本申请实施例提供了一种混凝土预制板一体化检测装置，包括：浮动板；安装套，安装于所述浮动板上，且所述安装套内为空心，且所述安装套两端均为敞口式，所述安装套上具有与其内部连通的管接口，且所述安装套的下表面与混凝土预制板抵接；下压部，安装于所述安装套上，且部分位于所述安装套内，并可在所述安装套内上下自由滑动，并对所述混凝土预制板施加下压力；硬度检测部，位于所述下压部上，用于获取所述下压部对所述混凝土预制板产生的下压力。本申请实施例能够实现硬度检测、渗水性能检测同步进行，进而提高检测效率。进而提高检测效率。进而提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制板一体化检测装置
[0001]本申请各实施例属于混凝土预制板检测装置
，特别是涉及一种混凝土预制板一体化检测装置。
技术介绍
[0002]预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，现如今房屋建筑已经淘汰这种方式，改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步提高。
[0003]混凝土预制板在成型之后，需要对其表面硬度及渗水性能进行检测，目前在对混凝土预制板表面硬度及渗水性能进行检测时，是通过两个独立的检测设备来对混凝土预制板进行检测，这种操作方式使得操作起来较为不便，需要频繁移动混凝土预制板来进行检测，另外现有的渗水性能检测主要是通过喷头将水喷向混凝土预制板表面来观看渗水情况，这种方式主要依靠水自身流动来检测，检测进度较慢，检测效率较低。
[0004]基于此，本技术设计了一种混凝土预制板一体化检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的在于提供一种混凝土预制板一体化检测装置，通过管接口将水输送到安装套内，然后下压部可以朝下移动，进而对安装套内的水进行加压，这样能够提高混凝土预制板渗水性能检测进度，通过硬度检测部对混凝土预制板表面进行硬度检测，这样实现硬度检测、渗水性能检测同步进行，进而提高了检测效率，可以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的混凝土预制板一体化检测装置的技术方案具体如下：
[0007]本申请实施例公开了一种混凝土预制板一体化检测装置，包括：
[0008]浮动板；
[0009]安装套，安装于所述浮动板上，且所述安装套内为空心，且所述安装套两端均为敞口式，所述安装套上具有与其内部连通的管接口，且所述安装套的下表面与混凝土预制板抵接；
[0010]下压部，安装于所述安装套上，且部分位于所述安装套内，并可在所述安装套内上下自由滑动，并对所述混凝土预制板施加下压力；
[0011]硬度检测部，位于所述下压部上，用于获取所述下压部对所述混凝土预制板产生的下压力。
[0012]在上述任一方案中优选的实施例，所述检测装置，还包括：
[0013]升降部，所述升降部用于带动所述浮动板竖直升降。
[0014]在上述任一方案中优选的实施例，所述升降部，包括：
[0015]升降件，与所述浮动板连接；
[0016]检测底座，位于所述安装套下方，且用于放置所述混凝土预制板。
[0017]在上述任一方案中优选的实施例，所述升降部，包括：
[0018]多个间隔设置的辊轴，并且所述辊轴与所述检测底座转动连接，所述混凝土预制板放置于所述辊轴上方。
[0019]在上述任一方案中优选的实施例，所述下压部，包括：
[0020]下压件，位于所述安装套上；
[0021]活塞，位于所述安装套内，在所述下压件的带动下，能在所述安装套内上下自由滑动，并与所述硬度检测部连接。
[0022]在上述任一方案中优选的实施例，所述硬度检测部，包括：
[0023]竖直安装于活塞上的固定套，所述固定套内设有空腔；
[0024]外周壁与所述固定套的内壁相互贴合，且可在所述固定套的空腔中能上下自由滑动的滑动块；
[0025]沿所述固定套的长度方向，安装于所述滑动块上的检测柱，在所述检测柱远离所述滑动块的一端安装有钢球；
[0026]安装于所述空腔内，用于检测所述检测柱压力的压力传感器。
[0027]在上述任一方案中优选的实施例，所述硬度检测部，还包括：
[0028]一端安装于所述滑动块上，另一端朝向所述压力传感器悬空的压杆；
[0029]弹性件，位于所述滑动块与所述压力传感器之间，用于对所述滑动块与压力传感器产生相反方向的弹力。
