一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计，涉及液位计技术领域，包括液位计本体、承托支架，液位计本体的外表面设置有绕线结构，承托支架与液位计本体之间设置有连接结构，液位计本体的一端设置有显示表，绕线结构包括设置于液位计本体外表面的支撑柱，支撑柱的外表面转动设置有缠绕柱，缠绕柱的两端设置有挡板，挡板的外表面开设有一号通孔，一号通孔的内部设置有限位柱，限位柱的外表面靠近端头处设置有防脱凸起，支撑柱远离液位计本体的一端外表面开设有固定孔，本实用新型专利技术解决了现有导油位计的外表面会设置有用电线路，但线路杂乱，没有绕线的结构，不方便电工对线路的检查和维修的问题。电工对线路的检查和维修的问题。电工对线路的检查和维修的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计


[0001]本技术涉及液位计
，具体为一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计。

技术介绍

[0002]水电站发电机组的下导油位计是用来反馈下导油位的油位高低，现有中国专利公开了一种基于水轮机导轴承油位测量的液位计(授权公告号：CN206274273U)，其通过将油位计套管进油口由底部改造为侧面进油的形式，避开水导油循环对套管内油位的影响，有效解决非静止介质液位测量与实际存在较大偏差的问题，从而保证了液位测量的准确性，但仍存在一定缺陷，如导油位计的外表面会设置有用电线路，但线路杂乱，没有绕线的结构，不方便电工对线路的检查和维修，为此，本领域的工作人员提出了一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计，有效的解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计，包括液位计本体、承托支架，所述液位计本体的外表面设置有绕线结构，所述承托支架与液位计本体之间设置有连接结构，所述液位计本体的一端设置有显示表；
[0005]所述绕线结构包括设置于液位计本体外表面的支撑柱，所述支撑柱的外表面转动设置有缠绕柱，所述缠绕柱的两端设置有挡板，所述挡板的外表面开设有一号通孔，所述一号通孔的内部设置有限位柱，所述限位柱的外表面靠近端头处设置有防脱凸起，所述支撑柱远离液位计本体的一端外表面开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定螺栓。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述连接结构包括设置于液位计本体外表面的固定板，所述固定板的下端外表面设置有连接柱，所述承托支架的一端设置有承托板，所述承托板的外表面中心位置开设有二号通孔，所述承托板的下端外表面设置有衔接柱，所述承托板的外表面对应衔接柱处开设有衔接槽，所述承托支架的外表面设置有加强支架。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述缠绕柱与支撑柱之间为转动连接，所述挡板与缠绕柱之间为固定连接，所述挡板的数量为两组且为对称分布，所述一号通孔为长方形开口状，所述防脱凸起的数量为两组且为对称分布。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述限位柱为四棱柱状结构，所述一号通孔的数量为若干组，所述限位柱的长度与两组挡板之间的外间距大小相等，所述防脱凸起的侧截面与一号通孔的侧截面大小相等，所述固定螺栓与固定孔相匹配，所述固定螺栓与支撑柱之间为螺纹连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述固定螺栓的外表面靠近外端的外表面为
光滑面，所述固定螺栓与挡板之间为转动连接，所述一号通孔为“一”字形排列，且一组挡板上多组一号通孔距离挡板中心的距离越来越远。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述连接柱的数量为三组且为环状阵列分布，所述衔接槽贯穿承托板且下端延伸至衔接柱的内部，所述二号通孔与液位计本体相匹配。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述连接柱与衔接槽相匹配，所述衔接柱的数量与连接柱的数量相等，且二者的位置相一一对应。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计，通过绕线结构的作用，在使用的过程中，使用者可以先将限位柱连同防脱凸起从一号通孔内取出，再将多余的线路缠绕在缠绕柱上，之后再将限位柱端头从距离线路最近的一号通孔内插入，将限位柱的两端插入到另一组挡板的一号通孔上，轻轻松开限位柱，在重力作用下防脱凸起会向下移动，将两组挡板的位置卡住，通过限位柱限制缠绕的线路，通过防脱凸起可以防止限位柱可能发生的脱落，同时，在使用的过程中，使用者可以拧松固定螺栓，之后再来回转动挡板，即可使得挡板带动缠绕柱来回转动，从而能够调节缠绕柱缠绕线路的松紧度，从而根据应用场景的需要进行调节，较为实用。
