大型钢筋骨架吊具制造技术

本申请涉及一种大型钢筋骨架吊具及其应用，其中，大型钢筋骨架吊具包括顶梁和底框，所述底框用于和待吊装的大型钢筋骨架捆绑固定，所述顶梁和所述底框平行布置，所述顶梁上设置有至少两块吊装板，所述吊装板上设置有吊装孔，所述顶梁和所述底框之间设置有多组并排布置的支撑结构。本申请具有以下可预期的技术效果：相互平行的顶梁和底框抗弯能力较强，在起吊钢筋骨架时，底框和钢筋骨架捆绑固定，然后再通过吊装板起吊，而多个支撑结构能进一步增强顶梁和底框的抗弯能力，结构强度更高，更加不容易使钢筋骨架弯曲。不容易使钢筋骨架弯曲。不容易使钢筋骨架弯曲。

【技术实现步骤摘要】
大型钢筋骨架吊具


[0001]本申请涉及钢筋骨架吊具
，尤其是涉及一种大型钢筋骨架吊具。

技术介绍

[0002]在桥梁工程中，需要用到很多大型的预制构件，这些预制构件通常由钢筋和混凝土浇筑固化所形成，桥梁盖就是这些预制构件中的一种，桥梁盖具有长度长、体型大的特点，所以桥梁盖的钢筋骨架也具有长度长、体型大的特点。
[0003]在制作桥梁盖的过程中，需要将焊接固定好的钢筋骨架吊装至对应的桥梁盖模具中，然后再浇筑混凝土，在吊装钢筋骨架的过程中，一般采取以下方式：先将钢筋骨架平放于地面上，再在钢筋骨架的顶部两端各选取一个吊装点，然后捆绑固定钢丝绳，且将钢丝绳固定于吊机的吊钩上，然后才可以起吊。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：由于钢筋骨架的长度较长而且重量较重，在采用上述方式起吊钢筋骨架时，钢筋骨架的中间部位在重力作用下向下弯曲，为了不影响预制构件的质量，在钢筋骨架放入模具之后还需要做大量矫正工作，非常耽误生产周期，故而有待改进。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种大型钢筋骨架吊具，以改善以下技术问题：由于钢筋骨架的长度较长而且重量较重，在起吊钢筋骨架时，钢筋骨架的中间部位在重力作用下向下弯曲，为了不影响预制构件的质量，在钢筋骨架放入模具之后还需要做大量矫正工作，非常耽误生产周期。
[0006]第一方面，本申请提供一种大型钢筋骨架吊具，采用如下的技术方案：
[0007]一种大型钢筋骨架吊具，包括顶梁和底框，所述底框用于和待吊装的大型钢筋骨架捆绑固定，所述顶梁和所述底框平行布置，所述顶梁上设置有至少两块吊装板，所述吊装板上设置有吊装孔，所述顶梁和所述底框之间设置有多组并排布置的支撑结构。
[0008]通过采用上述技术方案，相互平行的顶梁和底框抗弯能力较强，在起吊钢筋骨架时，底框和钢筋骨架捆绑固定，然后再通过吊装板起吊，而多个支撑结构能进一步增强顶梁和底框的抗弯能力，结构强度更高，更加不容易使钢筋骨架弯曲。
[0009]可选的，所述支撑结构为四棱锥形状且包括第一斜杆、第二斜杆、第三斜杆和第四斜杆，所述第一斜杆、所述第二斜杆、所述第三斜杆和所述第四斜杆的顶部连接于同一顶点，且所述顶点和所述顶梁相连接，所述第一斜杆、所述第二斜杆、所述第三斜杆和所述第四斜杆的底部分别位于一矩形的四个边角布置且和所述底框相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，相邻的两根斜杆与底框之间组成结构比较稳定的三角形，能更好地支撑在底框和顶梁之间，顶梁和底框的抗弯能力更好。
[0011]可选的，所述支撑结构为正四棱锥结构，所述第一斜杆和所述第三斜杆位于一竖直面上且两者间的夹角为90度，所述第二斜杆和所述第四斜杆位于另一竖直面上且两者间
的夹角为90度，两个所述竖直面垂直布置。
[0012]通过采用上述技术方案，第一斜杆、第二斜杆、第三斜杆和第四斜杆可以均匀地支撑在顶梁和底框之间，支撑点位置分布均匀，支撑效果更好。
[0013]可选的，所述顶梁的上表面设置有多个加固板，所述加固板位于所述顶点的正上方，两块所述吊装板垂直安装于其中两块所述加固板上。
