本实用新型专利技术涉及激光打标的技术领域，特别是涉及一种双面激光打标机的自动对焦装置，其可节省人力，便于自动对标，提高操作的便利性，提升效率；包括打标机台、左调节板、右调节板、两组调节气缸、上固定架、下固定架、上滑筒、下滑筒、四组铰接杆、上激光头、补偿气缸、连接板和下激光头，打标机台中部设有打标孔，打标机台上设有两组滑槽，左调节板和右调节板上均设有滑块，左调节板和右调节板分别通过滑块滑动安装在打标机台上，两组调节气缸分别安装在打标机台的两端，两组调节气缸的输出端分别与左调节板和右调节板连接，上固定架底端和打标机台顶端连接，下固定架顶端和打标机台底端连接，上固定架和下固定架上均设有滑孔。上固定架和下固定架上均设有滑孔。上固定架和下固定架上均设有滑孔。
【技术实现步骤摘要】
双面激光打标机的自动对焦装置
[0001]本技术涉及激光打标的
，特别是涉及一种双面激光打标机的自动对焦装置。
技术介绍
[0002]激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光打标可用在各行各业中。
[0003]激光打标机在打标前必须精确调整激光聚焦镜和标记物体表面的距离，以保证激光的焦点位置正好落在标记物体的表面上，现有的双面激光打标机上设有上激光头和下激光头，可同时对物体进行双面打标，但是在打标之前，需要由工作人员调节对焦，这样操作起来不方便，并且效率比较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可节省人力，便于自动对标，提高操作的便利性，提升效率的双面激光打标机的自动对焦装置。
[0005]本技术的双面激光打标机的自动对焦装置，包括打标机台、左调节板、右调节板、两组调节气缸、上固定架、下固定架、上滑筒、下滑筒、四组铰接杆、上激光头、补偿气缸、连接板和下激光头，打标机台中部设有打标孔，打标机台上设有两组滑槽，左调节板和右调节板上均设有滑块，左调节板和右调节板分别通过滑块滑动安装在打标机台上，两组调节气缸分别安装在打标机台的两端，两组调节气缸的输出端分别与左调节板和右调节板连接，上固定架底端和打标机台顶端连接，下固定架顶端和打标机台底端连接，上固定架和下固定架上均设有滑孔，上滑筒和下滑筒分别滑动穿过上固定架和下固定架，上滑筒和下滑筒上均设有外限位板和内限位板，左调节板和右调节板的顶端和底端均设有铰接座，两组内限位板上分别设有两组铰接座，四组铰接杆分别转动安装在多组铰接座之间，上激光头安装在上方的内限位板底端，补偿气缸安装在下方的外限位板底端，补偿气缸的输出端设有气缸杆，气缸杆穿过下滑筒和下方的内限位板并与连接板连接，下激光头安装在连接板上。
[0006]本技术的双面激光打标机的自动对焦装置，还包括四组缓冲套，四组缓冲套分别安装在两组外限位板和两组内限位板上。
[0007]本技术的双面激光打标机的自动对焦装置，还包括两组第一滑套，两组第一滑套分别滑动安装在上固定架和下固定架的滑孔内。
[0008]本技术的双面激光打标机的自动对焦装置，还包括观察窗，观察窗安装在上固定架前端。
[0009]本技术的双面激光打标机的自动对焦装置，还包括第二滑套，第二滑套安装
在下方的内限位板内，气缸杆滑动穿过第二滑套。
[0010]本技术的双面激光打标机的自动对焦装置，还包括多组加强筋，多组加强筋分别固定安装在上固定架和打标机台之间与下固定架和打标机台之间。
[0011]本技术的双面激光打标机的自动对焦装置，还包括多组第三滑套，多组第三滑套分别安装在多组铰接座内。
[0012]本技术的双面激光打标机的自动对焦装置，所述上滑筒和下滑筒均采用不锈钢材质制作。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要打标的物体放置在打标机台上，物体位于打标孔上方，两组调节气缸和补偿气缸均与外部的PLC控制系统电连接，工作人员根据物体的尺寸，将对焦的参数数据输入到PLC控制系统，对两组调节气缸进行控制，同时对补偿气缸进行控制，那么启动两组调节气缸，带动左调节板和右调节板向内移动或者向外移动，此时两组内限位板在四组铰接杆的作用下移动，使上激光头和下激光头靠近或者远离待打标物体，此时上激光头和下激光头与物体的自动对焦，通过PLC控制系统对两组调节气缸的控制完成，对焦完成后，启动补偿气缸，带动气缸杆向上移动，并带动连接板和下激光头向上移动，使下激光头与物体底部的距离同上激光头与物体顶部的距离一致，保持对焦的一致性，之后再由上激光头和下激光头对物体进行打标即可，通过上述设置，可节省人力，便于自动对标，提高操作的便利性，提升效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是内限位板和气缸杆连接的前视剖面结构示意图；
