铰接式清管球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰接式清管球，包括：前清管球体；后清管球体，后清管球体与前清管球体同轴线间隔布置；铰接臂，铰接臂设于前清管球体和后清管球体之间，且述铰接臂两端分别固定连接于前清管球体和后清管球体；清管组件，清管组件固定连接于后清管球体外壁；保险盖，两个保险盖分别固定连接于前清管球体远离铰接臂端和后清管球体远离铰接臂端；密封组件，密封组件固定连接于前清管球体和后清管球体外壁，密封组件与清管组件并列设置。本实用新型专利技术设置两个清管球体，通过铰接臂连接，两个清管球体交替受力，始终保持一端密封，能够很好的应用于水下三通Y型弯头结构，避免出现卡球的情况。球的情况。球的情况。

【技术实现步骤摘要】
铰接式清管球


[0001]本技术涉及海底管道清管
，特别涉及一种铰接式清管球。

技术介绍

[0002]海底管道系统在平管，立管和膨胀弯全部连接完毕后，需要对海管系统进行清管，清理海管内壁的杂质，常规使用单体清管球通过海管系统，对于平直管道应用良好，但是面对有水下三通Y型弯头结构物存在时，且受到三通尺寸的限制和弯头的弯曲半径较小，面对小的弯曲半径弯头，常规的清管球柔性差，容易卡在三通的弯头处，发生卡球后续的处理的成本和工期都是项目不能接受的，因此亟需一种能够应用于水下三通Y型弯头结构的清管球。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铰接式清管球，应用于水下三通Y型弯头结构，避免出现卡球的情况。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术提供了一种铰接式清管球，包括：前清管球体；后清管球体，所述后清管球体与所述前清管球体同轴线间隔布置；铰接臂，所述铰接臂设于所述前清管球体和所述后清管球体之间，且述铰接臂两端分别固定连接于所述前清管球体和所述后清管球体；清管组件，所述清管组件固定连接于所述后清管球体外壁；保险盖，两个所述保险盖分别固定连接于所述前清管球体远离铰接臂端和所述后清管球体远离铰接臂端；密封组件，所述密封组件固定连接于所述前清管球体和所述后清管球体外壁，所述密封组件与所述清管组件并列设置。
[0005]作为本技术的优选技术方案，所述前清管球体包括前清管杆体；第一连接板，所述第一连接板固定连接于所述前清管杆体靠近铰接臂端，所述铰接臂一端通过固定螺栓固定连接于所述第一连接板板面。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述后清管球体包括后清管杆体；第二连接板，所述第二连接板固定连接于所述后清管杆体靠近铰接臂端，所述铰接臂另一端通过固定螺栓固定连接于所述第二连接板板面。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述铰接臂包括橡胶连接臂，所述橡胶连接臂两端固定连接于所述第一连接板板面和所述第二连接板板面之间；连接钢丝，所述连接钢丝两端分别固定连接于所述第一连接板和所述第二连接板，且所述连接钢丝依次贯穿所述第一连接板、橡胶连接臂和第二连接板设置。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述清管组件为钢丝刷，所述清管组件固定连接于所述后清管杆体外壁。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述密封组件为密封板，所述密封组件固定连接于所述前清管杆体外壁和所述后清管杆体外壁，所述密封组件尺寸适配于待清理管道内壁。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述前清管杆体外壁和所述后清管杆体外壁设置有导向板，所述导向板与所述密封组件并列设置，且所述导向板尺寸小于所述密封组件尺寸。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述后清管杆体内壁固定连接有定位设备箱。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铰接式清管球，具备以下有益效果：
[0013]本技术由前清管球体和后清管球体组成，采用柔性结构的橡胶连接臂连接，橡胶连接臂内存在刚性结构的连接钢丝，使清管球同时具备柔性和刚性连接，由于中间铰接式连接存在，前清管球体和后清管球体不会同时失压，当前清管球体由于Y型弯头导致泄漏压力，但后清管球体仍然是密封，仍然能100%的受到水压力的驱动继续前进，当前清管球体顺利通过Y型弯头位置后，后续后清管球体到达Y型三通处，如果后清管球体发生的泄漏压力，但前清管球体又变成密封，仍然能100%的受到水压力的驱动继续前进，这样前清管球体会带着后清管球体通过Y型三通，这样前期的后清管球体推动前清管球体，后期的前清管球体拉动后清管球体，使整个清管球全部顺利通过三通不会发生卡球的情况。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术剖面结构示意图。
