一种三向冲压机制造技术

本发明专利技术涉及冲压机技术领域，具体为一种三向冲压机，包括操作台；还包括：底板，所述底板位于所述操作台的下方通过第一支撑腿与所述操作台固定连接；顶板，所述顶板位于所述操作台的上方通过第二支撑腿与所述操作台固定连接；气缸，所述气缸安装于所述顶板的顶部；推板，所述推板与所述气缸的输出端固定连接；冲压缸，所述冲压缸安装于所述推板的底部，通过推板带动第二齿板向下运动，可实现齿轮通过第一齿板带动L形底座拉动冲压板呈水平状态，可实现抵板运动至出料口内并接触到存料箱内的工件时，可实现将存料箱内最下侧的工件抵出至冲压板上，达到自动放料的目的，避免人工放置麻烦而且不安全的问题。麻烦而且不安全的问题。麻烦而且不安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种三向冲压机


[0001]本专利技术涉及冲压机
，具体为一种三向冲压机。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
[0004]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。在冲压过程中将待冲压板材放置到待冲压位置，然后控制冲压缸对其冲压。
[0005]以往的冲压机在对板材冲压时，需要人工将板材放置到冲压台上，较为麻烦并且效率低下，而且存在一定的安全隐患。另外在冲压过程中板材容易发生偏移，从而会导致板材冲压质量下降，严重时还会使得冲压后的板材无法在使用，从而导致资源的浪费，使用效果不够理想。
[0006]为此，提出一种三向冲压机。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种三向冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的以往需要人工将板材放置到冲压台上，较为麻烦并且效率低下，而且存在一定的安全隐患问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种三向冲压机，包括操作台；
[0010]还包括：
[0011]底板，所述底板位于所述操作台的下方通过第一支撑腿与所述操作台固定连接；
[0012]顶板，所述顶板位于所述操作台的上方通过第二支撑腿与所述操作台固定连接；
[0013]气缸，所述气缸安装于所述顶板的顶部；
[0014]推板，所述推板与所述气缸的输出端固定连接；
[0015]冲压缸，所述冲压缸安装于所述推板的底部。
[0016]优选的，所述操作台的顶部一侧处滑动连接有L形底座，所述操作台靠近所述L形底座的一侧设置有冲压板，所述冲压板与所述L形底座铰接，所述操作台的顶部开设有第一冲压孔，所述冲压板上开设有与所述第一冲压孔相适配的第二冲压孔，所述L形底座远离所述操作台的一侧设置有存料箱，所述存料箱内均匀放置有工件，所述存料箱通过连接板与
所述顶板固定连接，所述冲压板远离所述操作台的一侧底部处安装有抵出机构。
[0017]气缸的输出轴延伸带动推板向下运动，推板通过第二齿板带动齿轮转动，可实现齿轮通过第一齿板带动L形底座在操作台的顶部向齿轮的方向滑动，当冲压板接触到操作台的一侧时，可实现将抵平呈水平状态并置于存料箱的底部，以便于后续抵出机构将存料箱内的工件抵出，操作便捷，避免了人工放置浪费人力与存在隐患的情况。
[0018]优选的，所述抵出机构包括固定板，所述固定板与所述冲压板固定连接，所述固定板远离所述冲压板的一侧活动连接有抵板，所述抵板与所述固定板的顶部之间固定连接有第一弹簧，所述存料箱的底部均开设有与所述工件和所述抵板相适配的出料口，所述L形底座远离所述存料箱的一侧设置有传动机构。
[0019]当抵板运动至出料口内并接触到存料箱内的工件时，可实现将存料箱内最下侧的工件抵出至冲压板上，当冲压板运动上的第二冲压孔运动至操作台顶部的第一冲压孔位置时，第二齿板的有齿部分则会与齿轮的齿端脱离，使得不会在带动齿轮偏转，从而使得L形底座带动冲压板运动停止，以便于后续夹板对冲压板上的工件进行夹持和冲压缸对冲压板上的工件进行冲压，达到自动化的目的。
[0020]优选的，所述传动机构包括L形块，所述L形块与所述操作台的顶部固定连接，所述L形块上转动连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接有第一齿板，所述第一齿板与所述L形块滑动连接，所述第一齿板的一端与所述L形底座固定连接，所述齿轮靠近所述L形底座的一侧啮合连接有第二齿板，所述第二齿板仅在下端部分设置有齿，所述第二齿板与所述推板固定连接，所述操作台上开设有与所述第二齿板相适配的通口。
[0021]气缸的输出轴延伸带动推板向下运动，推板通过第二齿板带动齿轮转动，可实现齿轮通过第一齿板带动L形底座在操作台的顶部向齿轮的方向滑动，达到传动的目的；