[0017]图4是上固定架和打标机台连接的左视剖面结构示意图；
[0018]图5是铰接座和第三滑套连接的结构示意图；
[0019]附图中标记：1、打标机台；2、左调节板；3、右调节板；4、调节气缸；5、上固定架；6、下固定架；7、上滑筒；8、下滑筒；9、外限位板；10、内限位板；11、铰接座；12、铰接杆；13、上激光头；14、补偿气缸；15、气缸杆；16、连接板；17、下激光头；18、缓冲套；19、第一滑套；20、观察窗；21、第二滑套；22、加强筋；23、第三滑套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的双面激光打标机的自动对焦装置，包括打标机台1、左调节板2、右调节板3、两组调节气缸4、上固定架5、下固定架6、上滑筒7、下滑筒8、四组铰接杆12、上激光头13、补偿气缸14、连接板16和下激光头17，打标机台1中部设有打标孔，打标机台1上设有两组滑槽，左调节板2和右调节板3上均设有滑块，左调节板2和右调节板3分别通过滑块滑动安装在打标机台1上，两组调节气缸4分别安装在打标机台1的两端，两组调节气缸4的输出端分别与左调节板2和右调节板3连接，上固定架5底端和打标机台1顶端连接，下固定架6顶端和打标机台1底端连接，上固定架5和下固定架6上均设有滑孔，上滑筒
7和下滑筒8分别滑动穿过上固定架5和下固定架6，上滑筒7和下滑筒8上均设有外限位板9和内限位板10，左调节板2和右调节板3的顶端和底端均设有铰接座11，两组内限位板10上分别设有两组铰接座11，四组铰接杆12分别转动安装在多组铰接座11之间，上激光头13安装在上方的内限位板10底端，补偿气缸14安装在下方的外限位板9底端，补偿气缸14的输出端设有气缸杆15，气缸杆15穿过下滑筒8和下方的内限位板10并与连接板16连接，下激光头17安装在连接板16上；首先将需要打标的物体放置在打标机台1上，物体位于打标孔上方，两组调节气缸4和补偿气缸14均与外部的PLC控制系统电连接，工作人员根据物体的尺寸，将对焦的参数数据输入到PLC控制系统，对两组调节气缸4进行控制，同时对补偿气缸14进行控制，那么启动两组调节气缸4，带动左调节板2和右调节板3向内移动或者向外移动，此时两组内限位板10在四组铰接杆12的作用下移动，使上激光头13和下激光头17靠近或者远离待打标物体，此时上激光头13和下激光头17与物体的自动对焦，通过PLC控制系统对两组调节气缸4的控制完成，对焦完成后，启动补偿气缸14，带动气缸杆15向上移动，并带动连接板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面激光打标机的自动对焦装置，其特征在于，包括打标机台(1)、左调节板(2)、右调节板(3)、两组调节气缸(4)、上固定架(5)、下固定架(6)、上滑筒(7)、下滑筒(8)、四组铰接杆(12)、上激光头(13)、补偿气缸(14)、连接板(16)和下激光头(17)，打标机台(1)中部设有打标孔，打标机台(1)上设有两组滑槽，左调节板(2)和右调节板(3)上均设有滑块，左调节板(2)和右调节板(3)分别通过滑块滑动安装在打标机台(1)上，两组调节气缸(4)分别安装在打标机台(1)的两端，两组调节气缸(4)的输出端分别与左调节板(2)和右调节板(3)连接，上固定架(5)底端和打标机台(1)顶端连接，下固定架(6)顶端和打标机台(1)底端连接，上固定架(5)和下固定架(6)上均设有滑孔，上滑筒(7)和下滑筒(8)分别滑动穿过上固定架(5)和下固定架(6)，上滑筒(7)和下滑筒(8)上均设有外限位板(9)和内限位板(10)，左调节板(2)和右调节板(3)的顶端和底端均设有铰接座(11)，两组内限位板(10)上分别设有两组铰接座(11)，四组铰接杆(12)分别转动安装在多组铰接座(11)之间，上激光头(13)安装在上方的内限位板(10)底端，补偿气缸(14)安装在下方的外限位板(9)底端，补偿气缸(14)的输出端设有气缸杆(15)，气缸杆(15)穿过下滑筒(8)和下...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆健刚，
申请(专利权)人：唐山昊靶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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