本实用新型专利技术公开了一种均压环焊接打磨装置，本实用新型专利技术涉及均压环技术领域，包括壳体座，所述壳体座的后侧设置有L形座，所述L形座的前侧下部安装有减速电机，且L形座的前侧上部安装有调节式打磨组件，所述壳体座的上部中间位置处对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有限位轴，两个所述限位轴的上端均连接有夹块，所述壳体座的前侧和内部之间设置有夹持调节组件。该均压环焊接打磨装置，通过转动把手，能够调节支板在壳体板上滑动，然后在减速电机的工作下，能够对不同直径的均压环进行打磨或焊接工作，在第二液压缸的工作下，能够使圆盘上的两个调节板分别带动两个限位轴上的夹块移动，从而能够方便将均压环给夹持定位住。持定位住。持定位住。
【技术实现步骤摘要】
一种均压环焊接打磨装置
[0001]本技术涉及均压环
，具体为一种均压环焊接打磨装置。
技术介绍
[0002]均压环，主要作用是均压，适用于电压形式为交流的，可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。
[0003]由于均压环为环形，因此在对均压环进行打磨焊接时，不便于对其进行定位，且不方便对不同直径的均压环进行焊接打磨工作。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种均压环焊接打磨装置，解决了不便于对其进行定位，且不方便对不同直径的均压环进行焊接打磨的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种均压环焊接打磨装置，包括壳体座，所述壳体座的后侧设置有L形座，所述L形座的前侧下部安装有减速电机，且L形座的前侧上部安装有调节式打磨组件，所述壳体座的上部中间位置处对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有限位轴，两个所述限位轴的上端均连接有夹块，所述壳体座的前侧和内部之间设置有夹持调节组件。
[0006]进一步的，所述调节式打磨组件包括固定连接于减速电机输出轴的转盘，所述转盘的一侧设置有壳体板，所述壳体板的一端嵌入滑动安装有支板，所述支板的一端上部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴用于固定打磨辊和焊条。
[0007]进一步的，所述壳体板的两端上侧均设置有限位块，其中一个所述限位块的上端一侧转动安装有把手，所述把手的一端水平连接有螺杆，所述螺杆的另一端转动安装于另一个限位块的一侧，且螺杆的外部通过螺纹套设安装有螺纹块，所述壳体板的上侧位于两个限位块之间位置处开设有导向槽，所述螺纹块的下侧穿过导向槽的内部并固定连接于支板的上侧。
[0008]进一步的，所述夹块的形状为弧形，所述转盘的圆心位置位于两个夹块之间的中轴线位置上。
[0009]进一步的，所述夹持调节组件包括转动安装于壳体座内部上侧中间位置处转动安装有圆盘，所述圆盘的前后侧下部边缘处均铰接有调节板，两个所述调节板的另一端分别铰接于两个限位轴的下端，所述圆盘的前侧设置有凸条板，所述壳体座的外部一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴铰接有调节杆，所述调节杆的另一端铰接于凸条板的一端。
[0010]进一步的，所述壳体座的一侧开设有与凸条板相对应的滑动槽，所述凸条板滑动穿过滑动槽的内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种均压环焊接打磨装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该均压环焊接打磨装置，通过转动把手，能够调节支板在壳体板上滑动，然后在减速电机的工作下，能够对不同直径的均压环进行打磨或焊接工作，方便快捷。
[0014]2、该均压环焊接打磨装置，在第二液压缸的工作下，能够使圆盘上的两个调节板分别带动两个限位轴上的夹块移动，从而能够方便将均压环给夹持定位住，保证均压环在打磨焊接时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术调节式打磨组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持调节组件的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体座；2、L形座；3、减速电机；4、调节式打磨组件；41、转盘；42、壳体板；43、支板；44、第一液压缸；45、打磨电机；46、限位块；47、把手；48、螺杆；49、螺纹块；410、导向槽；5、滑槽；6、限位轴；7、夹块；8、夹持调节组件；81、圆盘；82、调节板；83、凸条板；84、调节杆；85、第二液压缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案，一种均压环焊接打磨装置，包括壳体座1，壳体座1的后侧设置有L形座2，L形座2的前侧下部安装有减速电机3，且L形座2的前侧上部安装有调节式打磨组件4，壳体座1的上部中间位置处对称开设有两个滑槽5，两个滑槽5的内部均滑动安装有限位轴6，两个限位轴6的上端均连接有夹块7，壳体座1的前侧和内部之间设置有夹持调节组件8。
