一种包胶滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包胶滚筒，包括固定底座和包胶滚筒主体，所述固定底座的顶端设置有用于对所述包胶滚筒主体进行转动的转动组件，所述包胶滚筒主体的上方设置有用于增强包胶紧密度的粘力增强组件，所述包胶滚筒主体的侧边设置有抵触固定组件，本实用新型专利技术通过设置的转动组件和抵触固定组件，再通过在包胶滚筒主体的上方设置的粘力增强组件,粘力增强组件内部的粘力增强转辊能够在包胶滚筒主体转动时逐步与包胶滚筒主体表面相靠近，从而加强胶板与包胶滚筒主体表面的附着力，避免传统方式中人工捶打而带来的滚筒与胶板粘合不均匀的问题，从而大大增强包胶滚筒主体表面胶板的附着力，提高产品的加工合格率。提高产品的加工合格率。提高产品的加工合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种包胶滚筒


[0001]本技术涉及高分子材料
，具体涉及一种包胶滚筒。

技术介绍

[0002]包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，目前使用的包胶滚筒多采用高分子材料制成。
[0003]然而包胶滚筒在制作的过程需要人工操作，通过工人不断地使用锤体对胶面进行打压，来加强胶板与滚筒之间的连接紧密度，但是使用锤体打压会使得滚筒与胶板的粘合过程受力不均匀，进而会降低胶板与滚筒之间的附着力，使得加工产品不合格。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包胶滚筒，解决现有的包胶滚筒在制作的过程需要人工操作，通过工人不断地使用锤体对胶面进行打压，来加强胶板与滚筒之间的连接紧密度，但是使用锤体打压会使得滚筒与胶板的粘合过程受力不均匀，进而会降低胶板与滚筒之间的附着力，使得加工产品不合格的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种包胶滚筒，包括固定底座和包胶滚筒主体，所述固定底座的顶端设置有用于对所述包胶滚筒主体进行转动的转动组件，所述包胶滚筒主体的上方设置有用于增强包胶紧密度的粘力增强组件，所述包胶滚筒主体的侧边设置有抵触固定组件；
[0007]所述转动组件包括垂直设置在所述固定底座顶端侧边的侧边支撑板，所述侧边支撑板上水平转动设置有支撑转杆，所述支撑转杆的杆身上设置有固定挡板，所述侧边支撑板的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述支撑转杆的端部相连，所述支撑转杆穿入所述包胶滚筒主体的中部；
>[0008]所述粘力增强组件包括设置在所述包胶滚筒主体上方的顶部驱动板，所述顶部驱动板底端的侧边通过设置的支撑架与所述侧边支撑板顶端相连，所述顶部驱动板的中部开设有驱动螺孔，所述驱动螺孔的内部垂直插设有驱动螺杆，所述顶部驱动板的底端开设有底端凹槽。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述底端凹槽的内部设置有推动连接板，所述推动连接板的顶端与所述驱动螺杆的底端转动相连，所述推动连接板的下方设置有粘力增强转辊，所述粘力增强转辊的端部转动设置有侧边连接杆，所述侧边连接杆与所述推动连接板的端部相连，所述粘力增强转辊与所述包胶滚筒主体的表面相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述抵触固定组件包括设置在所述固定底座顶端的伸缩底座，所述伸缩底座的顶端设置有支撑连接块，所述支撑连接块的内部开设有驱动凹槽。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述驱动凹槽的内部转动设置有抵触螺杆，所
述抵触螺杆的端部穿出所述驱动凹槽并连接有握把，所述抵触螺杆的杆身上套设有驱动螺套。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述驱动螺套的顶端设置有抵触连接板，所述抵触连接板的中部开设有稳定插槽。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述支撑转杆的端部插设到所述稳定插槽内，所述抵触连接板的顶端通过设置的支撑架与所述顶部驱动板的端部相连，所述抵触连接板的侧面转动设置有用于对所述包胶滚筒主体转动进行固定的转动抵触块。
