一种钢木床表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢木床表面打磨装置，涉及钢木床加工技术领域。本实用新型专利技术包括上壳体、电机、液压缸、密封膜、收纳盒、下壳体、传动辊、粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊，上壳体和下壳体之间可拆卸连接有液压缸和密封膜，上壳体和下壳体上均转动连接有传动辊、粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊，下壳体上滑动连接有收纳盒。本实用新型专利技术通过上壳体和下壳体之间连接有液压缸和密封膜，上壳体和下壳体上均连接有粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊，下壳体上卡接有收纳壳，解决了现有的钢木床表面打磨装置，不便对钢木床的表面快速打磨和现有的表面打磨装置，不便于使用者对钢木床打磨时产生的粉屑集中收纳的问题。木床打磨时产生的粉屑集中收纳的问题。木床打磨时产生的粉屑集中收纳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢木床表面打磨装置


[0001]本技术属于钢木床加工
，特别是涉及一种钢木床表面打磨装置。

技术介绍

[0002]钢木床在加工的过程中，需要对钢木床的表面打磨处理，目前市面上能够对钢木床表面打磨的打磨装置有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的钢木床表面打磨装置，不便对钢木床的表面快速打磨，钢木床在加工时存有很大的不便，严重的影响工作人员对钢木床加工的效率；
[0004]2、现有的表面打磨装置，不便于使用者对钢木床打磨时产生的粉屑集中收纳，钢木床打磨时产生的粉屑容易散发在空气中，容易对加工车间产生粉尘污染。
[0005]因此，现有的表面打磨装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢木床表面打磨装置，通过上壳体和下壳体之间连接有液压缸和密封膜，上壳体和下壳体上均连接有粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊，下壳体上卡接有收纳壳，解决了现有的钢木床表面打磨装置，不便对钢木床的表面快速打磨和现有的表面打磨装置，不便于使用者对钢木床打磨时产生的粉屑集中收纳的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种钢木床表面打磨装置，包括上壳体、电机、液压缸、密封膜、收纳盒、下壳体、传动辊、粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊，所述上壳体和下壳体之间可拆卸连接有液压缸和密封膜，液压缸能够控制上壳体与下壳体之间的间距，从而实现传动辊、粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊抵接在钢木床上，所述上壳体和下壳体上均转动连接有传动辊、粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊，传动辊能够将钢木床对粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊传递，从而实现粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊对钢木床打磨，所述上壳体和下壳体的外侧可拆卸连接有电机，所述下壳体上滑动连接有收纳盒，所述密封膜包括上收纳壳、收纳杆和防尘膜，所述防尘膜的两端均固定连接有收纳杆，所述收纳杆的连接端通过卷簧座与上收纳壳的内壁固定，卷簧座在使用时，能够带动收纳杆对防尘膜收纳，所述收纳盒包括收纳框、滑条和底板，所述滑条固定连接在收纳框的两侧，所述底板转动连接在收纳框的底部，收纳框与底板组成的腔体能够对钢木床粉屑收纳。
[0009]进一步地，所述传动辊、粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊的输出端与电机的输出轴固定，所述上壳体和下壳体相对分布。
[0010]进一步地，所述收纳盒与上壳体和下壳体组成的内腔连通，所述上壳体的输出端与外部设备的内腔连通。
[0011]进一步地，所述液压缸和密封膜连接在上壳体和下壳体的相对位置，密封膜能够对上壳体和下壳体两侧的间距密封，所述传动辊、粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊依
次排列在上壳体和下壳体的内部。
[0012]进一步地，所述防尘膜贯穿上收纳壳，所述上收纳壳与上壳体和下壳体卡接。
