一种纸张生产加工用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纸张生产加工用检测装置，涉及纸张检测装置技术领域，包括基座部件和检测机构，所述基座部件的一端上方设置有螺栓装配的出料组件；本实用新型专利技术主要是利用气缸与气缸伸缩杆的相互作用下，使得升降基板能够根据纸张的厚度，硬度进行自适应的调节起来，而且在升降基板两端连接的传感轴座连接的测量滚轴，这样使得测量滚轴能够对于纸张的韧性进行有效的测量，由于传感球座是多孔状的凹状构造，其中传感球座连接有多组的测量滚珠在接触纸张时，能够对于纸张达到深度检测的效果，以满足对于产品平整程度的测量，从而提升了设备对于测量纸张的广泛程度，降低了设备对于检测多种纸张的成本。于检测多种纸张的成本。于检测多种纸张的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纸张生产加工用检测装置


[0001]本技术涉及纸张检测装置
，尤其涉及一种纸张生产加工用检测装置。

技术介绍

[0002]在对图像形成装置进行手动供纸时等，用户不掌握使用的纸张的厚度的情况，若基于不合适的纸张的厚度设定进行图像形成动作，则有产生纸张，图像向纸张的转印、图像的定影性产生问题的可能性，因而需要对于纸张进行检测。
[0003]现有的纸张检测装置在使用过程中，难以对多种硬度韧性的纸张进行检测，会产品检测成本过高等问题，因此，本技术提出一种纸张生产加工用检测装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种纸张生产加工用检测装置，该纸张生产加工用检测装置主要是利用气缸与气缸伸缩杆的相互作用下，使得升降基板能够根据纸张的厚度，硬度进行自适应的调节起来，而且在升降基板两端连接的传感轴座连接的测量滚轴，这样使得测量滚轴能够对于纸张的韧性进行有效的测量，由于传感球座是多孔状的凹状构造，其中传感球座连接有多组的测量滚珠在接触纸张时，能够对于纸张达到深度检测的效果，以满足对于产品平整程度的测量，从而提升了设备对于测量纸张的广泛程度，降低了设备对于检测多种纸张的成本。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种纸张生产加工用检测装置，包括基座部件和检测机构，所述基座部件的一端上方设置有螺栓装配的出料组件，所述基座部件的另一端上方设置有螺栓装配的收料构件，所述基座部件的顶侧设置有螺栓装配的检测机构，且所述检测机构的一端上方设置有切割组件；
[0006]所述检测机构包括螺栓基板、底套座、导流棒、气缸座、侧接架、控制面板、气缸体、推杆、升降基板、伸缩杆、传感轴座、测量滚轴、传感球座和测量滚珠，所述螺栓基板螺栓连接在所述基座部件的顶侧，所述螺栓基板的上方设置有底套座，且所述底套座的内边侧设置有导流棒，所述底套座的顶侧设置有气缸座，所述气缸座的一侧通过侧接架支撑有控制面板，所述气缸座的上方设置有输出端连接推杆的气缸体，且所述推杆的一端设置有连接伸缩杆的升降基板，所述升降基板的两侧下方设置有两组传感轴座，且所述传感轴座的内侧轴承连接有测量滚轴，所述升降基板的底侧设置有传感球座，且所述传感球座的下方套接有测量滚珠。
[0007]进一步改进于，所述气缸座与升降基板相互平行，所述底套座与导流棒对称分布于气缸座，所述传感轴座与测量滚轴对称分布在所述升降基板的两端，所述测量滚珠呈球形结构。
[0008]进一步改进于，所述基座部件包括减压垫、柜体和凹凸台，所述减压垫的顶侧设置
有柜体，且所述柜体的顶侧设置有凹凸台，所述凹凸台呈中间底两端高的构造分布。
[0009]进一步改进于，所述出料组件包括平行支架、轴承座、出料杆和第一导流夹杆，所述平行支架设置在所述凹凸台的一端上方，所述平行支架的顶部内侧设置有轴承座，且所述轴承座的内侧设置有出料杆，所述平行支架的底部内侧设置有第一导流夹杆。
[0010]进一步改进于，所述切割组件包括上侧盒、电磁滑杆、电磁滑套、刀座和切割刀，所述上侧盒螺栓连接在所述气缸座的一端上方，所述上侧盒上通过电磁滑杆滑动连接有电磁滑套，所述电磁滑套的一侧通过刀座插接有切割刀。
[0011]进一步改进于，所述收料构件包括高低架、第二导流夹杆、电动机、轴承盘座和收料轴，所述高低架设置在所述凹凸台的另一端上方，所述高低架的底部内侧设置有第二导流夹杆，所述高低架的高端外侧设置有电动机，且所述电动机的输出端贯穿所述高低架的高端连接有轴承盘座，所述轴承盘座的一侧设置有收料轴。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用气缸与气缸伸缩杆的相互作用下，使得升降基板能够根据纸张的厚度，硬度进行自适应的调节起来，而且在升降基板两端连接的传感轴座连接的测量滚轴，这样使得测量滚轴能够对于纸张的韧性进行有效的测量，由于传感球座是多孔状的凹状构造，其中传感球座连接有多组的测量滚珠在接触纸张时，能够对于纸张达到深度检测的效果，以满足对于产品平整程度的测量，从而提升了设备对于测量纸张的广泛程度，降低了设备对于检测多种纸张的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的切割组件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的测量滚轴与测量滚珠立体结构示意图。
