一种用于复洗机上批的穿头布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于复洗机上批的穿头布，包括穿头布本体，其特征在于：所述的穿头布本体为梯形结构，且下方设有多个涤纶绳，所述的涤纶绳之间设有多个穿头孔，所述的穿头孔分为上下两排。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：使用寿命长，通过方型绳压辊时不会发生打滑，并且穿头布上的毛条头部相互重叠的部分较少，无需降低方型绳压辊压力即可使毛条头部顺利通过压辊，减少复洗机停烘时间，提高毛条头部在前纺机台的运行状况，减少零配件损耗，提高生产效率和毛条成品制成率。提高生产效率和毛条成品制成率。提高生产效率和毛条成品制成率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复洗机上批的穿头布


[0001]本技术涉及到毛条复洗机的辅助装置领域，具体是指一种用于复洗机上批的穿头布。

技术介绍

[0002]毛条复洗是毛条染色的后道工序，其作用是为了去除染后毛条中的浮色和染色助剂，消除染色过程中的纤维内部存在的内应力，消除静电，提高条子的蓬松和滑爽程度，减少后道加工中的纤维损伤，提高制成率，主要是由毛条复洗机完成。
[0003]而在新批号上批时需要通过穿头布牵引复洗毛条依次穿过复洗水槽中的压辊、烘房中的辊筒和输出架，而现有的穿头布存在以下缺点：
[0004](1)在运行过程中穿头布的穿头孔容易被毛条拉破，导致穿头布使用寿命较短；
[0005](2)穿头布表面较光滑，在通过压辊时容易打滑；
[0006](3)穿头布上的两排穿头孔对齐排列，且间距小，毛条头部会发生相互重叠，毛条头部厚度太厚而无法顺利通过压辊，需要人工卸掉方型绳压辊压力，甚至人工抬起方型绳压辊，此时毛条头部的含水率较高，当毛条头部进入烘房时需要停止复洗机一段时间而延长毛条头部的烘干时间，经烘干后的毛条头部回潮率高，在去毡、混条、成球等前纺工序中会发生缠绕皮辊、断头等现象，从而影响生产效率。甚至毛条头部回潮率过高，为了机台的正常运行，会将毛条头部作为回毛处理掉，从而降低毛条成品制成率。

技术实现思路

[0007]本技术目的是减少穿头布中的毛条头部的相互重叠，减少穿头布的打滑，减少毛条复洗机停烘时间，提供一种用于复洗机上批的穿头布，毛条头部在前纺机台运行中没有发生断头，降低机台因卷毛而停机的时间，减少零配件的损耗，提高生产效率，同时提高穿头布的使用寿命，提高毛条成品制成率，降低生产成本。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于复洗机上批的穿头布，包括穿头布本体，所述的穿头布本体为梯形结构，且下方设有多个涤纶绳，所述的涤纶绳之间设有多个穿头孔，所述的穿头孔分为上下两排。
[0009]进一步的，所述的穿头布本体的高度为900mm，底端宽度为1250mm。
[0010]进一步的，所述的涤纶绳设置有5条，涤纶绳的宽度为20mm，两根涤纶绳间的间距为10mm，在第一排穿头孔上方的正反面设置有3根涤纶绳，在第一排穿头孔下方的正反面设置有1根涤纶绳，在穿头布本体底端的正反面设置有1根涤纶绳。
[0011]进一步的，所述的穿头孔的直径为15mm，相邻两个穿头孔之间距离为98mm，两排穿头孔的距离为490mm。
[0012]进一步的，所述的穿头孔内设有2
‑
3根毛条。
[0013]进一步的，上下两排穿头孔交错设置。
[0014]本技术与现有技术相比的优点在于：使用寿命长，通过压辊时不会发生打滑，
并且穿头布上的毛条头部相互重叠的部分较少，无需降低方型绳压辊压力即可使毛条头部顺利通过压辊，减少复洗机停烘时间，提高毛条头部在前纺机台的运行状况，减少零配件损耗，提高生产效率和毛条成品制成率。
附图说明
[0015]图1是现有技术中穿头布本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的结构示意图。
[0017]如图所示：1、穿布头本体；2、涤纶绳；3、穿头孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]所述的穿头布本体1为梯形结构，且下方设有多个涤纶绳2，涤纶绳正反缝制在穿头布本体上，从而提高穿头布和压辊的摩檫力，防止穿头布打滑；同时即使穿头孔被拉破，涤纶绳仍可以牵引毛条，穿头布仍然可以继续使用，从而提高穿头布的寿命，降低生产成本；
[0021]所述的涤纶绳2之间设有多个穿头孔3，所述的穿头孔3分为上下两排。
[0022]所述的穿头布本体的高度为900mm，底端宽度为1250mm。
[0023]所述的涤纶绳设置有5条，涤纶绳的宽度为20mm，两根涤纶绳间的间距为10mm，在第一排穿头孔上方的正反面设置有3根涤纶绳，在第一排穿头孔下方的正反面设置有1根涤纶绳，在穿头布本体底端的正反面上设置有1根涤纶绳。
[0024]所述的穿头孔的直径为15mm，相邻两个穿头孔之间距离为98mm，两排穿头孔的距离为 490mm。
[0025]穿头布本体的宽度由1050mm变为1250mm，穿头孔数量由48个改为23个，两排穿头孔间距由100mm变为490mm，且交错排列，由每个穿头孔穿引一根毛条改为穿引2
‑
3根毛条，从而降低穿头布上的毛条头部的相互重叠，无需降低方型绳压辊压力即可使毛条头部顺利通过压辊，毛条头部的含水率降低，减少毛条复洗机停烘时间，保证头部毛条的回潮率正常，提高毛条头部在前纺机台的运行状况。
[0026]所述的穿头孔3内设有2
‑
3根毛条。
[0027]上下两排穿头孔3交错设置。
[0028]实施例一：
[0029]某批羊毛毛条经染色后，需要进行复洗以去除羊毛纤维的浮色和内应力。该批羊毛毛条上批时，先将穿头布依次穿过水槽压辊、方型绳压辊、烘房辊筒、输出架，在喂入架放置48 根毛条，并在穿头布上的每个穿头孔中穿入2根毛条，其中第一排两边的2个穿头孔中穿入 3根毛条，再启动毛条复洗机，不需降低方型绳压辊压力，穿头布即可牵引带动48根毛
条头部顺利穿过方型绳压辊，不会发生打滑，减少毛条复洗机停烘时间，保证毛条头部的回潮率正常，从而改善毛条头部在前纺机台中的运行状况，减少零配件损耗，提高生产效率和毛条成品制成率，提高生产效率。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复洗机上批的穿头布，包括穿头布本体(1)，其特征在于：所述的穿头布本体(1)为梯形结构，且下方设有多根涤纶绳(2)，所述的涤纶绳(2)之间设有多个穿头孔(3)，所述的穿头孔(3)分为上下两排。2.根据权利要求1所述的一种用于复洗机上批的穿头布，其特征在于：所述的穿头布本体(1)的高度为900mm，底部宽度为1250mm。3.根据权利要求1所述的一种用于复洗机上批的穿头布，其特征在于：所述的涤纶绳(2)设置有5条，涤纶绳(2)的宽度为20mm，两根涤纶绳(2)间的间距为10mm，在第一排穿头孔(3)上方的正反面设置有3根涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡舰，王锦鹏，
申请(专利权)人：张家港扬子染整有限公司，
类型：新型
国别省市：