[0013]进一步地，所述收纳框的顶面与下壳体内壁的底面共面，所述底板的一端与收纳框卡接，所述滑条滑动连接在下壳体上。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术在使用时，使用者将外部设备带动钢木床插接在上壳体和下壳体之间的内腔中，使用者通过调节液压缸的使用长度，能够使上壳体和下壳体上连接的传动辊抵接在钢木床上，此时电机能够带动传动辊对粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊输送，能够实现粗度打磨辊、中度打磨辊和细度打磨辊对钢木床打磨，实现钢木床自动打磨处理，能够增大钢木床的打磨效率，解决了现有的钢木床表面打磨装置，不便对钢木床的表面快速打磨的问题。
[0016]2、本技术在使用时，使用者将上壳体和下壳体之间连接密封膜，密封膜在使用时，能够对上壳体和下壳体两侧的间隙密封，可以避免钢木床打磨时产生的粉屑溢出，从而实现粉屑通过上壳体的开口处集中对外部设备输送，对于钢木床打磨产生的较大和较重粉屑，能够受到重力的作用下集中收纳在收纳壳的内部，从而实现钢木床打磨产生的粉屑集中处理，解决了现有的表面打磨装置，不便于使用者对钢木床打磨时产生的粉屑集中收纳的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中密封膜的剖视图；
[0020]图3为本技术中收纳盒的剖视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、上壳体；2、电机；3、液压缸；4、密封膜；41、上收纳壳；42、收纳杆；43、防尘膜；5、收纳盒；51、收纳框；52、滑条；53、底板；6、下壳体；7、传动辊；8、粗度打磨辊；9、中度打磨辊；10、细度打磨辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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3所示，本技术为一种钢木床表面打磨装置，包括上壳体1、电机2、液压缸3、密封膜4、收纳盒5、下壳体6、传动辊7、粗度打磨辊8、中度打磨辊9和细度打磨辊10，液压缸3和密封膜4连接在上壳体1和下壳体6的相对位置，传动辊7、粗度打磨辊8、中度打磨辊9和细度打磨辊10依次排列在上壳体1和下壳体6的内部，传动辊7、粗度打磨辊8、中度打磨辊9和细度打磨辊10的输出端与电机2的输出轴固定，收纳盒5与上壳体1和下壳体6
组成的内腔连通，上壳体1的输出端与外部设备的内腔连通，上壳体1和下壳体6相对分布，上壳体1和下壳体6之间可拆卸连接有液压缸3和密封膜4，上壳体1和下壳体6上均转动连接有传动辊7、粗度打磨辊8、中度打磨辊9和细度打磨辊10，上壳体1和下壳体6的外侧可拆卸连接有电机2，下壳体6上滑动连接有收纳盒5，本技术在使用时，使用者将上壳体1和下壳体6的前端与外部钢木床输送设备连接，随后使用者将上壳体1和下壳体6的后端与外部钢木床收纳设备连接，使用者通过液压缸3调整上壳体1和下壳体6之间的间距，随后使用者通过外部钢木床输送设备将钢木床对传动辊7输送，此时电机2能够带动传动辊7转动，可以实现钢木床对粗度打磨辊8、中度打磨辊9和细度打磨辊10输送，能够实现粗度打磨辊8、中度打磨辊9和细度打磨辊10对钢木床打磨，钢木床在打磨的过程中，钢木床打磨掉的粉屑能够被密封膜4阻挡，此时粉屑能够收纳在上壳体1和下壳体6组成的内腔中，使用者将外部粉屑收纳设备与上壳体1的输出端连接，可以实现粉屑收纳在外部粉屑收纳设备的内部，同时钢木床上较大和较重的粉屑能够收纳在收纳壳5的内部。
[0025]其中如图1、2所示，密封膜4包括上收纳壳41、收纳杆42和防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢木床表面打磨装置，包括上壳体(1)、电机(2)、液压缸(3)、密封膜(4)、收纳盒(5)、下壳体(6)、传动辊(7)、粗度打磨辊(8)、中度打磨辊(9)和细度打磨辊(10)，其特征在于：所述上壳体(1)和下壳体(6)之间可拆卸连接有液压缸(3)和密封膜(4)，所述上壳体(1)和下壳体(6)上均转动连接有传动辊(7)、粗度打磨辊(8)、中度打磨辊(9)和细度打磨辊(10)，所述上壳体(1)和下壳体(6)的外侧可拆卸连接有电机(2)，所述下壳体(6)上滑动连接有收纳盒(5)；所述密封膜(4)包括上收纳壳(41)、收纳杆(42)和防尘膜(43)，所述防尘膜(43)的两端均固定连接有收纳杆(42)，所述收纳杆(42)的连接端通过卷簧座与上收纳壳(41)的内壁固定；所述收纳盒(5)包括收纳框(51)、滑条(52)和底板(53)，所述滑条(52)固定连接在收纳框(51)的两侧，所述底板(53)转动连接在收纳框(51)的底部。2.根据权利要求1所述的一种钢木床表面打磨装置，其特征在于：所述传动辊(7)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜光照，
申请(专利权)人：青岛盛木钢木家具有限公司，
类型：新型
国别省市：