一种法半夏保留甘草有效成分的炮制方法技术

本发明专利技术公开了一种法半夏保留甘草有效成分的炮制方法，将半夏原材料进行清洁处理，利用洗药机将其原料表面冲洗至无泥沙，将半夏原材料取出备用，配置甘草溶液，将甘草浸泡液转移至提取罐内进行煎煮，将泡润后的甘草捞出并烘干，将甘草粉放入容器内按质量1：6进行加水煎煮，滤渣再次按照质量1:3进行加水重复加温煎煮，并将以上步骤中得到的三份煎煮溶液合并备用，处理后备用的溶液内加入生石灰，浸泡后的半夏致于干燥箱内进行升温干燥处理即可得到法半夏饮片。本发明专利技术对甘草石灰液的制备过程进行优化，配合半夏的其他处理步骤来保障最终法半夏饮片中的甘草有效成分得到提升，确保法半夏中甘草有效成分的保留效果。半夏中甘草有效成分的保留效果。半夏中甘草有效成分的保留效果。

【技术实现步骤摘要】
一种法半夏保留甘草有效成分的炮制方法


[0001]本专利技术属于法半夏炮制
，更具体地说，尤其涉及一种法半夏保留甘草有效成分的炮制方法。

技术介绍

[0002]法半夏，中药材名，本品为半夏的炮制加工品。公开号：CN104147280B公开了一种法半夏的炮制方法，通过采用中药浸泡罐浸泡半夏的工艺，工艺参数设计合理，缩短了半夏的浸泡时间，提高了浸泡的均匀度，解决了人工操作易导致浸泡不均匀的问题。但其中对甘草石灰液的处理方式较为常见，均难以对甘草有效成分进行辅助保留，利用此种方式制成的法半夏饮片甘草有效成分较为平均，难以实现一定的突破。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，对甘草石灰液的制备过程进行优化，配合半夏的其他处理步骤来保障最终法半夏饮片中的甘草有效成分得到提升，确保法半夏中甘草有效成分的保留效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括如下步骤：S1、将半夏原材料进行清洁处理，利用洗药机将其原料表面冲洗至无泥沙，将半夏原材料取出备用；S2、取半夏置于容器内，加水直至液面没过半夏原料，而后将容器封闭并对容器内部进行加压，控制压力为0.2～0.3MPa，将半夏在此环境容器中浸泡处理至少5h；S3、配置甘草溶液，将甘草片放入其他容器浸泡，直至甘草原料完全泡润后捞出，将甘草浸泡液转移至提取罐内进行煎煮；S4、将泡润后的甘草捞出并烘干，而后将其进行粉碎处理并过10
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15目筛选，将甘草粉放入容器内按质量1：6进行加水，并对溶液加温至70℃以上煎煮，对其进行搅拌回流3h～3.5h，而后将其溶液进行过滤，得到滤渣与过滤后的溶液；S5、将S4中过滤得到的滤渣再次按照质量1:3进行加水重复加温煎煮，得到第三份溶液，并将以上步骤中得到的三份煎煮溶液合并备用；S6、将合并后的煎煮溶液利用薄膜蒸发器进行真空浓缩，直至溶液质量体积减少1/2后取出备用；S7、将浓缩后的溶液中按照质量配比1：1.5加入乙醇，而后静置10h～12h，将此溶液过滤后取出备用；S8、将处理后备用的溶液内加入生石灰，并持续搅拌辅助混合，使得ph值保持在12以上得到甘草石灰液；S9、将浸泡处理后的半夏原料加入浸泡罐，将配置的甘草石灰液倒入浸泡罐内与半夏进行浸泡，期间对浸泡罐内进行保温保压处理，浸泡36h～48h后取出；S10、将浸泡后的半夏致于干燥箱内进行升温干燥处理即可得到法半夏饮片。
[0005]优选的，所述S10中对半夏的干燥处理温度控制为60℃～70℃，且干燥时间为3～5h。
[0006]优选的，所述S3中甘草原料浸泡时间为24h～36h。
[0007]优选的，所述S9中半夏与甘草石灰液的质量比为1.5：2。
[0008]优选的，所述S3、S5的煎煮时间分别为2h～2.5h。
[0009]优选的，所述S7中的乙醇原料的浓度为95%。
[0010]优选的，所述S9中的浸泡罐内压力保持为0.18～0.28MPa。
[0011]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术对甘草石灰液的制备过程进行优化，先行将甘草片放入其他容器浸泡，直至甘草原料完全泡润后捞出，将甘草浸泡液转移至提取罐内进行煎煮；再将捞出烘干的甘草片进行粉碎处理并进行煎煮，煎煮完成后将过滤出渣，将滤渣再次进行煎煮，并将三次煎煮的溶液进行混合，而后能够再利用薄膜蒸发器进行真空浓缩，得到浓缩液与乙醇配合进行静置，最终加入生石灰得到甘草石灰液，配合半夏的其他处理步骤来保障最终法半夏饮片中的甘草有效成分得到提升，确保法半夏中甘草有效成分的保留效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本专利技术提供实施例1S1、将半夏原材料进行清洁处理，利用洗药机将其原料表面冲洗至无泥沙，将半夏原材料取出备用；S2、取半夏置于容器内，加水直至液面没过半夏原料，而后将容器封闭并对容器内部进行加压，控制压力为0.2MPa，将半夏在此环境容器中浸泡处理至少5h；S3、配置甘草溶液，将甘草片放入其他容器浸泡，直至甘草原料完全泡润后捞出，甘草原料浸泡时间为36h，将甘草浸泡液转移至提取罐内进行煎煮，煎煮时间为2.5h；S4、将泡润后的甘草捞出并烘干，而后将其进行粉碎处理并过10
