一种具有移位功能的压胎机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有移位功能的压胎机，涉及轮胎检修技术领域，该压胎机包括底基板、压胎支架、压胎承托台和压胎机构；所述压胎机构包括压胎支杆、压胎盘、压胎执行部件和夹持驱动件，所述压胎支杆纵向设在底基板上且压胎支杆顶端部与升降件相连，压胎盘设在压胎支杆的下端部并用于弹性压紧轮胎的轮毂；压胎执行部件一端延伸至压胎盘上端面并在压胎盘上端面上径向滑动，所述夹持驱动件设在压胎盘上并能够驱使多个压胎执行部件同时在压胎盘上径向移动；所述压胎执行部件底部能够下压轮胎的外胎以及多个压胎执行部件能够在收紧时夹持住压胎承托台。本发明专利技术结构简单，可适应不同直径的轮胎，并且便于分离外胎下料及取料；操作便捷且效率较高。便捷且效率较高。便捷且效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有移位功能的压胎机


[0001]本专利技术涉及轮胎检修
，具体是一种具有移位功能的压胎机。

技术介绍

[0002]随着道路上的汽车越来越多，对汽车轮胎的维修设备需求也在不断增加。其中，轮胎拆胎机是维修汽车轮胎时必不可少的专用设备，其用来将外胎从轮毂上拆下和装上。
[0003]一些压胎机在将外胎从轮毂上拆下的方式是：采用外径小于轮毂的托盘托起轮胎，通过固定轮毂并下压外胎，外胎在受力时从轮毂上脱离并下落至托盘的外侧；但是将外胎下料取下时，需要将轮毂先从托盘上取下，再将外胎上抬至托盘上侧后取出，整个下料过程需要手动操作；下料较为麻烦，影响整个压胎的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有移位功能的压胎机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有移位功能的压胎机，包括底基板、压胎支架、升降件、压胎承托台和压胎机构，所述压胎支架固定在底基板端面上；压胎机构设在压胎支架上且压胎机构用于压胎以实现轮胎的轮毂和外胎分离；所述升降件设在压胎支架顶部并用于驱使压胎机构升降；压胎承托台置于底基板上并用于托起轮胎的轮毂；所述压胎机构包括压胎支杆、压胎盘、压胎执行部件和夹持驱动件，所述压胎支杆纵向设在底基板上且压胎支杆顶端部与升降件相连，压胎盘设在压胎支杆的下端部并用于弹性压紧轮胎的轮毂；压胎执行部件为多个并轴向分布在压胎盘外侧，压胎执行部件一端延伸至压胎盘上端面并在压胎盘上端面上径向滑动，所述夹持驱动件设在压胎盘上并能够驱使多个压胎执行部件同时在压胎盘上径向向外侧或向内侧移动；所述压胎执行部件的底端部能够下压轮胎的外胎以及多个压胎执行部件能够在收紧时夹持住压胎承托台。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述夹持驱动件包括驱动盘、套体和夹持电机，所述套体转动套设在压胎支杆上，夹持电机设在压胎盘上且夹持电机的输出端与套体通过传动齿轮副相传动连接；驱动盘的端面靠近边沿部位具有多个与之万向连接的夹持推拉杆，多个夹持推拉杆与多个压胎执行部件一一对应且夹持推拉杆远离驱动盘的端部与压胎执行部件万向连接，在驱动盘旋转时，夹持推拉杆能够牵引或推动压胎执行部件在压胎盘上径向移动。
[0007]在一种可选方案中：所述压胎执行部件包括弯折压胎杆、导向套和压胎部；所述导向套固定在压胎盘的边沿部，弯折压胎杆的水平部滑动贯穿导向套并与夹持驱动件相连；压胎部设在导向套的纵向部的端部，压胎部为弧形结构且圆弧中心位于压胎支杆轴线上。
[0008]在一种可选方案中：所述压胎盘的底端面上具有多个环布的弹性伸缩杆件，弹性伸缩杆件的下端部固定有压固板。
[0009]在一种可选方案中：所述压胎承托台包括托盘、支撑筒和底座盘，所述底座盘置于
底基板上端面，支撑筒底部通过多根支柱与底座盘固定连接，托盘设在支撑筒顶端部并用于托起轮胎的轮毂部，支撑筒外径及底座盘的外径均小于托盘的外径。
[0010]在一种可选方案中：所述底基板上端面还设有凹槽，凹槽用于扣合底座盘，凹槽侧壁上具有多个限位腔体；所述底座盘上具有多个在其上径向滑动的插接限位件，插接限位件能够对应插接至限位腔体内，所述支撑筒内部中心设有与之转动连接的丝杆件，支撑筒外壁上具有多个调节杆件，调节杆件一端与丝杆件相连并且另一端弹性贯穿支撑筒侧壁，调节杆件能够在支撑筒上径向移动并驱使丝杆件转动；所述丝杆件上设有与之配合的螺套且螺套外壁通过多个牵引推动杆与分别与相对应的插接限位件；所述调节杆件与压胎执行部件相对应并且在压胎执行部件夹持压胎承托台时调节杆件与压胎执行部件相抵持。
[0011]在一种可选方案中：底座盘上具有多个轴向分布且长度方向与底座盘直径方向一致的径向槽，所述插接限位件包括限位块和连接座，限位块滑动设在径向槽内部且限位块能够插接至限位腔体内，所述连接座设在限位块上并与牵引推动杆端部相铰接。
[0012]在一种可选方案中：每个所述压胎执行部件的底端部均具有压套体，所述调节杆件包括杆体、挡块和齿条，所述杆体滑动贯穿支撑筒且位于支撑筒内的端部具有齿条，所述齿条与设在丝杆件上的调节齿轮相啮合，所述挡块设在杆体位于支撑筒外侧的端部上且挡块与支撑筒侧壁之间通过复位弹簧相连，复位弹簧端面上具有能够插接至压套体内的凸起。