[0018]其中：1、基座部件；101、减压垫；102、柜体；103、凹凸台；2、出料组件；201、平行支架；202、轴承座；203、出料杆；204、第一导流夹杆；3、检测机构；301、螺栓基板；302、底套座；303、导流棒；304、气缸座；305、侧接架；306、控制面板；307、气缸体；308、推杆；309、升降基板；3010、伸缩杆；3011、传感轴座；3012、测量滚轴；3013、传感球座；3014、测量滚珠；4、切割组件；401、上侧盒；402、电磁滑杆；403、电磁滑套；404、刀座；405、切割刀；5、收料构件；501、高低架；502、第二导流夹杆；503、电动机；504、轴承盘座；505、收料轴。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种纸张生产加工用检测装置，包括基座部件1和检测机构3，基座部件1的一端上方设置有螺栓装配的出料组件2，基座部件1的另一端上方设置有螺栓装配的收料构件5，基座部件1的顶侧设置有螺栓装配的检测机构3，且检测机构3的一端上方设置有切割组件4；
[0021]检测机构3包括螺栓基板301、底套座302、导流棒303、气缸座304、侧接架305、控制
面板306、气缸体307、推杆308、升降基板309、伸缩杆3010、传感轴座3011、测量滚轴3012、传感球座3013和测量滚珠3014，螺栓基板301螺栓连接在基座部件1的顶侧，螺栓基板301的上方设置有底套座302，且底套座302的内边侧设置有导流棒303，底套座302的顶侧设置有气缸座304，气缸座304的一侧通过侧接架305支撑有控制面板306，气缸座304的上方设置有输出端连接推杆308的气缸体307，且推杆308的一端设置有连接伸缩杆3010的升降基板309，升降基板309的两侧下方设置有两组传感轴座3011，且传感轴座3011的内侧轴承连接有测量滚轴3012，升降基板309的底侧设置有传感球座3013，且传感球座3013的下方套接有测量滚珠3014。
[0022]气缸座304与升降基板309相互平行，底套座302与导流棒303对称分布于气缸座304，传感轴座3011与测量滚轴3012对称分布在升降基板309的两端，测量滚珠3014呈球形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸张生产加工用检测装置，包括基座部件(1)和检测机构(3)，其特征在于：所述基座部件(1)的一端上方设置有螺栓装配的出料组件(2)，所述基座部件(1)的另一端上方设置有螺栓装配的收料构件(5)，所述基座部件(1)的顶侧设置有螺栓装配的检测机构(3)，且所述检测机构(3)的一端上方设置有切割组件(4)；所述检测机构(3)包括螺栓基板(301)、底套座(302)、导流棒(303)、气缸座(304)、侧接架(305)、控制面板(306)、气缸体(307)、推杆(308)、升降基板(309)、伸缩杆(3010)、传感轴座(3011)、测量滚轴(3012)、传感球座(3013)和测量滚珠(3014)，所述螺栓基板(301)螺栓连接在所述基座部件(1)的顶侧，所述螺栓基板(301)的上方设置有底套座(302)，且所述底套座(302)的内边侧设置有导流棒(303)，所述底套座(302)的顶侧设置有气缸座(304)，所述气缸座(304)的一侧通过侧接架(305)支撑有控制面板(306)，所述气缸座(304)的上方设置有输出端连接推杆(308)的气缸体(307)，且所述推杆(308)的一端设置有连接伸缩杆(3010)的升降基板(309)，所述升降基板(309)的两侧下方设置有两组传感轴座(3011)，且所述传感轴座(3011)的内侧轴承连接有测量滚轴(3012)，所述升降基板(309)的底侧设置有传感球座(3013)，且所述传感球座(3013)的下方套接有测量滚珠(3014)。2.根据权利要求1所述的一种纸张生产加工用检测装置，其特征在于：所述气缸座(304)与升降基板(309)相互平行，所述底套座(302)与导流棒(303)对称分布于气缸座(304)，所述传感轴座(3011)与测量滚轴(3012)对称分布在所述升降基板(309)的两端，所述测量滚珠(3014)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚建华，
申请(专利权)人：武汉友生印务有限公司，
类型：新型
国别省市：