本实用新型专利技术提供一种调整臂自动化压装检测装置。所述调整臂自动化压装检测装置包括安装筒，安装筒内部安装有转向组件，且安装筒的开口处通过固定螺栓固定连接有筒盖，安装筒的底部安装有安装组件，筒盖上安装有检测装置，检测装置包括转筒、转环和检测杆，转筒通过转环转动连接于筒盖的上端，检测杆安装于转筒上，转筒靠近底部位置处安装有与转向组件连接的侧向检测组件，转筒靠近其上端部位安装有竖向检测组件。本实用新型专利技术提供的调整臂自动化压装检测装置具有方便检测调整臂是否成功压装，保证调整臂的压装合格率，提高调整臂使用时的安全性能，采用横向转动的方式对调整臂进行压装检测，检测方便快捷，工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种调整臂自动化压装检测装置
[0001]本技术涉及调整臂压装领域，尤其涉及一种调整臂自动化压装检测装置。
技术介绍
[0002]调整臂一般是指刹车间隙自动调整臂，简称自动调整臂，能自动、及时地调整由磨损而增大的间隙，使制动间隙始终保持在设计范围内。对于制动蹄与制动鼓接触后由于传力零件的弹性变形而出现的调整臂角行程，则不予以调整。调整臂在生产过程中，一般采用自动化流水线形式进行自动化压装。
[0003]调整臂是汽车的重要组成部件，需要保证其压装质量，会对调整臂进行压装检测，判断其是否压装成功，但实际的检测过程较为麻烦，需要将一个个的对调整臂转运至检测室进行检测，效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的调整臂自动化压装检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种方便检测调整臂是否成功压装，保证调整臂的压装合格率，提高调整臂使用时的安全性能的调整臂自动化压装检测装置。
[0006]本技术提供的调整臂自动化压装检测装置包括：安装筒，所述安装筒内部安装有转向组件，且安装筒的开口处通过固定螺栓固定连接有筒盖，所述安装筒的底部安装有安装组件，所述筒盖上安装有检测装置。所述检测装置包括转筒、转环和检测杆。所述转筒通过转环转动连接于筒盖的上端，所述检测杆安装于转筒上，所述转筒靠近底部位置处安装有与转向组件连接的侧向检测组件，所述转筒靠近其上端部位安装有竖向检测组件。
[0007]优选的，所述侧向检测组件包括侧向压力检测块，所述转筒底部开设有竖直设置的通槽，且转筒内部开设有与通槽连通的弧形槽，所述弧形槽的一侧固定安装有侧向压力检测块，所述弧形槽的内部开设有弧形滑腔，且弧形槽中滑动连接有滑块，且滑块底部位于弧形滑腔中并与其滑动连接，所述弧形滑腔中安装有第一检测弹簧，且第一检测弹簧的两端分别与侧向压力检测块和滑块连接。
[0008]优选的，所述竖向检测组件包括环形压力检测块，所述转筒的侧壁上开设有与其内部连通的条形通口，且转筒内部竖直固定安装有竖杆，所述竖杆上套设有滑环和固定环。所述滑环位于转筒内底部并与检测杆的一端固定连接，所述检测杆贯穿条形通口并延伸至转筒外，所述固定环固定安装于转筒内顶部，所述固定环上开设有开口朝向滑环的环形凹槽，且环形压力检测块固定安装于环形凹槽的内顶部上。所述环形凹槽中插设有与滑环固定连接的环形插块，且环形插块通过第二检测弹簧与环形压力检测块连接，所述检测杆的一侧开设有弧形边。
[0009]优选的，所述安装组件包括两个安装板和两个夹板，两个所述安装板和两个夹板均竖直对称设置，且位于上方的安装板和夹板固定连接、位于下方的安装板和夹板固定连接，所述安装筒固定安装于位于上方的一个安装板上，位于上方的一个安装板底部固定安
装有竖直设置的螺纹柱，且螺纹柱贯穿位于下方的安装板，所述螺纹柱的底部套设有与其螺纹连接的锁紧螺栓。
[0010]优选的，位于上方的一个所述安装板底部固定安装有对称并竖直设置的两个限位杆，且两个限位杆均贯穿位于下方的安装板并与其滑动连接，两个所述限位杆均远离螺纹柱设置。
[0011]优选的，所述转向组件包括驱动电机，所述驱动电机竖直固定安装于安装筒内部，且驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴插设于通槽内部并顶端位于弧形槽中，所述弧形槽内部滑动连接有与驱动轴顶端固定连接的推杆。
[0012]优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧侧壁上均开设有防滑纹。
[0013]优选的，所述条形通口的内壁上开设有竖直设置的滚槽，且滚槽中滚动连接有与检测杆固定连接的滚轮。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的调整臂自动化压装检测装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过检测装置对压装后的调整臂进行检测，在检测杆被自动化压装后的调整臂阻挡而不能继续移动时，侧向检测组件检测到的压力数据数值达到一定大小时，判断调整臂未被压装到指定位置而使检测杆不能继续转动通行，即调整臂为压装不合格品。在检测杆能够在调整臂上方通行时，侧向压力检测块受到压力较小，可判断为合格品。在检测杆能够在自动化压装后的调整臂上通行时，竖向检测组件检测到的压力数据数值为无和压力数据数值较小时，可判定压装的调整臂为合格品。在所得压力数据数值较大时，判定压装的调整臂未达到指定位置，判定其为不合格品，需要对其进行重新压装。本技术保证调整臂的压装合格率，提高调整臂使用时的安全性能，采用横向转动的方式对调整臂进行压装检测，检测方便快捷，提高了工作效率。
