基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统及方法，包括：图像监控机构和红外扫描机构，所述图像监控机构的输出端连接有图像识别机构，所述图像识别机构的输出端与中央处理系统的输入端进行连接。该基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统及方法，图像识别机构对图像监控机构监拍的图像进行识别，当识别出不锈钢管件表面出现局部变形、裂缝、夹渣、分层以及接疤时可以将信息传输至中央处理系统，数据分析模块可以对红外扫描机构扫描的信息分析，当不锈钢管件表面的凹陷、凸起、拉痕以及沙孔的长度、深度以及数量超过标准值，数据分析模块可以将信号传送至中央处理系统，中央处理系统接收信息后可以控制自动报警模块进行警报。警模块进行警报。警模块进行警报。

【技术实现步骤摘要】
基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统及方法


[0001]本专利技术涉及在线监测
，具体为基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统及方法。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢管件在生产过程时，其表面出现局部变形、裂缝、夹渣、分层、接疤、凹陷、凸起、拉痕以及沙孔时会对不锈钢管件的质量产生影响，为了保证不锈钢管件的质量，需要对不锈钢管件的生产过程进行在线监测。
[0003]现有的不锈钢自动化生产在线监测的过程中通常是采用监控设备对生产线进行监视，拍摄的画面事实投放在监控屏幕上，然后通过人工的方式进行观察，但是通过这种方式进行监测时存在视觉误差，这样会使得较小的缺陷难以被发现。
[0004]所以需要针对上述问题进行技术升级，来满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不锈钢自动化生产在线监测的过程中通常是采用监控设备对生产线进行监视，拍摄的画面事实投放在监控屏幕上，然后通过人工的方式进行观察，但是通过这种方式进行监测时存在视觉误差，这样会使得较小的缺陷难以被发现的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统，包括：图像监控机构和红外扫描机构，所述图像监控机构的输出端连接有图像识别机构，所述图像识别机构的输出端与中央处理系统的输入端进行连接，所述红外扫描机构的输出端连接有数据分析模块，所述分析模块与中央处理系统的输入端相连接，所述中央处理系统的输出端连接有自动报警模块，所述中央处理系统与图像传输模块的输入端相连接，所述中央处理系统与控制模块的输入端相连接，所述控制模块的输出端连接有标记机构。
[0007]优选的，所述图像监控机构以无线网络方式安装在不锈钢管件成型工序的上方，并且所述图像监控机构可以对不锈钢管件的表面进行监控，所述图像识别模块可以对图像监控机构拍摄的不锈钢管件表面的缺陷情况进行分析。
[0008]优选的，所述图像识别模块可对不锈钢管件表面的局部变形、裂缝、夹渣、分层以及接疤进行监拍，当所述图像识别模块识别出局部变形、裂缝、夹渣、分层以及接疤，即可说明不锈钢的管道出现质量问题。
[0009]优选的，所述红外扫描机构以无线网络方式安装在不锈钢管件成型工序的上方，并且所述红外扫描机构可以对不锈钢管件的表面进行扫描，所述数据分析模块可对红外扫
描机构扫描的不锈钢凹陷、凹凸、拉痕以及沙孔的数据进行分析。
[0010]优选的，所述红外扫描机构可以对不锈钢表面的下凹、凸起、拉痕和沙孔进行扫描，并且通过所述数据分析模块可以对不锈钢表面的下凹、凸起、拉痕和沙孔的尺寸进行分析记录。
[0011]优选的，不锈钢管件下凹的质量要求范围为：下凹长度10
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20mm、深度≤0.15mm、宽度≤0.1mm，每米允许有2条，相距300mm；不锈钢管件凸起的质量要求范围为：凸起长度25mm高度≤0.2mm、宽度≤0.2mm，每米允许有2条，相距300mm；不锈钢管件拉痕的质量要求范围为：长度10
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40mm、深≤0.15mm、宽≤0.l mm，每米允许有2条，长度方向间距500mm，周长方向的间距为半个周长；不锈钢管件沙孔的质量要求范围为：孔径≤0.3mm、深度≤0.15mm，在25平方厘米内允许有2个，相距≥20mm。
[0012]优选的，所述中央处理系统可以处理来自图像识别模块传输的信号，同时所述中央处理系统可以对数据分析模块的相关信息进行反馈，所述中央处理系统在识别出不锈钢表面存在缺陷时，所述自动报警模块可以发出警报，所述中央处理系统可以将拍摄的具有缺陷的不锈钢管件表面进行传输。
[0013]优选的，所述中央处理系统在识别出不锈钢表面存在凹陷、凸起、拉痕以及沙孔时，所述中央处理系统可以传出信号使控制模块启用，所述控制模块可以控制标记机构开启，然后对具有缺陷的部位进行标记。
[0014]基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测方法，包括以下步骤：
[0015]S1：图像监控，通过无线网络的方式将图像监控装置安装在不锈钢管件的上表面，并且通过图像监控装置对不锈钢管件表面的缺陷情况进行拍摄记录；
[0016]S2：图像识别，可以用来识别图像监控装置拍摄记录的不锈钢管件表面的情况，并对不锈钢管件表面的局部变形、裂缝、夹渣、分层以及接疤进行识别；
