用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构制造技术

本实用新型专利技术属于平地机刀板加工应用设备领域，尤其涉及一种用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构，包括支撑架，所述的限位滑条上端横跨设置有呈凹形设计的移动梁，所述的移动梁下端设置有放置箱，所述的打磨部件包括设置在放置箱内侧的上端前后设置有两个齿条，所述的齿条下端设置有转动盘，所述的转动盘上设置有与齿条相适配的齿根，且多个齿根均匀排布设置在转动盘的外半周处，所述的转动盘下端设置有伸缩杆，所述的转动盘内设置有转轴，所述的伸缩杆下端设置有呈凹形设置的连接架，所述的连接架内设置有打磨辊。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够有效降低工人劳动强度，保证产品打磨质量，节省生产成本，满足使用需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构


[0001]本技术属于平地机刀板加工应用设备领域，尤其涉及一种用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构。

技术介绍

[0002]平地机是利用刀板平整地面的土方机械。刀板装在机械前后轮轴之间，能升降、倾斜、回转和外伸。动作灵活准确，操纵方便，平整场地有较高的精度，适用于构筑路基和路面、修筑边坡、开挖边沟，也可搅拌路面混合料、扫除积雪、推送散粒物料以及进行土路和碎石路的养护工作。
[0003]目前，应用在平地机上的刀板，一般来说，包括有弧形刀角、破冰耙型刀板、平刀板以及弧形刀板等等。其中，针对于弧形刀板来说，在现有技术中缺少专门用于打磨平地机弧形刀板的打磨设备，因此，在大多数的弧形刀板生产厂房中，对于弧形刀板开展内弧面的磨边处理时，一直都是由人工进行的，其打磨工作进程缓慢，会耗费大量的人力及时间成本，而且人们的劳动强度较大，工作量繁重，在此类重复性较大的加工过程中，工人易产生疲劳感，进而导致其打磨质量不可控，严重的还会造成工件的报废，需要重新加工，生产成本颇高，厂房经济效益低下，且无法有效保障产品打磨的一致性，产出效果不佳，无法满足人们及其厂房生产加工的使用需求，为此，我们提供了一种平地机弧形刀板内弧面的打磨机构，以提升生产加工进程、降低工人劳动强度，并有效保证产品的成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升对工件打磨的生产加工进程，降低工人劳动强度，以节约人力及时间成本，同时，保证各工件产品打磨质量的相对一致，保障产品成型效果，节省生产成本并提高了厂房经济效益，满足人们及厂房生产加工使用需求的用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构，包括支撑架，所述的支撑架上端设置有限位滑条，所述的限位滑条上端横跨设置有呈凹形设计的移动梁，所述的移动梁下端设置有放置箱，所述的放置箱内设置有打磨部件，所述的打磨部件包括设置在放置箱内侧的上端前后设置有两个齿条，所述的齿条下端设置有转动盘，所述的转动盘上设置有与齿条相适配的齿根，且多个齿根均匀排布设置在转动盘的外半周处，所述的转动盘下端设置有伸缩杆，所述的转动盘内设置有转轴，且贯穿放置箱的前后两端设置，所述的伸缩杆下端设置有呈凹形设置的连接架，所述的连接架内设置有打磨辊。
[0006]作为优选，所述的支撑架内的下端设置有导辊，六个所述的导辊对称设置在支撑架下端两侧的边角处，所述的支撑架下端的几何中心处设置有辅助辊，两个所述的辅助辊并排放置，且与导辊所在的竖直面上交错排布。
[0007]作为优选，所述的支撑架一侧设置有顶紧小车，两个所述的顶紧小车对称设置在支撑架的两侧，所述的顶紧小车包括移动架，所述的移动架下端设置有滚轮，所述的移动架上端设置有液压缸，所述的液压缸的前端端部设置有顶紧板。
