本发明专利技术属于弧形刀板加工应用技术领域，尤其涉及一种平地机弧形刀板全自动加工装置。包括铣边机、冲床和压力机，还包括转运平台，所述铣边机和冲床设置在转运平台的一侧，所述压力机设置在转运平台远离冲床的另一侧，所述转运平台包括底座以及设置在底座上方的移动座，所述移动座沿铣边机向冲床方向移动设置，所述移动座上设置有固定座，所述固定座翻转设置在移动座的上方，所述固定座上设置有用于夹持弧形刀板坯件的夹持机构，所述压力机包括压力机本体以及设置在压力机本体上的上模和下模，所述下模的外侧设置有导向槽。本发明专利技术结构简单、加工方便且可以在现有的基础上进行改进，适合大规模推广使用。规模推广使用。规模推广使用。
【技术实现步骤摘要】
平地机弧形刀板全自动加工装置
[0001]本专利技术属于弧形刀板加工应用
，尤其涉及一种平地机弧形刀板全自动加工装置。
技术介绍
[0002]平地机利用刮刀平整地面的土方机械。刮刀装在机械前后轮轴之间，能升降、倾斜、回转和外伸。动作灵活准确，操纵方便，平整场地有较高的精度，适用于构筑路基和路面、修筑边坡、开挖边沟，也可搅拌路面混合料、扫除积雪、推送散粒物料以及进行土路和碎石路的养护工作。
[0003]现有的弧形刀板主要是先根据订单图纸尺寸将平板剪切到所需的长方体尺寸，然后放到压力机的弧形模具上压制成所需角度的弧形，接着通过上工装，利用铣边机铣边、去毛刺；然后，上冲床冲孔，工件表面及孔内的加工铁削清理干净，最后抛丸处理，24小时内喷漆。整个工序中，需要用到铣边机、冲床、压力机以及抛丸设备，由于设备之间的关联度不大，导致整个的加工过程中，传输就占用了很大一部分的时间，且由于输送的问题，导致设备占地空间大，资源利用不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对上述的弧形刀板生产所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够减少占地面积、实现高度自动化的平地机弧形刀板全自动加工装置。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种平地机弧形刀板全自动加工装置，包括铣边机、冲床和压力机，还包括转运平台，所述铣边机和冲床设置在转运平台的一侧，所述压力机设置在转运平台远离冲床的另一侧，所述转运平台包括底座以及设置在底座上方的移动座，所述移动座沿铣边机向冲床方向移动设置，所述移动座上设置有固定座，所述固定座翻转设置在移动座的上方，所述固定座上设置有用于夹持弧形刀板坯件的夹持机构，所述压力机包括压力机本体以及设置在压力机本体上的上模和下模，所述下模的外侧设置有导向槽。
[0006]作为优选，所述固定座上设置有双向丝杆，所述双向丝杆沿铣边机向冲床方向设置，所述双向丝杆贯穿固定座设置，所述双向丝杆的两端套有滑块，所述滑块滑动设置在双向丝杆的两端，所述滑块上设置有辅助夹持机构。
[0007]作为优选，所述固定座上设置有用于驱动双向丝杆的动力单元，所述动力单元包括设置在固定座上的驱动电机以及与驱动电机动力端连接的蜗轮蜗杆减速机，所述双向丝杆的中部与蜗轮蜗杆减速机的动力端连接。
[0008]作为优选，所述固定座上设置有导向光轴，所述导向光轴设置在双向丝杆的两侧，所述导向光轴穿过滑块设置。
[0009]作为优选，所述夹持机构和辅助夹持机构均包括夹持气缸以及设置在夹持气缸动力端的夹具。
[0010]作为优选，所述下模包括用于固定在压力机本上的侧模以及设置侧模中间的中心模，所述中心模上设置有负压吸附口，所述中心模升降设置在导向槽的底部。
[0011]作为优选，所述底座上设置有移动电机，所述移动电机的动力端连接有丝杆，所述移动座套装在丝杆上，所述移动座通过丝杆移动设置在底座上。
[0012]作为优选，所述底座上设置有导向轨道，所述移动座的底部设置有与导向轨道相配合的滑动槽。
[0013]作为优选，所述固定座通过旋转平台翻转设置在移动座的上方。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本专利技术提供一种平地机弧形刀板全自动加工装置，利用转运平台的设置，使铣边机、冲床和压力机布置在一起，减少了占地面积，同时，利用转运平台的设置，实现了弧形刀板坯件的自动输送，进而实现了弧形刀板的全自动加工。本专利技术结构简单、加工方便且可以在现有的基础上进行改进，适合大规模推广使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为实施例1提供的平地机弧形刀板全自动加工装置的结构示意图；