[0022]当对冲压板上冲压后的工件取出时，只需开启气缸收缩通过推板带动第二齿板向上运动，第二齿板的齿面侧接触到齿轮时，则会通过齿轮带动第一齿板向远离齿轮的方向运动，可实现L形底座带动冲压板向存料箱的方向运动，当抵板进入出料口内接触到其内工件时，可实现抵板挤压第一弹簧偏转，可实现冲压板继续带动工件在存料箱的底部运动，当冲压板运动至操作台的一侧脱离操作台的顶部时，可实现冲压板偏转至竖直晃动状态，可实现冲压板上冲压后的工件掉落至收集箱内，达到自动出料的目的。
[0023]优选的，所述L形块的顶部固定连接有U形框，所述U形框的内腔安装有弹性气囊，所述弹性气囊的顶部相接触有挤压板，所述挤压板与所述U形框的内壁滑动连接，所述挤压板呈倒T型结构且位于所述推板的下方，所述L形底座靠近所述存料箱的一侧套接有喷头，所述弹性气囊的输出端安装有排气管，所述排气管的另一端均贯穿所述U形框和所述L形底座与所述喷头固定连接，所述排气管为弹性材质，所述弹性气囊的复原力度大于挤压板的重力。
[0024]当气缸的输出轴延伸带动推板向下运动接触到挤压板的顶部，此时L形底座已带动冲压板呈水平状态，推板继续向下运动则会带动挤压板向下运动挤压弹性气囊，可实现弹性气囊的输出端通过排气管从喷头向外吹气，可实现将冲压板表面留下的冲压碎屑和工件的表面吹干净，可有效的提高冲压质量，并且由于弹性气囊的复原力度大于挤压板的重力，因此当推板上升时，弹性气囊可借助自身复原力度进行复原。
[0025]优选的，所述第一冲压孔的下方设置有两个对称的弧形刮块，两个所述弧形刮块
相接触，两个所述弧形刮块的底部均滑动连接有L形板，两个所述L形板均与所述操作台固定连接，两个所述弧形刮块与相邻所述L形板之间均固定连接有第二弹簧。
[0026]当冲压缸的冲压端向下对冲压板上的工件冲压时，可实现冲压缸的冲压端带动冲压后的碎块向第一冲压孔内向下运动，当冲压缸的冲压端接触到弧形刮块时可实现挤压第二弹簧并运动至弧形刮块的下方，当冲压缸的冲压端向上运动时，可实现弧形刮块对其进行刮持，可实现将冲压缸的冲压端的碎块刮落至收集箱内，达到刮持的目的，可有效的防止冲压后的碎块粘附在冲压缸的冲压端上。
[0027]优选的，所述推板的底部固定连接有两个对称设置的竖杆，两个所述竖杆的底部均转动连接有活动杆，两个所述活动杆的底端均活动连接有竖板，两个所述竖板均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三向冲压机，包括操作台(1)；其特征在于：还包括：底板(2)，所述底板(2)位于所述操作台(1)的下方通过第一支撑腿(3)与所述操作台(1)固定连接；顶板(4)，所述顶板(4)位于所述操作台(1)的上方通过第二支撑腿(5)与所述操作台(1)固定连接；气缸(6)，所述气缸(6)安装于所述顶板(4)的顶部；推板(7)，所述推板(7)与所述气缸(6)的输出端固定连接；冲压缸(8)，所述冲压缸(8)安装于所述推板(7)的底部。2.根据权利要求1所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部一侧处滑动连接有L形底座(18)，所述操作台(1)靠近所述L形底座(18)的一侧设置有冲压板(19)，所述冲压板(19)与所述L形底座(18)活动连接，所述操作台(1)的顶部开设有第一冲压孔(20)，所述冲压板(19)上开设有与所述第一冲压孔(20)相适配的第二冲压孔(21)，所述L形底座(18)远离所述操作台(1)的一侧设置有存料箱(23)，所述存料箱(23)内均匀放置有工件，所述存料箱(23)通过连接板(22)与所述顶板(4)固定连接，所述冲压板(19)远离所述操作台(1)的一侧底部处安装有抵出机构。3.根据权利要求2所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述抵出机构包括固定板(25)，所述固定板(25)与所述冲压板(19)固定连接，所述固定板(25)远离所述冲压板(19)的一侧活动连接有抵板(26)，所述抵板(26)与所述固定板(25)的顶部之间安装有第一弹簧(27)，所述存料箱(23)的底部均开设有与所述工件和所述抵板(26)相适配的出料口(24)，所述L形底座(18)远离所述存料箱(23)的一侧设置有传动机构。4.根据权利要求3所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述传动机构包括L形块(14)，所述L形块(14)与所述操作台(1)的顶部固定连接，所述L形块(14)上转动连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的底部啮合连接有第一齿板(17)，所述第一齿板(17)与所述L形块(14)滑动连接，所述第一齿板(17)的一端与所述L形底座(18)固定连接，所述齿轮(15)靠近所述L形底座(18)的一侧啮合连接有第二齿板(16)，所述第二齿板(16)仅在下端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明明，彭灿，
申请(专利权)人：郑明明，
类型：发明
国别省市：