本实用新型专利技术公开了一种外用药乳膏生产用分装装置，具体涉及药乳膏生产技术领域，包括加工台，所述加工台顶端固定设有料箱，所述料箱底端贯穿设有三个前后依次分布的排料管，所述排料管底端设有垫板，所述垫板内部贯穿设有两组连接组件。本实用新型专利技术在每输送完一次药乳膏时，先关闭排料管，然后利用电机、传动组件和螺纹杆驱动螺纹块带动垫板右移，使垫板左侧的三个连通管配合排料管继续输送药乳膏，垫板右侧的三个连通管移到三个刮板下方，使用液压缸推动三个刮板伸到三个连通管内部，将粘附在连通管内壁上的药乳膏刮落，然后再使用电机运作，切换两组连通管使用，避免药乳膏残留在排料管和连通管内部。料管和连通管内部。料管和连通管内部。
【技术实现步骤摘要】
一种外用药乳膏生产用分装装置
[0001]本技术涉及药乳膏生产
，更具体地说是一种外用药乳膏生产用分装装置。
技术介绍
[0002]软膏剂是指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂，其中含有的药物可以溶解、也可以分散于基质中，用乳剂型基质制成的软膏剂称乳膏剂，软膏剂不易融化、均匀和细腻，并有适当的黏稠性，易于涂敷于皮肤或黏膜上，主要起保护创面、润滑皮肤和局部治疗作用，某些药物亦可经皮吸收后产生全身治疗作用，乳膏在生产后需要进行装瓶，而装瓶时要用到分装机，分装机分为机械设备、包装机械设备、适用一些粉剂、药剂等包装，是全自动化机械设备。
[0003]现有的乳膏分装机在将乳膏装瓶后，其管口的阀门自动关闭，阀门关闭后，管口内会残留一些乳膏，导致在进行下一装瓶时，残留的乳膏会从管口滴落到包装瓶中，使得乳膏量不同。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种外用药乳膏生产用分装装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外用药乳膏生产用分装装置，包括加工台，所述加工台顶端固定设有料箱，所述料箱底端贯穿设有三个前后依次分布的排料管，所述排料管底端设有垫板，所述垫板内部贯穿设有两组连接组件，每组连接组件均包括三个前后依次分布的连通管，所述加工台内部设有两个左右分布的长板，两个长板底端均设有三个前后依次分布的刮板，两个长板下方均设有收集箱，用于收集刮落的药乳膏，两个长板顶端均设有升降组件，所述加工台前后两侧内壁表面均开设有滑槽，两个滑槽内部均设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹块，所述垫板与两个螺纹块固定连接，两个螺纹杆之间设有传动组件。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括两个皮带轮，两个皮带轮分别套设在两个螺纹杆上，两个皮带轮之间通过皮带连接，利用皮带和皮带轮将两个螺纹杆联动在一起，提高垫板在移动时的稳定性。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述加工台前后两端内壁表面均开设有安装槽，加工台后端内壁的安装槽内部固定设有电机，所述电机输出轴与加工台后侧的螺纹杆一端固定连接，所述皮带和两个皮带轮分别设在两个安装槽内部，使用电机驱动，实现装置的自动化操作。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个长板底端均固定设有三个前后依次分布的连接杆，三个连接杆底端分别与三个刮板顶端固定连接，提高刮板和长板之间的牢固性。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个升降组件均包括两个前后分布的液压缸，所述液
压缸底端与长板顶端固定连接，所述液压缸顶端与加工台内壁固定连接，利用液压缸调节长板的位置，便于带动刮板对连通管内部进行清理。
[0010]在一个优选地实施方式中，两个收集箱均设在垫板下方，所述收集箱底端卡接有两个U形板，两个U形板分别固定在加工台的前后两端内壁上，方便安装拆卸收集箱。
[0011]在一个优选地实施方式中，每个排料管上均固定设有上下分布的流量传感器和电磁阀，用于控制药乳膏的流量。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术在每输送完一次药乳膏时，先关闭排料管，然后利用电机、传动组件和螺纹杆驱动螺纹块带动垫板右移，使垫板左侧的三个连通管配合排料管继续输送药乳膏，垫板右侧的三个连通管移到三个刮板下方，使用液压缸推动三个刮板伸到三个连通管内部，将粘附在连通管内壁上的药乳膏刮落，然后再使用电机运作，切换两组连通管使用，避免药乳膏残留在排料管和连通管内部。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的加工台剖视图；
