本发明专利技术公开了一种用于变压器散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线，包括脱脂清洗装置、水分烘干装置、内壁灌漆装置、内壁漆控装置、烘干固化装置和环形积放输送链，水分烘干装置包括烘房室体、加热装置、循环风机和加热风管，烘房室体顶部设有排风口，加热风管连接烘房室体、加热装置和循环风机，内壁灌涂装置包括漆池、油漆泵送装置、灌漆夹具和灌漆在线检测装置，油漆泵送装置连接漆池，烘干固化装置包括烘房、升温装置、循环送风机和连接管道，连接管道连接烘房、升温装置和循环送风机，环形积放输送链包括驱动组件、支撑结构件和积放小车，驱动组件和积放小车设于支撑结构件上。与现有技术相比，本发明专利技术能够加速灌涂效率。本发明专利技术能够加速灌涂效率。本发明专利技术能够加速灌涂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器片式散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线
[0001]本专利技术涉及变压器散热器生产技术，特别涉及一种用于变压器片式散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线。
技术介绍
[0002]随着社会经济的飞速发展，我国的电力行业也在不断壮大。变压器是电力行业中必不可少的电力设备。油浸式变压器是各种变压器中使用的较广泛的一种变压器。现有的油浸式变压器均配设有片式散热器，来保证变压器的正常运行。现有技术中缺少一种用于变压器片式散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线以实现高效的清洗灌涂工作。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种用于变压器片式散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种用于变压器片式散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线，其能够高效实现清洗灌涂工作。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于变压器散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线，包括脱脂清洗装置、水分烘干装置、内壁灌漆装置、内壁漆控装置、烘干固化装置和环形积放输送链，所述脱脂清洗装置包括脱脂清洗槽和水洗槽，所述水分烘干装置包括烘房室体、加热装置、循环风机和加热风管，所述烘房室体顶部设有排风口，所述加热风管连接所述烘房室体、加热装置和循环风机，形成一循环回路，所述内壁灌涂装置包括漆池、油漆泵送装置、灌漆夹具和灌漆在线检测装置，所述油漆泵送装置连接所述漆池。
[0006]在一个优选实施例中，所述烘干固化装置包括烘房、升温装置、循环送风机和连接管道，所述连接管道连接所述烘房、升温装置和循环送风机，形成一循环回路。
[0007]在一个优选实施例中，所述环形积放输送链包括驱动组件、支撑结构件和积放小车，所述驱动组件和所述积放小车设于所述支撑结构件上，所述驱动组件用于驱动所述积放小车运动。
[0008]在一个优选实施例中，所述灌漆夹具包括连接板、气动夹具和进漆管道，所述气动夹具固定于所述连接板上，所述进漆管道连接所述连接板。
[0009]在一个优选实施例中，所述脱脂清洗装置的底部设有废液收集装置，所述废液收集装置包括地垫、过滤板、冲洗组件和收集组件，所述地垫上设有排液口，所述过滤板设于所述排液口上，所述冲洗组件设于所述过滤板处，用于对所述过滤板进行冲洗，所述收集组件包括支架和导液槽，所述导液槽倾斜设于所述支架上，所述导液槽的下端对准所述过滤板。
[0010]在一个优选实施例中，所述支架包括底框、第一侧架和第二侧架，所述第一侧架和所述第二侧架相对设于所述底框上，所述底框设于所述地垫上，所述导液槽的两侧边缘分
别连接所述第一侧架和所述第二侧架。
[0011]在一个优选实施例中，所述冲洗组件包括环形导轨、输水管和移动冲洗件，所述环形导轨环绕所述过滤板，所述移动冲洗件包括第一脚轮、第二脚轮、移动轮、驱动构件、本体和冲水喷头，所述第一脚轮和所述第二脚轮设于所述本体的底部，且与所述环形导轨相配合，所述移动轮设于所述本体中，且凸出所述本体的底部，与所述环形导轨的上表面接触，所述驱动构件设于所述本体中，用于驱动所述移动轮转动，所述冲水喷头设于所述本体上，且与所述输水管联通。
[0012]在一个优选实施例中，所述环形导轨的顶部两侧边缘分别设有第一延伸边和第二延伸边，所述第一脚轮和所述第二脚轮相对设置，所述第一脚轮勾住所述第一延伸边的下表面，所述第二脚轮勾住所述第二延伸边的下表面。
[0013]在一个优选实施例中，所述第一脚轮和所述第二脚轮均至少设置有两个。
[0014]在一个优选实施例中，所述驱动构件包括叶轮和连接皮带，所述连接皮带连接所述叶轮的轮轴和所述移动轮的轮轴，所述本体中设有内腔，所述叶轮设于所述内腔中，所述输水管和所述冲水喷头的连接通路经过所述内腔。
