本实用新型专利技术涉及管道内部清洗装置领域，尤其涉及重力排管道内部清洗装置。其技术方案，包括：废液收集桶槽和重力排主管，重力排主管内滚动连接有多个用于对重力排主管内进行清洁的清洗球，废液收集桶槽顶部连通有重力排桶槽连接管，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：打开透明盲板，将一定量的清洗球通过观察口投入重力排主管内，并启动震动马达使清洗球震动，清洗球在自身的震动下逐个向下游震动并把管道内部的沉积物收集在凹槽内，随着清洗球的滚动，其凹凸不圆的清洗球会逐渐变的圆整，当清洗球凹槽填满后，其会沿着管道加速往下滚动，并通过清洗排液口排出，重复进行两次后，再向观察口注入一定量的清水，即可完成管道的清洗。洗。洗。
【技术实现步骤摘要】
重力排管道内部清洗装置
[0001]本技术涉及管道内部清洗装置领域，尤其涉及重力排管道内部清洗装置。
技术介绍
[0002]在半导体FAB车间机台的很多排水都是靠重力排放。但车间空间有限大多数情况下重力排的管路坡度只能做到千分之三，从管道到收集桶槽连接管路一般都很长，而且焊接管路要求双面成型，内部不是光滑的平面。很容易造成管道内壁管道沉积污物。
[0003]半导体集成电路车间，有多道晶圆研磨工艺，特别是化学研磨需要添加各种各样的研磨剂，有很多研磨剂有有一定的粘稠度，当排放的研磨废水流速满，温度低时极容易在重力排的管道底部形成粘稠状的沉淀。长时间就会造成管径排水不畅，无法实现重力排放，需要经常清洗管路内壁。
[0004]目前行业中基本上都是把管道拆除进行更换,或者使用大量高压清水进行清洗，这两种方法都不经济，更换管路成本高，时间长。使用带压清水在FAB车间内清洗，很容易造成漏液事故，也不可靠。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出重力排管道内部清洗装置，使其提高管道内部清洁的便捷性和高效性。
[0006]本技术的技术方案：重力排管道内部清洗装置，包括：废液收集桶槽和重力排主管，所述重力排主管内滚动连接有多个用于对重力排主管内进行清洁的清洗球，所述废液收集桶槽顶部连通有重力排桶槽连接管。
[0007]优选的，所述重力排桶槽连接管远离废液收集桶槽一端与重力排主管一端连通，所述重力排主管靠近重力排桶槽连接管一端底部开设有清洗排液口，所述重力排主管远离重力排桶槽连接管一端顶部开设有重力排支管，所述重力排主管顶面位于清洗排液口和重力排支管中间开设有多个机台重力排液口。
[0008]优选的，所述清洗球包括保护壳体，所述保护壳体内安装有震动马达，所述保护壳体表面开设有多个凹槽，所述保护壳体表面位于相邻的两个凹槽中间均设有凸刺。
[0009]优选的，所述重力排主管顶面远离重力排桶槽连接管一端开设有观察口，所述观察口上拆卸连接有透明盲板。
[0010]优选的，所述重力排主管远离重力排桶槽连接管一端固定连接有尾端弯头。
[0011]优选的，所述尾端弯头远离重力排主管一端开设有排气口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：打开透明盲板，将一定量的清洗球通过观察口投入重力排主管内，并启动震动马达使清洗球震动，清洗球在自身的震动下逐个向下游震动并把管道内部的沉积物收集在凹槽内，随着清洗球的滚动，其凹凸不圆的清洗球会逐渐变的圆整，当清洗球凹槽填满后，其会沿着管道加速往下滚动，并通过清洗排液口排出，重复进行两次后，再向观察口注入一定量的清水，即可完成管道的清洗，
提高管道内部清洗的便捷性和高效性。
附图说明
[0013]图1给出了本技术一种实施例的侧面剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种实施例的清洗球内部剖切结构示意图。
[0016]附图标记：1、废液收集桶槽；2、重力排桶槽连接管；3、清洗排液口；4、清洗球；5、重力排主管；6、重力排支管；7、观察口；8、机台重力排液口；9、排气口；10、尾端弯头；11、保护壳体；12、震动马达；13、凹槽；14、凸刺；15、透明盲板。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的重力排管道内部清洗装置，包括：废液收集桶槽1和重力排主管5，多个清洗球4滚动连接于重力排主管5内用于对重力排主管5内进行清洁，重力排桶槽连接管2一端与废液收集桶槽1顶部连通。