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15目筛选，将甘草粉放入容器内按质量1：6进行加水，并对溶液加温至70℃以上煎煮，对其进行搅拌回流3.5h，而后将其溶液进行过滤，得到滤渣与过滤后的溶液；S5、将S4中过滤得到的滤渣再次按照质量1:3进行加水重复加温煎煮，煎煮时间为2.5h，得到第三份溶液，并将以上步骤中得到的三份煎煮溶液合并备用；S6、将合并后的煎煮溶液利用薄膜蒸发器进行真空浓缩，直至溶液质量体积减少1/2后取出备用；S7、将浓缩后的溶液中按照质量配比1：1.5加入95%的乙醇，而后静置12h，将此溶液过滤后取出备用；
S8、将处理后备用的溶液内加入生石灰，并持续搅拌辅助混合，使得ph值保持在12以上得到甘草石灰液；S9、将浸泡处理后的半夏原料加入浸泡罐，将配置的甘草石灰液倒入浸泡罐内与半夏进行浸泡，半夏与甘草石灰液的质量比为1.5：2，期间对浸泡罐内进行保温保压处理，浸泡罐内压力保持为0.28MPa，浸泡36h～48h后取出；S10、将浸泡后的半夏致于干燥箱内进行升温干燥处理即可得到法半夏饮片，对半夏的干燥处理温度控制为70℃，且干燥时间为5h。
[0015]实施例2S1、将半夏原材料进行清洁处理，利用洗药机将其原料表面冲洗至无泥沙，将半夏原材料取出备用；S2、取半夏置于容器内，加水直至液面没过半夏原料，而后将容器封闭并对容器内部进行加压，控制压力为0.3MPa，将半夏在此环境容器中浸泡处理至少5h；S3、配置甘草溶液，将甘草片放入其他容器浸泡，直至甘草原料完全泡润后捞出，甘草原料浸泡时间为36h，将甘草浸泡液转移至提取罐内进行煎煮，煎煮时间为2.5h；S4、将泡润后的甘草捞出并烘干，而后将其进行粉碎处理并过10
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15目筛选，将甘草粉放入容器内按质量1：6进行加水，并对溶液加温至70℃以上煎煮，对其进行搅拌回流3.5h，而后将其溶液进行过滤，得到滤渣与过滤后的溶液；S5、将S4中过滤得到的滤渣再次按照质量1:3进行加水重复加温煎煮，煎煮时间为2.5h，得到第三份溶液，并将以上步骤中得到的三份煎煮溶液合并备用；S6、将合并后的煎煮溶液利用薄膜蒸发器进行真空浓缩，直至溶液质量体积减少1/2后取出备用；S7、将浓缩后的溶液中按照质量配比1：1.5加入95%的乙醇，而后静置12h，将此溶液过滤后取出备用；S8、将处理后备用的溶液内加入生石灰，并持续搅拌辅助混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法半夏保留甘草有效成分的炮制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将半夏原材料进行清洁处理，利用洗药机将其原料表面冲洗至无泥沙，将半夏原材料取出备用；S2、取半夏置于容器内，加水直至液面没过半夏原料，而后将容器封闭并对容器内部进行加压，控制压力为0.2～0.3MPa，将半夏在此环境容器中浸泡处理至少5h；S3、配置甘草溶液，将甘草片放入其他容器浸泡，直至甘草原料完全泡润后捞出，将甘草浸泡液转移至提取罐内进行煎煮；S4、将泡润后的甘草捞出并烘干，而后将其进行粉碎处理并过10
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15目筛选，将甘草粉放入容器内按质量1：6进行加水，并对溶液加温至70℃以上煎煮，对其进行搅拌回流3h～3.5h，而后将其溶液进行过滤，得到滤渣与过滤后的溶液；S5、将S4中过滤得到的滤渣再次按照质量1:3进行加水重复加温煎煮，得到第三份溶液，并将以上步骤中得到的三份煎煮溶液合并备用；S6、将合并后的煎煮溶液利用薄膜蒸发器进行真空浓缩，直至溶液质量体积减少1/2后取出备用；S7、将浓缩后的溶液中按照质量配比1：1.5加入乙醇，而后静置10h～12h，将此溶液过滤后取出备用；S8、将处理后备用的溶液内加入生石灰，并持...

【专利技术属性】
技术研发人员：解伟松，
申请(专利权)人：河北仁心药业有限公司，
类型：发明
国别省市：