[0014]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015]本技术通过设置的转动组件和抵触固定组件，转动组件和抵触固定组件能够对套设在转动组件内部支撑转杆上的包胶滚筒主体进行固定转动，从而更加方便包胶滚筒主体表面的包胶加工，再通过在包胶滚筒主体的上方设置的粘力增强组件,粘力增强组件内部的粘力增强转辊能够在包胶滚筒主体转动时逐步与包胶滚筒主体表面相靠近，使得包胶滚筒主体表面包裹的胶板能够得到进一步的抵触，从而加强胶板与包胶滚筒主体表面的附着力，避免传统方式中人工捶打而带来的滚筒与胶板粘合不均匀的问题，从而大大增强包胶滚筒主体表面胶板的附着力，提高产品的加工合格率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本技术实施方式的结构主视示意图。
[0018]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0019]图3为本技术实施方式中图2中驱动螺孔的结构放大示意图。
[0020]图4为本技术实施方式中图2中驱动凹槽的结构放大示意图。
[0021]图中的标号分别表示如下：
[0022]1、固定底座；2、转动组件；3、包胶滚筒主体；4、粘力增强组件；5、抵触固定组件；
[0023]201、侧边支撑板；202、支撑转杆；203、固定挡板；204、驱动电机；
[0024]401、顶部驱动板；402、驱动螺孔；403、驱动螺杆；404、底端凹槽；405、推动连接板；406、粘力增强转辊；407、侧边连接杆；
[0025]501、伸缩底座；502、支撑连接块；503、驱动凹槽；504、抵触螺杆；505、驱动螺套；506、抵触连接板；507、稳定插槽；508、转动抵触块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供了一种包胶滚筒，包括固定底座1和包胶滚筒主
体3，固定底座1的顶端设置有用于对包胶滚筒主体3进行转动的转动组件2，包胶滚筒主体3的上方设置有用于增强包胶紧密度的粘力增强组件4，包胶滚筒主体3的侧边设置有抵触固定组件5。
[0028]在本实施方式中，由于现有的包胶滚筒在制作的过程需要人工操作，通过工人不断地使用锤体对胶面进行打压，来加强胶板与滚筒之间的连接紧密度，但是使用锤体打压会使得滚筒与胶板的粘合过程受力不均匀，进而会降低胶板与滚筒之间的附着力，使得加工产品不合格。
[0029]通过在固定底座1上设置的转动组件2，转动组件2能够对待包胶的滚筒进行转动，同时配合着抵触固定组件5对包胶滚筒主体3端部的转动抵触，使得包胶滚筒主体3能够在转动组件2的带动下进行转动，从而使得包胶更加的容易简洁，同时通过对粘力增强组件4的调整，能够使得包裹在包胶滚筒主体3上的胶板在粘力增强组件4的转动抵触下与包胶滚筒主体3的表面贴合更加的紧密，从而快速使胶板与包胶滚筒主体3在粘合的过程中受力更加的均匀，提高产品合格率。
[0030]如图1至图4所示，在本实施方式中，转动组件2包括垂直设置在固定底座1顶端侧边的侧边支撑板201，侧边支撑板201上水平转动设置有支撑转杆202，支撑转杆202的杆身上设置有固定挡板203，侧边支撑板201的侧边设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包胶滚筒，包括固定底座（1）和包胶滚筒主体（3），其特征在于：所述固定底座（1）的顶端设置有用于对所述包胶滚筒主体（3）进行转动的转动组件（2），所述包胶滚筒主体（3）的上方设置有用于增强包胶紧密度的粘力增强组件（4），所述包胶滚筒主体（3）的侧边设置有抵触固定组件（5）；所述转动组件（2）包括垂直设置在所述固定底座（1）顶端侧边的侧边支撑板（201），所述侧边支撑板（201）上水平转动设置有支撑转杆（202），所述支撑转杆（202）的杆身上设置有固定挡板（203），所述侧边支撑板（201）的侧边设置有驱动电机（204），所述驱动电机（204）的输出轴与所述支撑转杆（202）的端部相连，所述支撑转杆（202）穿入所述包胶滚筒主体（3）的中部；所述粘力增强组件（4）包括设置在所述包胶滚筒主体（3）上方的顶部驱动板（401），所述顶部驱动板（401）底端的侧边通过设置的支撑架与所述侧边支撑板（201）顶端相连，所述顶部驱动板（401）的中部开设有驱动螺孔（402），所述驱动螺孔（402）的内部垂直插设有驱动螺杆（403），所述顶部驱动板（401）的底端开设有底端凹槽（404）。2.根据权利要求1所述的一种包胶滚筒，其特征在于：所述底端凹槽（404）的内部设置有推动连接板（405），所述推动连接板（405）的顶端与所述驱动螺杆（403）的底端转动相连，所述推动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贤志，廖鹏程，杨秀金，吴朝明，夏扬，
申请(专利权)人：广州宇工新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：