[0013]在一种可选方案中：所述托盘上端面上具有多个凸点。
[0014]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术中压胎执行部件能够由夹持驱动件调节位置，从而能够适应不同直径的轮胎压胎分离；2、本专利技术中利用压胎执行部件夹持压胎承托台升降而产生移位，从而便于从轮毂下分离的外胎下料及取出；3、本专利技术结构简单，可适应不同直径的轮胎，并且便于分离外胎下料及取料；操作便捷且效率较高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的一个实施例中的该压胎装置整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的一个实施例中的压胎机构结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的一个实施例中的底基板结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的一个实施例中的底座盘结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的一个实施例中的调节杆件安装结构示意图。
[0020]附图标记注释：底基板1、凹槽11、限位腔体12、压胎支架2、压胎承托台3、托盘31、支撑筒32、底座盘33、径向槽331、限位块332、连接座333、支柱34、丝杆件35、螺套36、牵引推动杆37、压胎机构4、压胎支杆41、压胎盘42、弹性伸缩杆件43、压固板431、压胎执行部件44、弯折压胎杆441、导向套442、压胎部443、压套体444、夹持驱动件45、驱动盘451、套体452、夹持电机453、传动齿轮副454、升降件5、调节杆件6、杆体61、挡块62、复位弹簧63、齿条64、调节齿轮7。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0022]在一个实施例中，如图1和图2所示，一种具有移位功能的压胎机，包括底基板1、压胎支架2、升降件5、压胎承托台3和压胎机构4，所述压胎支架2固定在底基板1端面上；压胎机构4设在压胎支架2上且压胎机构4用于压胎以实现轮胎的轮毂和外胎分离；所述升降件5设在压胎支架2顶部并用于驱使压胎机构4升降；压胎承托台3置于底基板1上并用于托起轮胎的轮毂；所述压胎机构4包括压胎支杆41、压胎盘42、压胎执行部件44和夹持驱动件45，所述压胎支杆41纵向设在底基板1上且压胎支杆41顶端部与升降件5相连，压胎盘42设在压胎支杆41的下端部并用于弹性压紧轮胎的轮毂；压胎执行部件44为多个并轴向分布在压胎盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有移位功能的压胎机，包括底基板、压胎支架、升降件、压胎承托台和压胎机构，所述压胎支架固定在底基板端面上；压胎机构设在压胎支架上且压胎机构用于压胎以实现轮胎的轮毂和外胎分离；所述升降件设在压胎支架顶部并用于驱使压胎机构升降；压胎承托台置于底基板上并用于托起轮胎的轮毂；其特征在于，所述压胎机构包括压胎支杆、压胎盘、压胎执行部件和夹持驱动件；所述压胎支杆纵向设在底基板上且压胎支杆顶端部与升降件相连，压胎盘设在压胎支杆的下端部并用于弹性压紧轮胎的轮毂；压胎执行部件为多个并轴向分布在压胎盘外侧，压胎执行部件一端延伸至压胎盘上端面并在压胎盘上端面上径向滑动；所述夹持驱动件设在压胎盘上并能够驱使多个压胎执行部件同时在压胎盘上径向向外侧或向内侧移动；所述压胎执行部件的底端部能够下压轮胎的外胎以及多个压胎执行部件能够在收紧时夹持住压胎承托台。2.根据权利要求1所述的具有移位功能的压胎机，其特征在于，所述夹持驱动件包括驱动盘、套体和夹持电机；所述套体转动套设在压胎支杆上，夹持电机设在压胎盘上且夹持电机的输出端与套体通过传动齿轮副相传动连接；驱动盘的端面靠近边沿部位具有多个与之万向连接的夹持推拉杆，多个夹持推拉杆与多个压胎执行部件一一对应且夹持推拉杆远离驱动盘的端部与压胎执行部件万向连接；在驱动盘旋转时，夹持推拉杆能够牵引或推动压胎执行部件在压胎盘上径向移动。3.根据权利要求1所述的具有移位功能的压胎机，其特征在于，所述压胎执行部件包括弯折压胎杆、导向套和压胎部；所述导向套固定在压胎盘的边沿部，弯折压胎杆的水平部滑动贯穿导向套并与夹持驱动件相连；压胎部设在导向套的纵向部的端部，压胎部为弧形结构且圆弧中心位于压胎支杆轴线上。4.根据权利要求3所述的具有移位功能的压胎机，其特征在于，所述压胎盘的底端面上具有多个环布的弹性伸缩杆件，弹性伸缩杆件的下端部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉星，梁益峰，
申请(专利权)人：盐城市联亚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：