[0020]重力排桶槽连接管2另一端与重力排主管5一端连通，清洗排液口3开设于重力排主管5靠近重力排桶槽连接管2一端底部，重力排支管6开设于重力排主管5远离重力排桶槽连接管2一端顶部，多个机台重力排液口8开设于重力排主管5顶面位于清洗排液口3和重力排支管6中间。
[0021]清洗球4包括保护壳体11，震动马达12安装于保护壳体11内，多个凹槽13开设于保护壳体11表面，保护壳体11表面位于相邻的两个凹槽13中间均设有凸刺14。
[0022]观察口7开设于重力排主管5顶面远离重力排桶槽连接管2一端，透明盲板15拆卸连接于观察口7上。
[0023]基于实施例一的工作原理是：通过机台重力排液口8和重力排支管6便于将机台产生的废液导入重力排主管5内，然后通过重力排桶槽连接管2流入废液收集桶槽1，此过程中清洗排液口3始终处于关闭状态，FAB车间里面的重力排放管路使用一定时间后，通过观察口7上的透明盲板15发现重力排主管5排液不畅时，或者重力排主管5底部有粘稠沉积时，即说明重力排主管5需要清洗。这时在机台停止工作时，需要打开清洗排液口3，并在其下方放置有收集罐，然后打开观察口7上的透明盲板15，将清洗球4逐个放入重力排主管5中，并使清洗球4的开关打开，使其内部的震动马达12开始工作，因重力排主管5有一定的坡度，清洗球4在自身的震动下逐个向下游震动并把重力排主管5内部的沉积物收集在清洗球4上的凹槽13内，随着清洗球4的滚动，其凹凸不圆的清洗球4会逐渐变的圆整，进而更容易滚动，当清洗球4上的凹槽13填满后，其会沿着重力排主管5加速往下滚动，并从清洗排液口3流出，这时偏心马达停止震动，该过程需要清洗球4的数量取决于重力排主管5的长度和其底部的沉积层厚度。
[0024]清洗球4内部带有偏心马达使其本身不平衡，加上重力排主管5的坡度小球会沿着重力排主管5逐个在清洗排液口3排出，经过反复两次的清洗即可完成重力排主管5除污，最后在观察口7处通入一定量的清水，这样便于使重力排主管5更加清洁，排出的清洗球4，经
过清洗可以反复使用，本装置在管道预制时就预留有清洗接口，或者利用现有的管道进行改造，成本低、速度快、安全可靠。
[0025]实施例二
[0026]如图1和图2所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的重力排管道内部清洗装置，尾端弯头10固定连接于重力排主管5远离重力排桶槽连接管2一端。
[0027]排气口9开设于尾端弯头10远离重力排主管5一端。
[0028]基于实施例二的工作原理是：通过尾端弯头10避免重力排主管5内的废液从排气口9流出，通过排气口9的设置，便于使重力排主管5内多余的气体从排气口9排出。
[0029]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.重力排管道内部清洗装置，包括：废液收集桶槽(1)和重力排主管(5)，其特征在于：所述重力排主管(5)内滚动连接有多个用于对重力排主管(5)内进行清洁的清洗球(4)，所述废液收集桶槽(1)顶部连通有重力排桶槽连接管(2)。2.根据权利要求1所述的重力排管道内部清洗装置，其特征在于，所述重力排桶槽连接管(2)远离废液收集桶槽(1)一端与重力排主管(5)一端连通，所述重力排主管(5)靠近重力排桶槽连接管(2)一端底部开设有清洗排液口(3)，所述重力排主管(5)远离重力排桶槽连接管(2)一端顶部开设有重力排支管(6)，所述重力排主管(5)顶面位于清洗排液口(3)和重力排支管(6)中间开设有多个机台重力排液口(8)。3.根据权利要求1所述的重力排管道内部清洗装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张银良，黄香，季胜杰，薛伟石，郁春，
申请(专利权)人：源众电子系统科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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