本实用新型专利技术公开了一种阀门电动装置用自动排气装置，包括箱体、固定套、O型密封圈、活塞柱和压缩弹簧；优越性：本实用新型专利技术有监控阀门电动装置机械传动腔内部压力的能力，可通过活塞柱上的刻度实时读出阀门电动装置机械传动腔内部压力值。另外，当阀门电动装置内部压力过大时，可通过该自动排气装置自动泄压，以防止电动装置内部密封失效而出现渗油现象。止电动装置内部密封失效而出现渗油现象。止电动装置内部密封失效而出现渗油现象。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门电动装置用自动排气装置
[0001]本技术涉及阀门电动装置
，特别是一种阀门电动装置用自动排气装置。
技术介绍
[0002]阀门电动装置是一种用电力驱动阀门进行启闭的机电设备，机械传动部分主要是齿轮副和蜗轮副。这些机械传动副在啮合过程中需足够量的润滑油进行润滑方能保证其使用寿命、传动性能及传动效率。因此，阀门电动装置的机械润滑是非常关键的。本技术就是确保阀门电动装置机械传动腔内部气压平衡及防止润滑油渗漏的一种自动排气装置。
[0003]公知技术中，在阀门电动装置的放气阀结构如图1所示。由该图可见，封堵2与箱体1的放气螺纹孔螺纹配合，拧紧封堵2并通过胶垫3保证与箱体1的密封。需要放气时，将封堵2旋下；放气完毕，将封堵2旋紧。
[0004]该种结构的阀门电动装置存在以下技术缺点：
[0005]1、当阀门电动装置机械传动腔内部气压过大，导致密封件失效，润滑油从阀门电动装置中流出。而该结构没有监控阀门电动装置机械传动腔内部压力的能力，有可能使润滑油位过低导致阀门电动装置不能正常运转且寿命降低的危险。
[0006]2、该结构密封件暴露在外部环境之下，存在老化失效的问题。放气时需旋下封堵，在拆卸过程中也有可能导致密封失效。
[0007]3、该结构存在不能自动排气的缺点。即在高温环境下，阀门电动装置机械腔内部压力升高，当达到一定压力时，机械腔内部密封失效，导致阀门电动装置渗油。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种阀门电动装置用自动排气装置，它解决了公知技术中存在的技术难点，采用单向排气结构，当电动装置内部压力过大时，可通过单向排气装置自动泄压，并且通过活塞柱刻度标识可读出腔内压力值，对腔内压力实时监控。
[0009]本技术的技术方案：一种阀门电动装置用自动排气装置，包括箱体，其特征在于还包括固定套、O型密封圈、活塞柱和压缩弹簧；所述固定套的主体与箱体固定连接，所述固定套的轴肩紧贴箱体的外端面，所述固定套的内端有限位结构；所述O型密封圈装配在固定套上的O型圈槽内，并紧贴箱体；所述活塞柱与固定套轴孔配合，所述活塞柱和固定套上有可连通的导气孔，所述活塞柱上有刻度；所述压缩弹簧套装在活塞柱上，位于活塞柱与固定套之间。
[0010]上述所述固定套的主体与箱体螺纹连接或轴孔配合。
[0011]上述所述固定套内端的限位结构为限位堵，所述限位堵与固定套螺纹连接。
[0012]上述所述固定套内端的限位结构为带通孔的一体成型限位结构。
[0013]上述所述固定套的轴肩与箱体通过螺钉固定连接。
[0014]上述所述O型圈槽位于固定套的轴肩上，所述O型圈槽内装配O型密封圈A。
[0015]上述所述O型圈槽位于固定套的主体上，所述O型圈槽内装配O型密封圈B。
[0016]上述所述固定套的轴肩装配限位封板，所述限位封板与活塞柱轴孔间隙配合。
[0017]上述所述固定套的轴肩通过螺纹连接限位封板A。
[0018]上述所述固定套的轴肩通过螺钉固定连接限位封板B。
[0019]本技术的工作原理：固定套紧固到箱体上，并与箱体实现密封。活塞柱与固定套轴孔配合并实现气密。当阀门电动装置机械传动腔内部压力大于外部环境压力时，活塞柱对压缩弹簧进行压缩，沿轴向产生位移，此时可通过活塞柱的刻度读取实时的压力值。当阀门电动装置机械传动腔内部与外部环境压差达到临界值时，活塞柱上的导气孔与固定套上的导气孔连通，从而进行泄压。当阀门电动装置机械传动腔内部与外部环境压差较大但未达到达到临界值时，也可以通过拉拔活塞柱，使活塞柱上的导气孔与固定套上的导气孔连通进行手动泄压。
[0020]本技术的优越性：本技术有监控阀门电动装置机械传动腔内部压力的能力，可通过活塞柱上的刻度实时读出阀门电动装置机械传动腔内部压力值。另外，当阀门电动装置内部压力过大时，可通过该自动排气装置自动泄压，以防止电动装置内部密封失效而出现渗油现象。