[0015]2、一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计，通过连接结构的作用，在安装液位计本体时，安装人员先将承托支架连同焊接于竖直的墙板上，再将液位计本体对应于固定板的位置插入，同时将连接柱对应于衔接槽的位置竖直向下插入，即可使得承托板完成对固定板的承托，从而能够使得液位计本体保持稳定，反之，拆卸时可以将液位计本体竖直向上取出即可，避免了传统结构通过螺丝固定的繁琐过程，并且能够在拆卸时方便液位计本体的拆卸。
附图说明
[0016]图1为一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计的结构示意图；
[0017]图2为一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计限位柱取出的局部结构示意图；
[0018]图3为一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计绕线结构处的局部正剖视图；
[0019]图4为一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计承托板与液位计本体相分离的局部结构示意图。
[0020]图中：1、液位计本体；2、承托支架；3、绕线结构；31、支撑柱；32、缠绕柱；33、挡板；34、一号通孔；35、限位柱；36、防脱凸起；37、固定孔；38、固定螺栓；4、连接结构；41、固定板；42、连接柱；43、承托板；44、二号通孔；45、衔接柱；46、衔接槽；5、显示表；6、加强支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计技术方案：一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计，包括液位计本体1、承托支架2，液位计本体1的外表面设置有绕线结构3，承托支架2与液位计本体1之间设置有连接结构4，液位计本体1的一端设置有显示表5。
[0023]请参阅图2
‑
3，绕线结构3包括设置于液位计本体1外表面的支撑柱31，支撑柱31的外表面转动设置有缠绕柱32，缠绕柱32的两端设置有挡板33，挡板33的外表面开设有一号通孔34，一号通孔34的内部设置有限位柱35，限位柱35的外表面靠近端头处设置有防脱凸起36，支撑柱31远离液位计本体1的一端外表面开设有固定孔37，固定孔37的内部设置有固定螺栓38，缠绕柱32与支撑柱31之间为转动连接，挡板33与缠绕柱32之间为固定连接，挡板33的数量为两组且为对称分布，一号通孔34为长方形开口状，防脱凸起36的数量为两组且为对称分布，限位柱35为四棱柱状结构，一号通孔34的数量为若干组，限位柱35的长度与两组挡板33之间的外间距大小相等，防脱凸起36的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计，包括液位计本体(1)、承托支架(2)，其特征在于，所述液位计本体(1)的外表面设置有绕线结构(3)，所述承托支架(2)与液位计本体(1)之间设置有连接结构(4)，所述液位计本体(1)的一端设置有显示表(5)；所述绕线结构(3)包括设置于液位计本体(1)外表面的支撑柱(31)，所述支撑柱(31)的外表面转动设置有缠绕柱(32)，所述缠绕柱(32)的两端设置有挡板(33)，所述挡板(33)的外表面开设有一号通孔(34)，所述一号通孔(34)的内部设置有限位柱(35)，所述限位柱(35)的外表面靠近端头处设置有防脱凸起(36)，所述支撑柱(31)远离液位计本体(1)的一端外表面开设有固定孔(37)，所述固定孔(37)的内部设置有固定螺栓(38)。2.根据权利要求1所述的一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计，其特征在于，所述连接结构(4)包括设置于液位计本体(1)外表面的固定板(41)，所述固定板(41)的下端外表面设置有连接柱(42)，所述承托支架(2)的一端设置有承托板(43)，所述承托板(43)的外表面中心位置开设有二号通孔(44)，所述承托板(43)的下端外表面设置有衔接柱(45)，所述承托板(43)的外表面对应衔接柱(45)处开设有衔接槽(46)，所述承托支架(2)的外表面设置有加强支架(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于水电站发电机组的低故障率下导油位计，其特征在于，所述缠绕柱(32)与支撑柱(31)之间为转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光寿，刘渝，曾芯，刘丹，张礼娜，
申请(专利权)人：红河广源水电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：