一种线缆护套缺陷检测系统技术方案

本发明专利技术创造提供了一种线缆护套缺陷检测系统，包括在两支撑单元之间布置的第一检测单元和第二检测单元；所述第一检测单元包括相对布置的两横置辊架，每一横置辊架上均安装有横置辊；所述第二检测单元包括相对布置的两竖置辊架，每一竖置辊架上均安装有竖置辊；所述支撑单元包括支撑架，在支撑架上转动安装有支撑辊和稳定辊，所述稳定辊布置在支撑辊上方，在支撑辊中部开设有过线凹槽。本发明专利技术创造中利用竖置辊、横置辊与线缆接触，实时检测线缆对辊压力的变化，自动化检测，人工劳动量小，可靠性高，检测准确率有保障，只需在必要时人工复检即可，检测效率也非常高。检测效率也非常高。检测效率也非常高。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆护套缺陷检测系统


[0001]本专利技术创造属于电线电缆生产检测设备
，尤其是涉及一种线缆护套缺陷检测系统。

技术介绍

[0002]在线缆生产过程中，因模套表面不光滑、模套孔径太小或模套磨损后孔径变大等等诸多原因，都容易导致线缆生产时的外观缺陷。通常，常见的线缆外观缺陷主要为鼓包和脱料，并且相伴发生。现有技术中，线缆上盘时，大多采用自动排线的方式，无需人工辅助排线，所以难发现线缆的外观缺陷。因此，需要设计一种能够检测线缆外观缺陷的装置，以提高产品质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种线缆护套缺陷检测系统。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种线缆护套缺陷检测系统，包括在两支撑单元之间布置的第一检测单元和第二检测单元；
[0006]所述第一检测单元包括相对布置的两横置辊架，每一横置辊架上均安装有横置辊；所述第二检测单元包括相对布置的两竖置辊架，每一竖置辊架上均安装有竖置辊；
[0007]所述横置辊架分别安装在横置安装架上，使得两横置辊间留有横向过线间隙；在横置辊上或横置安装架上安装有第一检测组件；所述竖置辊架分别安装在竖置安装架上，使得两竖置辊间留有竖向过线间隙，在竖置辊上或竖置安装架上安装有第二检测组件；
[0008]所述支撑单元包括支撑架，在支撑架上转动安装有支撑辊和稳定辊，所述稳定辊布置在支撑辊上方，在支撑辊中部开设有过线凹槽；
[0009]横置安装架、竖置安装架均安装在现场的固定基础上，保证线缆上盘时，第一检测单元、第二检测单元正常发挥检测功能即可，具体固定连接形式采用常规设计即可，在此不再赘述。
[0010]进一步，至少在一个竖置辊架上安装有视觉检测组件。
[0011]进一步，至少在一个横置辊架上安装有视觉检测组件。
[0012]进一步，所述第一检测组件及第二检测组件均包括压力传感器。
[0013]进一步，所述竖置辊架转动安装在竖置安装架上，并由锁紧组件将竖置辊架与竖置安装架固定。
[0014]进一步，所述横置辊架转动安装在横置安装架上，并由锁紧组件将横置辊架与横置安装架固定。
[0015]进一步，所述支撑架上安装有下辊轴和上辊轴；所述支撑辊安装于下辊轴，下辊轴两端转动安装于下侧轴承座；所述稳定辊安装于上辊轴，上辊轴两端转动安装于上侧轴承
座，上侧轴承座均高度可调的安装在支撑架上。
[0016]进一步，两支撑单元中的支撑辊高度一致，保证线缆在两支撑辊间保持水平状态，提高了检测的精准度。
[0017]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0018]本专利技术创造中利用竖置辊、横置辊与线缆接触，实时检测线缆对辊压力的变化，自动化检测，人工劳动量小，可靠性高，检测准确率有保障，只需在必要时人工复检即可，检测效率也非常高。
附图说明