附图说明
[0021]图1为公知技术中的阀门电动装置的放气阀结构的结构示意图。
[0022]图2为本技术所涉一种阀门电动装置用自动排气装置的实施例1的结构示意图，该图为内腔与外部环境无压差状态。
[0023]图3为本技术所涉一种阀门电动装置用自动排气装置的实施例1的结构示意图，该图为内腔与外部环境达到最大压差，并进行自动泄压的状态。
[0024]图4为本技术所涉一种阀门电动装置用自动排气装置的实施例2的结构示意图。
[0025]图5为本技术所涉一种阀门电动装置用自动排气装置的实施例3的结构示意图。
[0026]图6为本技术所涉一种阀门电动装置用自动排气装置的实施例4的结构示意图。
[0027]其中：1为箱体，2为封堵，3胶垫，4为固定套，5为O型密封圈A，6为活塞柱，7为压缩弹簧，8为限位堵，9为O型密封圈B，10限位封板A，11为限位封板B，12为导气孔。
具体实施方式
[0028]实施例1：一种阀门电动装置用自动排气装置(见图2、图3)，包括箱体1，其特征在于还包括固定套4、O型密封圈、活塞柱6和压缩弹簧7；所述固定套4的主体与箱体1固定连接，所述固定套4的轴肩紧贴箱体1的外端面，所述固定套4的内端有限位结构；所述O型密封圈装配在固定套4上的O型圈槽内，并紧贴箱体1；所述活塞柱6与固定套4轴孔配合，所述活塞柱6和固定套4上有可连通的导气孔12，所述活塞柱6上有刻度；所述压缩弹簧7套装在活塞柱6上，位于活塞柱6与固定套4之间。
[0029]上述所述固定套4的主体与箱体1螺纹连接。
[0030]上述所述固定套4内端的限位结构为限位堵8，所述限位堵8与固定套4螺纹连接。
[0031]上述所述O型圈槽位于固定套4的轴肩上，所述O型圈槽内装配O型密封圈A5。
[0032]本实施例的工作原理：固定套4紧固到箱体1上，并与箱体1实现密封。活塞柱6与固定套4轴孔配合并实现气密。当阀门电动装置机械传动腔内部压力大于外部环境压力时，活塞柱6对压缩弹簧7进行压缩，沿轴向产生位移，此时可通过活塞柱6的刻度读取实时的压力值。当阀门电动装置机械传动腔内部与外部环境压差达到临界值时，活塞柱6上的导气孔与固定套4上的导气孔连通，从而进行泄压。当阀门电动装置机械传动腔内部与外部环境压差较大但未达到达到临界值时，也可以通过拉拔活塞柱6，使活塞柱6上的导气孔与固定套4上的导气孔连通进行手动泄压。
[0033]实施例2：一种阀门电动装置用自动排气装置(见图4)，包括箱体1，其特征在于还包括固定套4、O型密封圈、活塞柱6和压缩弹簧7；所述固定套4的主体与箱体1固定连接，所述固定套4的轴肩紧贴箱体1的外端面，所述固定套4的内端有限位结构；所述O型密封圈装配在固定套4上的O型圈槽内，并紧贴箱体1；所述活塞柱6与固定套4轴孔配合，所述活塞柱6和固定套4上有可连通的导气孔12，所述活塞柱6上有刻度；所述压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门电动装置用自动排气装置，包括箱体，其特征在于还包括固定套、O型密封圈、活塞柱和压缩弹簧；所述固定套的主体与箱体固定连接，所述固定套的轴肩紧贴箱体的外端面，所述固定套的内端有限位结构；所述O型密封圈装配在固定套上的O型圈槽内，并紧贴箱体；所述活塞柱与固定套轴孔配合，所述活塞柱和固定套上有可连通的导气孔，所述活塞柱上有刻度；所述压缩弹簧套装在活塞柱上，位于活塞柱与固定套之间。2.根据权利要求1所述一种阀门电动装置用自动排气装置，其特征在于所述固定套的主体与箱体螺纹连接或轴孔配合。3.根据权利要求1所述一种阀门电动装置用自动排气装置，其特征在于所述固定套内端的限位结构为限位堵，所述限位堵与固定套螺纹连接。4.根据权利要求1所述一种阀门电动装置用自动排气装置，其特征在于所述固定套内端的限位结构为带通孔的一体成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎守英，刘兵，王亚光，顾乡，穆子骁，
申请(专利权)人：天津百利二通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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