[0014]通过采用上述技术方案，增加加固板之后，四个顶点与顶梁的接触面积增大，连接更加牢固，也为吊装板提供了较好的安装位置，避免破坏顶梁的结构强度。
[0015]可选的，所述底框内设置有多根固定横梁，所述固定横梁垂直于所述底框的长度方向，所述固定横梁用于和待吊装的大型钢筋骨架捆绑固定。
[0016]通过采用上述技术方案，固定梁既能增强底框的结构强度，也能方便与钢筋骨架捆绑固定，施工更加方便。
[0017]可选的，所述固定横梁的中间和所述顶梁之间设置有竖向布置的加强梁。
[0018]通过采用上述技术方案，加强梁增强了底框和顶梁之间的整体连接性，可以使整个吊具具有更强的抗弯能力。
[0019]可选的，所述顶梁、所述底框和所述支撑结构均由方钢管制作而成。
[0020]通过采用上述技术方案，顶梁、底框和支撑结构的结构强度都比较高，而且取材方便，制作成本低。
[0021]第二方面，本申请提供一种大型钢筋骨架吊具的应用，采用如下的技术方案：
[0022]一种如上所述的大型钢筋骨架吊具的应用，用于起吊桥梁盖的钢筋骨架及桥梁盖的生产制作。
[0023]通过采用上述技术方案，在生产制作桥梁盖的过程中，需要将桥梁盖的钢筋骨架吊装到桥梁盖的模具中时，底框和钢筋骨架捆绑固定，然后再通过吊装板起吊，而多个支撑结构能进一步增强顶梁和底框的抗弯能力，结构强度更高，更加不容易使钢筋骨架弯曲。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.相互平行的顶梁和底框抗弯能力较强，在起吊钢筋骨架时，底框和钢筋骨架捆绑固定，然后再通过吊装板起吊，而多个支撑结构能进一步增强顶梁和底框的抗弯能力，结构强度更高，更加不容易使钢筋骨架弯曲；
[0026]2.相邻的两根斜杆与底框之间组成结构比较稳定的三角形，能更好地支撑在底框和顶梁之间，顶梁和底框的抗弯能力更好。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本申请实施例的大型钢筋骨架吊具的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、顶梁；2、底框；21、固定横梁；3、吊装板；31、吊装孔；4、支撑结构；41、第一斜杆；42、第二斜杆；43、第三斜杆；44、第四斜杆；5、加固板；6、加强梁。
具体实施方式
[0031]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0033]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢筋骨架吊具，其特征在于：包括顶梁(1)和底框(2)，所述底框(2)用于和待吊装的大型钢筋骨架捆绑固定，所述顶梁(1)和所述底框(2)平行布置，所述顶梁(1)上设置有至少两块吊装板(3)，所述吊装板(3)上设置有吊装孔(31)，所述顶梁(1)和所述底框(2)之间设置有多组并排布置的支撑结构(4)。2.根据权利要求1所述的大型钢筋骨架吊具，其特征在于：所述支撑结构(4)为四棱锥形状且包括第一斜杆(41)、第二斜杆(42)、第三斜杆(43)和第四斜杆(44)，所述第一斜杆(41)、所述第二斜杆(42)、所述第三斜杆(43)和所述第四斜杆(44)的顶部连接于同一顶点，且所述顶点和所述顶梁(1)相连接，所述第一斜杆(41)、所述第二斜杆(42)、所述第三斜杆(43)和所述第四斜杆(44)的底部分别位于一矩形的四个边角布置且和所述底框(2)相连接。3.根据权利要求2所述的大型钢筋骨架吊具，其特征在于：所述支撑结构(4)为正四棱锥结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨献锋，王俊，耿俊凯，王元兵，王志红，曲红武，董欢欢，
申请(专利权)人：湖北省枣阳市公路建设有限公司，
类型：新型
国别省市：