[0018]图2为实施例1提供的平地机弧形刀板全自动加工装置另一角度的结构示意图；
[0019]图3为实施例1提供的转运平台的结构示意图；
[0020]图4为实施例1提供的转运平台另一角度的结构示意图；
[0021]图5为实施例1提供的导向槽的结构示意；
[0022]图6为实施例1提供的下模的结构示意图；
[0023]图7为实施例1提供的下模的主视图；
[0024]以上各图中，1、铣边机；2、冲床；3、压力机本体；31、下模；311、侧模；312、中心模；313、升降气缸；314、负压吸附口；32、导向槽；4、转运平台；41、底座；411、移动电机；412、丝杆；413、导向轨道；42、移动座；43、旋转平台；44、固定座；441、驱动电机；442、双向丝杆；443、导向光轴；45、滑块；5、夹持机构；51、夹持气缸；52、夹具；6、辅助夹持机构。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例1，如图1～图6所示，本实施例旨在实现平地机弧形刀板自动完成铣边、成型以及冲孔工序，同时，减少整个装置的占地面积，以达到高效生产的目的，为此，本实施例
提供的提供一种平地机弧形刀板全自动加工装置，包括铣边机1、冲床2和压力机，铣边机1和冲床2采用现有的设备即可，在本实施例中，为了压力机能够实现自动化工作，对压力机的下模31的结构进行了改进，但整体结构不变。
[0028]为了实现弧形刀板的自动化生产，在本实施例中，在铣边机1、冲床2和压力机之间还设置有转运平台4，转运平台4有两个作用，一个是完成弧形刀板坯料在铣边机1、冲床2和压力机之间移动，另外一个目的则是完成弧形刀板坯料在铣边机1和冲床2上弧形刀板坯料的移动工作，即配合铣边机1完成铣边工作，配合冲床2完成冲孔的工作。
[0029]为此，在本实施例中，铣边机1和冲床2设置在转运平台4的一侧，压力机单独设置在转运平台4远离冲床2的另一侧，这样，将转运平台4放置在三台设备之间，减少的运输的长度，同时，在本实施例中，也对现有的加工工艺进行了修改，具体的说，先对弧形刀板坯料进行铣边，然后，转运到压力机上完成压型，最后，移动到冲床2上完成冲孔的工作。这样设置的目的，主要是考虑到传统的工艺中，先压成型后，需要专用的工装来完成铣边，这样，就无法有效的与冲床2进行配合，为此，对其工艺顺序进行了调整。
[0030]为了实现上述的功能，在本实施例中，转运平台4包括底座41以及设置在底座41上方的移动座42，在本实施例中，底座41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平地机弧形刀板全自动加工装置，包括铣边机、冲床和压力机，其特征在于，还包括转运平台，所述铣边机和冲床设置在转运平台的一侧，所述压力机设置在转运平台远离冲床的另一侧，所述转运平台包括底座以及设置在底座上方的移动座，所述移动座沿铣边机向冲床方向移动设置，所述移动座上设置有固定座，所述固定座翻转设置在移动座的上方，所述固定座上设置有用于夹持弧形刀板坯件的夹持机构，所述压力机包括压力机本体以及设置在压力机本体上的上模和下模，所述下模的外侧设置有导向槽。2.根据权利要求1所述的平地机弧形刀板全自动加工装置，其特征在于，所述固定座上设置有双向丝杆，所述双向丝杆沿铣边机向冲床方向设置，所述双向丝杆贯穿固定座设置，所述双向丝杆的两端套有滑块，所述滑块滑动设置在双向丝杆的两端，所述滑块上设置有辅助夹持机构。3.根据权利要求2所述的平地机弧形刀板全自动加工装置，其特征在于，所述固定座上设置有用于驱动双向丝杆的动力单元，所述动力单元包括设置在固定座上的驱动电机以及与驱动电机动力端连接的蜗轮蜗杆减速机，所述双向丝杆的中部与蜗轮蜗杆减速机的动力端...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁兆君，朱帅，吴付振，闫之旺，
申请(专利权)人：山东宏岳重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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