[0008]作为优选，所述的转轴几何中心处套设有轴承，两个所述的齿条之间还设置有连接板，且与轴承相连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术提供的一种用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构，各装置部件的配合使用，能够有效实现对平地机弧形刀板内弧面的打磨工作，相较于人工打磨来说，其生产加工进程得到了极大的提升，节约了时间及人力成本，降低了人们的劳动强度，通过设置的移动梁、放置箱和打磨部件，能够对板材进行逐步打磨，保证其打磨的完整性，保障产品成型质量，通过设置的夹紧小车，能够有效保证板材的放置稳定性，防止其发生偏移而影响打磨工作，使用稳定性强；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升对工件打磨的生产加工进程，降低工人劳动强度，以节约人力及时间成本，同时，保证各工件产品打磨质量的相对一致，保障产品成型效果，节省生产成本并提高了厂房经济效益，满足人们及厂房生产加工使用需求。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构的结构示意图；
[0013]图2为用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构的结构正视图；
[0014]图3为用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构的结构侧视图；
[0015]图4为打磨部件的部分内部结构正视图；
[0016]图5为部分打磨部件的结构示意图；
[0017]以上各图中，1、支撑架；2、限位滑条；3、移动梁；4、放置箱；5、齿条；6、转动盘；61、齿根；7、伸缩杆；8、转轴；9、连接架；10、打磨辊；11、导辊；12、辅助辊；13、顶紧小车；131、移动架；132、滚轮；133、液压缸；134、顶紧板；14、轴承；15、连接板。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构，包括支撑架1，承载整个打磨机构的各装置部件，以保证装置设备放置在地面上的稳定
性，为其后续打磨工作的有效开展提供便利；支撑架1上端设置有限位滑条2，限位滑条2上端横跨设置有呈凹形设计的移动梁3，移动梁3能够在限位滑条2上进行移动，需要进一步说明的：用于驱动移动梁3行进的动力装置未示出，该技术手段为现有的惯用技术手段，例如在激光雕刻机上的应用，对于所属
的技术人员来说是可以有效实现的，其具体的工作原理与工作方式，在此不再赘述，打磨辊10在对刀板一处完成打磨后，可控制移动梁3在支撑架1上进行移动，以带动打磨辊10移动至刀板待打磨的另一部位处，充分保证了打磨工作的完成度与完整性，实用性强；进一步的说，移动梁3下端设置有放置箱4，放置箱4内设置有打磨部件，打磨部件包括设置在放置箱4内侧的上端前后设置有两个齿条5，齿条5下端设置有转动盘6，转动盘6能够在转轴8发生转动时一并转动，以为齿根61与齿条5间的啮合提供便利，转动盘6上设置有与齿条5相适配的齿根61，且多个齿根61均匀排布设置在转动盘6的外半周处，该设计使得转动盘6的最大转动角度小于180
°
，且使其能在外部动力设备的控制下，作往复弧线运动，保证打磨辊10能够有效适配弧形刀板进行转动，进而实现相应的打磨工作，转动盘6下端设置有伸缩杆7，用于控制打磨辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构，包括支撑架，其特征在于，所述的支撑架上端设置有限位滑条，所述的限位滑条上端横跨设置有呈凹形设计的移动梁，所述的移动梁下端设置有放置箱，所述的放置箱内设置有打磨部件，所述的打磨部件包括设置在放置箱内侧的上端前后设置有两个齿条，所述的齿条下端设置有转动盘，所述的转动盘上设置有与齿条相适配的齿根，且多个齿根均匀排布设置在转动盘的外半周处，所述的转动盘下端设置有伸缩杆，所述的转动盘内设置有转轴，且贯穿放置箱的前后两端设置，所述的伸缩杆下端设置有呈凹形设置的连接架，所述的连接架内设置有打磨辊。2.根据权利要求1所述的用于平地机弧形刀板内弧面的打磨机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴付振，朱帅，闫之旺，徐坤，房德亮，
申请(专利权)人：山东宏岳重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：