[0016]2、本技术通过安装组件将装置固定在用于输送调整臂自动化压装后的输送台边沿处，在对装置进行安装时，将两个夹板对准输送台边沿插进，并通过旋动锁紧螺栓使两个夹板相互靠近夹紧输送台边沿，从而对装置进行固定，操作方便，同时整个装置的体积较小，方便运输保存，通过设置限位杆，提高安装组件的稳定性，同时方便两个夹板对输送台边沿进行夹紧操作。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的调整臂自动化压装检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的调整臂自动化压装检测装置的爆炸结构示意图；
[0019]图3为图1所示的检测装置的结构示意图；
[0020]图4为图3所示的侧向检测组件的结构示意图；
[0021]图5为图3所示的竖向检测组件的结构示意图；
[0022]图6为图2所示的检测杆的结构示意图；
[0023]图7为图2所示的转向电机的结构示意图。
[0024]图中标号：1、安装筒；11、筒盖；12、固定螺栓；2、安装组件；21、安装板；22、夹板；23、限位杆；24、螺纹柱；25、锁紧螺栓；3、检测装置；31、转筒；32、转环；33、检测杆；331、弧形
边；34、侧向检测组件；341、通槽；342、弧形槽；343、侧向压力检测块；344、滑块；345、弧形滑腔；346、第一检测弹簧；35、竖向检测组件；351、条形通口；352、滑环；353、固定环；354、环形凹槽；355、环形压力检测块；356、环形插块；357、第二检测弹簧；4、转向组件；41、驱动电机；42、驱动轴；43、推杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]在具体实施过程中，如图1至图7示，安装筒1，安装筒1内部安装有转向组件4，且安装筒1的开口处通过固定螺栓12固定连接有筒盖11。安装筒1的底部安装有安装组件2，筒盖11上安装有检测装置3，检测装置3包括转筒31、转环32和检测杆33，转筒31通过转环32转动连接于筒盖11的上端，检测杆33安装于转筒31上。转筒31靠近底部位置处安装有与转向组件4连接的侧向检测组件34，转筒31靠近其上端部位安装有竖向检测组件35，侧向检测组件34包括侧向压力检测块343。转筒31底部开设有竖直设置的通槽341，且转筒31内部开设有与通槽341连通的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调整臂自动化压装检测装置，其特征在于，包括：安装筒(1)，所述安装筒(1)内部安装有转向组件(4)，且安装筒(1)的开口处通过固定螺栓(12)固定连接有筒盖(11)，所述安装筒(1)的底部安装有安装组件(2)，所述筒盖(11)上安装有检测装置(3)，所述检测装置(3)包括转筒(31)、转环(32)和检测杆(33)，所述转筒(31)通过转环(32)转动连接于筒盖(11)的上端，所述检测杆(33)安装于转筒(31)上，所述转筒(31)靠近底部位置处安装有与转向组件(4)连接的侧向检测组件(34)，所述转筒(31)靠近其上端部位安装有竖向检测组件(35)，所述侧向检测组件(34)包括侧向压力检测块(343)。2.根据权利要求1所述的调整臂自动化压装检测装置，其特征在于，所述转筒(31)底部开设有竖直设置的通槽(341)，且转筒(31)内部开设有与通槽(341)连通的弧形槽(342)，所述弧形槽(342)的一侧固定安装有所述侧向压力检测块(343)，所述弧形槽(342)的内部开设有弧形滑腔(345)，且弧形槽(342)中滑动连接有滑块(344)，滑块(344)底部位于弧形滑腔(345)中并与其滑动连接，所述弧形滑腔(345)中安装有第一检测弹簧(346)，且第一检测弹簧(346)的两端分别与侧向压力检测块(343)和滑块(344)连接。3.根据权利要求2所述的调整臂自动化压装检测装置，其特征在于，所述竖向检测组件(35)包括环形压力检测块(355)，所述转筒(31)的侧壁上开设有与其内部连通的条形通口(351)，且转筒(31)内部竖直固定安装有竖杆，所述竖杆上套设有滑环(352)和固定环(353)，所述滑环(352)位于转筒(31)内底部并与检测杆(33)的一端固定连接，所述检测杆(33)贯穿条形通口(351)并延伸至转筒(31)外，所述固定环(353)固定安装于转筒(31)内顶部，所述固定环(353)上开设有开口朝向滑环(352)的环形凹槽(354)，且环形压力检测块(355)固定安装于环形凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎浩，
申请(专利权)人：苏州劲翔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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