[0019]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术创造的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术创造设有横向调节臂及竖向调节臂时的示意图；
[0022]图3为本专利技术创造实施例中支撑单元部分的示意图。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。
[0027]一种线缆护套缺陷检测系统，如图1至3所示，包括在两支撑单元1之间布置的第一检测单元2和第二检测单元3；第一检测单元包括相对布置的两横置辊架4，每一横置辊架上均安装有横置辊5；第二检测单元包括相对布置的两竖置辊架6，每一竖置辊架上均安装有竖置辊7；横置辊架分别安装在横置安装架8上，使得两横置辊间留有横向过线间隙9；在横置辊上或横置安装架上安装有第一检测组件；竖置辊架分别安装在竖置安装架10上，使得两竖置辊间留有竖向过线间隙11，在竖置辊上或竖置安装架上安装有第二检测组件；
[0028]常规设计时，横置安装架、竖置安装架均安装在固定基础上，保证线缆上盘时，第一检测单元、第二检测单元正常发挥检测功能即可，具体固定连接形式采用常规设计即可，在此不再赘述。
[0029]所述支撑单元包括支撑架12，在所述支撑架上转动安装有支撑辊13和稳定辊14，所述稳定辊布置在支撑辊上方，在所述支撑辊中部开设有过线凹槽15。过线凹槽与稳定辊配合，可以保证待测线缆沿长度方向牵拉移动时，对线缆两侧形成限位，避免线缆晃动对辊压力产生变化带来对检测结果的干扰。
[0030]作为举例，支撑架上安装有下辊轴16和上辊轴17；所述支撑辊安装于下辊轴，下辊轴两端转动安装于下侧轴承座；稳定辊安装于上辊轴，上辊轴两端转动安装于上侧轴承座，上侧轴承座均高度可调的安装在支撑架上，可以更好的适应线缆规格变化，适应性更好，通用性更高。两支撑单元中的支撑辊高度一致，保证线缆在两支撑辊间保持水平状态，使用时，稳定辊调整至轻微接触或即将与线缆接触的高度位置即可，将线缆保持在支撑辊的过线凹槽移动，不会窜动。
[0031]需要说明的是，辊轴转动安装于轴承座、以及轴承座安装于结构件，均属于现有技术常规
技术实现思路
，而轴承座相对与结构件滑动调整，并在调整到合适位置后进行固定，也是本领域技术人员根据实际需要的常规设计。通常，可以是在支撑架上设置滑槽，轴承座滑动安装在滑槽内，当上侧轴承座调整到合适位置后，通过连接件将轴承座固定在支撑架上，保证上辊轴位置稳定即可。这里所指的连接件包括但不限于销钉或螺栓，能够实现轴承座的固定即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆护套缺陷检测系统，其特征在于：包括在两支撑单元之间布置的第一检测单元和第二检测单元；所述第一检测单元包括相对布置的两横置辊架，每一横置辊架上均安装有横置辊；所述第二检测单元包括相对布置的两竖置辊架，每一竖置辊架上均安装有竖置辊；所述横置辊架分别安装在横置安装架上，使得两横置辊间留有横向过线间隙；在横置辊上或横置安装架上安装有第一检测组件；所述竖置辊架分别安装在竖置安装架上，使得两竖置辊间留有竖向过线间隙，在竖置辊上或竖置安装架上安装有第二检测组件；所述支撑单元包括支撑架，在支撑架上转动安装有支撑辊和稳定辊，所述稳定辊布置在支撑辊上方，在支撑辊中部开设有过线凹槽。2.根据权利要求1所述的一种线缆护套缺陷检测系统，其特征在于：至少在一个竖置辊架上安装有视觉检测组件。3.根据权利要求1所述的一种线缆护套缺陷检测系统，其特征在于：至少在一个横置辊架上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，李文善，李忠明，周亚平，邱雪良，皋健，周建新，黄清，徐杰，王领，郑松亮，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：新型
国别省市：