一端连通有第三横向滑槽(83)，端盖(9)顶部内凹成形有贯穿至底部的导向滑槽(923)，导向滑槽(923)内滑动连接有滑杆(92)，滑杆(92)底部由端盖底部延伸出与第三横向滑槽(83)底部相抵；所述第二横向滑槽(85)位于当第一弹簧(86)处于极限压缩状态时的限位块(84)顶部；所述卡块(11)为斜面朝下的直角梯形；所述第一横...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，周建勋，金鑫，徐艳，胡洪，向东，李建红，周欣，周锐杰，曹典，
申请(专利权)人：湖南电科院检测集团有限公司，
类型：新型
国别省市：