[0016]图3为本技术的垫板结构示意图；
[0017]图4为本技术的刮板结构示意图；
[0018]图5为本技术的滑槽结构示意图。
[0019]附图标记为：1、加工台；2、料箱；3、排料管；4、垫板；5、连通管；6、长板；7、刮板；8、收集箱；9、滑槽；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、皮带轮；13、皮带；14、安装槽；15、电机；16、连接杆；17、液压缸；18、U形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种外用药乳膏生产用分装装置，包括加工台1，所述加工台1顶端固定设有料箱2，所述料箱2底端贯穿设有三个前后依次分布的排料管3，所述排料管3底端设有垫板4，所述垫板4内部贯穿设有两组连接组件，每组连接组件均包括三个前后依次分布的连通管5，所述加工台1内部设有两个左右分布的长板6，两个长板6底端均设有三个前后依次分布的刮板7，两个长板6顶端均设有升降组件，两个升降组件均包括两个前后分布的液压缸17，所述液压缸17底端与长板6顶端固定连接，所述液压缸17顶端与加工台1内壁固定连接，利用液压缸17调节长板6的位置，便于带动刮板7对连通管5内部进行清理；
[0022]所述加工台1前后两侧内壁表面均开设有滑槽9，两个滑槽9内部均设有螺纹杆10，所述螺纹杆10外壁螺纹连接有螺纹块11，所述垫板4与两个螺纹块11固定连接，两个螺纹杆10之间设有传动组件，所述传动组件包括两个皮带轮12，两个皮带轮12分别套设在两个螺
纹杆10上，两个皮带轮12之间通过皮带13连接，利用皮带13和皮带轮12将两个螺纹杆10联动在一起，提高垫板4在移动时的稳定性；
[0023]所述加工台1前后两端内壁表面均开设有安装槽14，加工台1后端内壁的安装槽14内部固定设有电机15，所述电机15输出轴与加工台1后侧的螺纹杆10一端固定连接，所述皮带13和两个皮带轮12分别设在两个安装槽14内部，使用电机15驱动，实现装置的自动化操作，每个排料管3上均固定设有上下分布的流量传感器和电磁阀，用于控制药乳膏的流量。
[0024]在使用时，工作人员先将需要分装的药乳膏输送到料箱2内部，然后打开排料管3上的电磁阀，使药乳膏经过三个排料管3和三个连通管5输送包装瓶中，在每输送完一次药乳膏时，使用电磁阀关闭排料管3，然后使用电机15驱动位于加工台1前侧的螺纹杆10旋转，两个螺纹杆10在皮带13和两个皮带轮12的带动下同时转动，使两个螺纹块11带动垫板4往右侧滑动，使位于垫板4左侧的三个连通管5移到三个排料管3下方，配合排料管3输送药乳膏，垫板4右侧的三个连通管5移到加工台1右侧的三个刮板7下方，使用长板6上的液压缸17伸长，推动三个刮板7伸到三个连通管5内部，将粘附在连通管5内壁上的药乳膏刮落，然后再使用电机15反转，使清理后的连通管5移到排料管3下方使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外用药乳膏生产用分装装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端固定设有料箱(2)，所述料箱(2)底端贯穿设有三个前后依次分布的排料管(3)，所述排料管(3)底端设有垫板(4)，所述垫板(4)内部贯穿设有两组连接组件，每组连接组件均包括三个前后依次分布的连通管(5)，所述加工台(1)内部设有两个左右分布的长板(6)，两个长板(6)底端均设有三个前后依次分布的刮板(7)，两个长板(6)下方均设有收集箱(8)；两个长板(6)顶端均设有升降组件，所述加工台(1)前后两侧内壁表面均开设有滑槽(9)，两个滑槽(9)内部均设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外壁螺纹连接有螺纹块(11)，所述垫板(4)与两个螺纹块(11)固定连接，两个螺纹杆(10)之间设有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种外用药乳膏生产用分装装置，其特征在于：所述传动组件包括两个皮带轮(12)，两个皮带轮(12)分别套设在两个螺纹杆(10)上，两个皮带轮(12)之间通过皮带(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种外用药乳膏生产用分装装置，其特征在于：所述加工台(1)前后两端内...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟灵秀，钟山，
申请(专利权)人：黑龙江天辰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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