[0015]在一个优选实施例中，所述驱动构件还包括拨杆、调节块和调节杆，所述调节块连接所述调节杆，所述内腔的顶部设有调节腔，所述内腔的底部设有出水口，所述出水口与所述冲水喷头连通，所述调节腔与所述输水管连通，所述调节块设于所述调节腔中，所述调节杆一端连接所述调节块，另一端穿出所述本体，所述拨杆设于所述地垫上，用于拨动所述调节杆，使得所述调节杆摆动，所述调节杆的摆动带动所述调节块在所述调节腔中左右摆动。
[0016]在一个优选实施例中，所述调节杆的杆部与所述调节腔的腔壁利用销轴连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供一种用于变压器散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线，散热器依靠环形积放链实现自动输送，通过内壁漆控装置实现控制，同时依靠环形积放链依次经过脱脂清洗装置、水分烘干装置、内壁灌漆装置和烘干固化装置，在脱脂清洗装置中实现脱脂清洗，然后在水份烘干装置中进行烘干，使得其便于灌涂，然后送入内壁灌涂装置中进行灌涂，实现高效自动的灌涂工作。
附图说明
[0018]图1是本专利技术涉及一种用于变压器散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术涉及一种用于变压器散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线所应用的内壁灌涂装置的部分结构以及与之配合的部分设备结构示意图。
[0020]图3是本专利技术涉及一种用于变压器散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线所应用的废液收集装置的结构示意图。
[0021]图4是图3中A部分的放大结构示意图。
[0022]图5是本专利技术涉及一种用于变压器散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线所应用的废液收集装置的本体的内部结构示意图。
[0023]图6是本专利技术涉及一种用于变压器散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线所应用的废液收集装置的移动冲洗件的结构示意图。
[0024]图中
[0025]脱脂清洗装置01；水分烘干装置02；内壁灌漆装置03；油漆泵送装置031；连接板032；气动夹具033；灌漆在线检测装置034；进漆管道035；内壁漆控装置04；烘干固化装置05；环形积放输送链06；地垫4；排液口5；过滤板6；冲洗组件7；收集组件8；导液槽9；底框10；第一侧架11；第二侧架12；环形导轨13；第一延伸边14；第二延伸边15；输水管16；移动冲洗件17；第一脚轮18；第二脚轮19；移动轮20；本体21；内腔22；出水口23；调节腔24；冲水喷头25；叶轮26；拨杆27；调节块28；调节杆29。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]如图1至图6所示，一种用于变压器散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线，包括脱脂清洗装置01、水分烘干装置02、内壁灌漆装置03、内壁漆控装置04、烘干固化装置05和环形积放输送链06，所述脱脂清洗装置01包括脱脂清洗槽和水洗槽，所述水分烘干装置02包括烘房室体、加热装置、循环风机和加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于变压器散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线，其特征在于，包括脱脂清洗装置、水分烘干装置、内壁灌漆装置、内壁漆控装置、烘干固化装置和环形积放输送链，所述脱脂清洗装置包括脱脂清洗槽和水洗槽，所述水分烘干装置包括烘房室体、加热装置、循环风机和加热风管，所述烘房室体顶部设有排风口，所述加热风管连接所述烘房室体、加热装置和循环风机，形成一循环回路，所述内壁灌涂装置包括漆池、油漆泵送装置、灌漆夹具和灌漆在线检测装置，所述油漆泵送装置连接所述漆池。2.根据权利要求1所述一种用于变压器散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线，其特征在于，所述灌漆夹具包括连接板、气动夹具和进漆管道，所述气动夹具固定于所述连接板上，所述进漆管道连接所述连接板。3.根据权利要求1所述一种用于变压器散热器内腔清洗灌涂的自动化生产线，其特征在于，所述脱脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：范利明，余学庆，
申请(专利权)人：湖南省国创电力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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