[0021]请参阅图2，本技术实施例中，调节式打磨组件4包括固定连接于减速电机3输出轴的转盘41，转盘41的一侧设置有壳体板42，壳体板42的一端嵌入滑动安装有支板43，支板43的一端上部安装有第一液压缸44，第一液压缸44的输出轴连接有打磨电机45，打磨电机45的输出轴用于固定打磨辊和焊条，壳体板42的两端上侧均设置有限位块46，其中一个限位块46的上端一侧转动安装有把手47，把手47的一端水平连接有螺杆48，螺杆48的另一端转动安装于另一个限位块46的一侧，且螺杆48的外部通过螺纹套设安装有螺纹块49，壳体板42的上侧位于两个限位块46之间位置处开设有导向槽410，螺纹块49的下侧穿过导向槽410的内部并固定连接于支板43的上侧，夹块7的形状为弧形，转盘41的圆心位置位于两个夹块7之间的中轴线位置上，转盘41转动时，能够使焊条或打磨辊围着均压环旋转，完成焊接或打磨工作。
[0022]请参阅图1和图3，本技术实施例中，夹持调节组件8包括转动安装于壳体座1内部上侧中间位置处转动安装有圆盘81，圆盘81的前后侧下部边缘处均铰接有调节板82，
两个调节板82的另一端分别铰接于两个限位轴6的下端，圆盘81的前侧设置有凸条板83，壳体座1的外部一侧安装有第二液压缸85，第二液压缸85的输出轴铰接有调节杆84，调节杆84的另一端铰接于凸条板83的一端，壳体座1的一侧开设有与凸条板83相对应的滑动槽，凸条板83滑动穿过滑动槽的内部。
[0023]工作原理：将均压环套入到两个夹块7之间，第二液压缸85带动调节杆84移动，调节杆84带动凸条板83转动，凸条板83带动圆盘81转动，圆盘81下侧的两个调节板82会分别带动两个限位轴6在壳体座1上的滑槽5中滑动，进而会带动两个夹块7移动，两个夹块7就会将均压环给夹持定位住，之后转动把手47使其带动螺杆48转动，螺杆48带动螺纹块49移动，螺纹块49带动支板43在壳体板42上滑动，使打磨电机45调整到合适的位置，需要打磨时，将打磨辊固定到打磨电机45的输出轴上，然后第一液压缸44带动打磨电机45向下移动，打磨电机45带动打磨辊转动，打磨辊对均压环的外侧进行打磨工作，需要焊接时，将焊条固定到打磨电机45的输出轴上，对均压环进行焊接工作，在焊接或打磨的过程中，使减速电机3带动转盘41转动，让打磨电机45围着均压环转动，这样能够对均压环上各个位置进行打磨或焊接工作。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均压环焊接打磨装置，包括壳体座(1)，所述壳体座(1)的后侧设置有L形座(2)，其特征在于：所述L形座(2)的前侧下部安装有减速电机(3)，且L形座(2)的前侧上部安装有调节式打磨组件(4)，所述壳体座(1)的上部中间位置处对称开设有两个滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的内部均滑动安装有限位轴(6)，两个所述限位轴(6)的上端均连接有夹块(7)，所述壳体座(1)的前侧和内部之间设置有夹持调节组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种均压环焊接打磨装置，其特征在于：所述调节式打磨组件(4)包括固定连接于减速电机(3)输出轴的转盘(41)，所述转盘(41)的一侧设置有壳体板(42)，所述壳体板(42)的一端嵌入滑动安装有支板(43)，所述支板(43)的一端上部安装有第一液压缸(44)，所述第一液压缸(44)的输出轴连接有打磨电机(45)，所述打磨电机(45)的输出轴用于固定打磨辊和焊条。3.根据权利要求2所述的一种均压环焊接打磨装置，其特征在于：所述壳体板(42)的两端上侧均设置有限位块(46)，其中一个所述限位块(46)的上端一侧转动安装有把手(47)，所述把手(47)的一端水平连接有螺杆(48)，所述螺杆(48)的另一端转动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡春勇，
申请(专利权)人：扬州市美华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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