[0030]在上述任一方案中优选的实施例，所述检测装置，还包括：
[0031]安装座，安装于远离所述浮动板一端的安装套上；
[0032]密封垫，安装于所述安装座上，并用于挤压在所述混凝土预制板的一侧。
[0033]在上述任一方案中优选的实施例，所述检测装置，还包括：
[0034]安装于所述安装套的内壁上，并套接于所述检测柱外周的密封部；
[0035]安装于所述隔环的下方，并位于所述检测柱上的密封部，所述隔环具有中孔，其中，所述中孔孔径大于检测柱外径，且小于密封部外径。
[0036]在上述任一方案中优选的实施例，所述管接口的高度低于所述弹性件正常伸展后，活塞的高度，并高于所述弹性件被完全压缩后，活塞的高度。
[0037]与现有技术相比，本申请实施例的混凝土预制板一体化检测装置，通过管接口将水输送到安装套内，然后下压部可以朝下移动，进而对安装套内的水进行加压，这样能够提高混凝土预制板渗水性能检测进度，通过硬度检测部对混凝土预制板表面进行硬度检测，这样实现硬度检测、渗水性能检测同步进行，进而提高了检测效率。
附图说明
[0038]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一组件分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参
照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
[0039]图1为本技术一种混凝土预制板一体化检测装置的组装结构示意图；
[0040]图2为图1中结构的局部剖视示意图；
[0041]图3为图2中A处局部结构的放大示意图。
[0042]附图标号：
[0043]检测底座1、辊轴2、液压缸3、安装座4、安装套5、管接口6、电推杆7、浮动板8、压力传感器9、弹簧10、压杆11、固定套12、隔环13、中孔14、钢球15、密封部16、密封垫17、检测柱18、滑动块19、活塞20。
具体实施方式
[0044]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0045]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制板一体化检测装置，其特征在于，包括：浮动板(8)；安装套(5)，安装于所述浮动板(8)上，且所述安装套(5)内为空心，且所述安装套(5)两端均为敞口式，所述安装套(5)上具有与其内部连通的管接口(6)，且所述安装套(5)的下表面与混凝土预制板抵接；下压部，安装于所述安装套(5)上，且部分位于所述安装套(5)内，并可在所述安装套(5)内上下自由滑动，并对所述混凝土预制板施加下压力；硬度检测部，位于所述下压部上，用于获取所述下压部对所述混凝土预制板产生的下压力。2.根据权利要求1所述的混凝土预制板一体化检测装置，其特征在于，所述检测装置，还包括：升降部，所述升降部用于带动所述浮动板(8)竖直升降。3.根据权利要求2所述的混凝土预制板一体化检测装置，其特征在于，所述升降部，包括：升降件，与所述浮动板(8)连接；检测底座(1)，位于所述安装套(5)下方，且用于放置所述混凝土预制板。4.根据权利要求3所述的混凝土预制板一体化检测装置，其特征在于，所述升降部，包括：多个间隔设置的辊轴(2)，并且所述辊轴(2)与所述检测底座(1)转动连接，所述混凝土预制板放置于所述辊轴(2)上方。5.根据权利要求4所述的混凝土预制板一体化检测装置，其特征在于，所述下压部，包括：下压件，位于所述安装套(5)上；活塞(20)，位于所述安装套(5)内，在所述下压件的带动下，能在所述安装套(5)内上下自由滑动，并与所述硬度检测部连接。6.根据权利要求5所述的混凝土预制板一体化检测装置，其特征在于，所述硬度检测部，包括：竖直安装于活塞(20)上的固定套(12)，所述固定套(12)内设有空腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成亮，马肖飞，桂胜军，宋润军，唐鹏，彭超，赵光远，赵春风，李洋，朱小六，赵琳琳，
申请(专利权)人：中建六局华南建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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