[0017]S3：红外扫描，可以对不锈钢管件表面的凹陷、凸起、拉痕以及沙孔进行扫描；
[0018]S4：数据分析，可以对不锈钢管件表面的凹陷、凸起、拉痕以及沙孔的长度、深度以及数量进行分析记录；
[0019]S5：信号处理，可以接收来自所述S2中的识别出的局部变形、裂缝、夹渣、分层以及接疤情况的信号，同时可以接受来自所述S4中分析出的凹陷、凸起、拉痕以及沙孔的长度、深度以及数量情况的信号，然后对接收的信号作出反馈；
[0020]S6：自动报警，不锈钢管件的表面出现局部变形、裂缝、夹渣、分层以及接疤，或者不锈钢管件的表面的缺陷超过标准数值后，控制报警装置发出警报；
[0021]S7：图像传输，可以将图像监控装置拍摄的不锈钢管件表面存在缺陷的照片进行传输并进行保存；
[0022]S8：设备控制，不锈钢管件表面出现局部变形、裂缝、夹渣、分层以及接疤情况的信号，或者不锈钢管件表面的凹陷、凸起、拉痕以及沙孔的长度、深度以及数量超过标准值后，控制机构可以开始启动；
[0023]S9：管道标记，所述S8中的控制机构可以控制标记装置运行，然后对不锈钢的表面作出标记。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]综上所述，本专利技术提供的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统及方法，
图像监控机构可以对不锈钢管件的表面进行监拍，然后图像识别机构可以对图像监控机构监拍的图像进行识别，当图像识别机构识别出不锈钢管件表面出现局部变形、裂缝、夹渣、分层以及接疤时可以将信息传输至中央处理系统，同时红外扫描机构可以对不锈钢管件的表面进行扫描，然后数据分析模块可以对红外扫描机构扫描的信息进行分析，并且对不锈钢管件表面的凹陷、凸起、拉痕以及沙孔的长度、深度以及数量进行分析记录，当不锈钢管件表面的凹陷、凸起、拉痕以及沙孔的长度、深度以及数量超过标准的数值后，数据分析模块可以将信号传送至中央处理系统，中央处理系统接收来自图像识别机构与数据分析模块传送的信号后，中央处理系统可以控制自动报警模块进行警报，同时中央处理系统可以将接收的信号经图像传输模块传送至管理员终端，而且中央处理系统可以向控制模块传送信号，控制模块接收到信号后可以控制标记机构开启，标记机构开启后可以对不锈钢管件存在缺陷的位置进行标记。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统，包括：图像监控机构(1)和红外扫描机构(4)，其特征在于：所述图像监控机构(1)的输出端连接有图像识别机构(2)，所述图像识别机构(2)的输出端与中央处理系统(3)的输入端进行连接，所述红外扫描机构(4)的输出端连接有数据分析模块(5)，所述分析模块与中央处理系统(3)的输入端相连接，所述中央处理系统(3)的输出端连接有自动报警模块(6)，所述中央处理系统(3)与图像传输模块(7)的输入端相连接，所述中央处理系统(3)与控制模块(8)的输入端相连接，所述控制模块(8)的输出端连接有标记机构(9)。2.根据权利要求1所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统，其特征在于：所述图像监控机构(1)以无线网络方式安装在不锈钢管件成型工序的上方，并且所述图像监控机构(1)可以对不锈钢管件的表面进行监控，所述图像识别模块可以对图像监控机构(1)拍摄的不锈钢管件表面的缺陷情况进行分析。3.根据权利要求2所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统，其特征在于：所述图像识别模块可对不锈钢管件表面的局部变形、裂缝、夹渣、分层以及接疤进行监拍，当所述图像识别模块识别出局部变形、裂缝、夹渣、分层以及接疤，即可说明不锈钢的管道出现质量问题。4.根据权利要求1所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统，其特征在于：所述红外扫描机构(4)以无线网络方式安装在不锈钢管件成型工序的上方，并且所述红外扫描机构(4)可以对不锈钢管件的表面进行扫描，所述数据分析模块(5)可对红外扫描机构(4)扫描的不锈钢凹陷、凹凸、拉痕以及沙孔的数据进行分析。5.根据权利要求4所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统，其特征在于：所述红外扫描机构(4)可以对不锈钢表面的下凹、凸起、拉痕和沙孔进行扫描，并且通过所述数据分析模块(5)可以对不锈钢表面的下凹、凸起、拉痕和沙孔的尺寸进行分析记录。6.根据权利要求4所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统，其特征在于：不锈钢管件下凹的质量要求范围为：下凹长度10
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20mm、深度≤0.15mm、宽度≤0.1mm，每米允许有2条，相距300mm；不锈钢管件凸起的质量要求范围为：凸起长度25mm高度≤0.2mm、宽度≤0.2mm，每米允许有2条，相距300mm。7.根据权利要求4所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统，其特征在于：不锈钢管件拉痕的质量要求范围为：长度10
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙进峰，徐志茹，余意，马强，陈凯，钱国强，褚明辉，陈惠斌，
申请(专利权)人：湖州中科今朝信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：