[0016]1为前清管球体、2为后清管球体、3为铰接臂、4为清管组件、5为保险盖、6为密封组件、7为前清管杆体、8为第一连接板、9为固定螺栓、10为后清管杆体、11为第二连接板、12为橡胶连接臂、13为连接钢丝、14为导向板、15为定位设备箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图2，本技术实施例提供了一种铰接式清管球，包括：前清管球体1；后清管球体2，所述后清管球体2与所述前清管球体1同轴线间隔布置；铰接臂3，所述铰接臂3设于所述前清管球体1和所述后清管球体2之间，且述铰接臂3两端分别固定连接于所述前清管球体1和所述后清管球体2；清管组件4，所述清管组件4固定连接于所述后清管球体2外壁；保险盖5，两个所述保险盖5分别固定连接于所述前清管球体1远离铰接臂3端和所述后清管球体2远离铰接臂3端；密封组件6，所述密封组件6固定连接于所述前清管球体1和所述后清管球体2外壁，所述密封组件6与所述清管组件4并列设置。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述前清管球体1包括前清管杆体7；第一连接板8，所述第一连接板8固定连接于所述前清管杆体7靠近铰接臂3端，所述铰接臂3一端通过固定螺栓9固定连接于所述第一连接板8板面。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述后清管球体2包括后清管杆体10；第二连接板11，所述第二连接板11固定连接于所述后清管杆体10靠近铰接臂3端，所述铰接臂3另一端通过固定螺栓9固定连接于所述第二连接板11板面。
[0021]在本技术的一个实施例中，所述铰接臂3包括橡胶连接臂12，所述橡胶连接臂12两端固定连接于所述第一连接板8板面和所述第二连接板11板面之间；连接钢丝13，所述连接钢丝13两端分别固定连接于所述第一连接板8和所述第二连接板11，且所述连接钢丝13依次贯穿所述第一连接板8、橡胶连接臂12和第二连接板11设置。
[0022]在本技术的一个实施例中，所述清管组件4为钢丝刷，所述清管组件4固定连接于所述后清管杆体10外壁。
[0023]在本技术的一个实施例中，所述密封组件6为密封板，所述密封组件6固定连接于所述前清管杆体7外壁和所述后清管杆体10外壁，所述密封组件6尺寸适配于待清理管道内壁。
[0024]在本技术的一个实施例中，所述前清管杆体7外壁和所述后清管杆体10外壁设置有导向板14，所述导向板14与所述密封组件6并列设置，且所述导向板14尺寸小于所述密封组件6尺寸。
[0025]在本技术的一个实施例中，所述后清管杆体10内壁固定连接有定位设备箱15。
[0026]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰接式清管球，其特征在于，包括：前清管球体（1）；后清管球体（2），所述后清管球体（2）与所述前清管球体（1）同轴线间隔布置；铰接臂（3），所述铰接臂（3）设于所述前清管球体（1）和所述后清管球体（2）之间，且述铰接臂（3）两端分别固定连接于所述前清管球体（1）和所述后清管球体（2）；清管组件（4），所述清管组件（4）固定连接于所述后清管球体（2）外壁；保险盖（5），两个所述保险盖（5）分别固定连接于所述前清管球体（1）远离铰接臂（3）端和所述后清管球体（2）远离铰接臂（3）端；密封组件（6），所述密封组件（6）固定连接于所述前清管球体（1）和所述后清管球体（2）外壁，所述密封组件（6）与所述清管组件（4）并列设置。2.根据权利要求1所述的一种铰接式清管球，其特征在于：所述前清管球体（1）包括前清管杆体（7）；第一连接板（8），所述第一连接板（8）固定连接于所述前清管杆体（7）靠近铰接臂（3）端，所述铰接臂（3）一端通过固定螺栓（9）固定连接于所述第一连接板（8）板面。3.根据权利要求2所述的一种铰接式清管球，其特征在于：所述后清管球体（2）包括后清管杆体（10）；第二连接板（11），所述第二连接板（11）固定连接于所述后清管杆体（10）靠近铰接臂（3）端，所述铰接臂（3）另一端通过固定螺栓（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆有，孙玉柱，宋艳磊，刘雷坤，柳斌，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：