一种双叠自锁防松螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双叠自锁防松螺母，包括螺母主体，以及自锁套，在螺母主体的上端面具有偏心凸台，偏心凸台的中轴线与主螺纹孔的中轴线具有一个偏心距离，在自锁套的下端面具有偏心内腔，偏心内腔的中轴线与偏心凸台的中轴线重合，偏心内腔的内周壁与偏心凸台的外周壁两者的外形相互吻合，其中，在偏心内腔的内周壁的竖直方向上均布有凹槽，在偏心凸台的外周壁的竖直方向上均布凸齿，当转动自锁套后，凹槽能够咬住凸齿。通过用偏心内腔的内周壁上的凹槽咬住偏心凸台的外周壁上的凸齿，直接限制住偏心凸台的转动，这种用机械防松方式取代传统的用摩擦力防松方式，增强了偏心自锁螺母的紧固的可靠性。螺母的紧固的可靠性。螺母的紧固的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种双叠自锁防松螺母


[0001]本技术属于轨道交通零部件的制造领域，尤其涉及一种双叠自锁防松螺母。

技术介绍

[0002]随着中国铁路的迅速发展，一次又一次的提速，危及铁路运输安全的重要隐患之一的螺母松动，已经成为越来越棘手的问题，传统防松很难满足螺母的不松动，所以在轨道交通领域有很多要求高的场合使用了双叠自锁防松螺母，双叠自锁防松螺母也称为偏心自锁防松螺母。
[0003]双叠自锁防松螺母包括设有主螺纹孔的螺母主体以及设有自锁螺纹孔的自锁套。螺母主体与自锁套的中轴线在均同一轴线上，螺母主体和自锁套同步一起旋入连接螺栓，当需要自锁时，只需将自锁套相对螺母主体方向旋转一个角度即可，此时自锁套的自锁螺纹孔的中轴线与主螺纹孔的中轴线发生偏移，在偏心的作用下，自锁套上的自锁螺纹孔相对连接螺栓的外螺纹在啮合处产生较大的径向力，根据作用力和反作用力的原理，螺母主体的主螺纹孔相对连接螺栓的外螺纹在啮合处也产生较大的径向反作用力，在两个径向力的作用下，使自锁套与连接螺栓锁死，解锁时只需反向转动自锁套即可，拆卸方便并可重复使用。
[0004]这种螺母防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，尤其是振动强度大、振动时间长、振动频率高的情况下，也会有导致螺母松脱的情况发生。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术所存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供不容易松脱的一种双叠自锁防松螺母。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过如下技术措施实现的：一种双叠自锁防松螺母，包括具有主螺纹孔的螺母主体，以及具有自锁螺纹孔的自锁套，在所述螺母主体的上端面具有向上延伸的偏心凸台，所述偏心凸台的中轴线与所述主螺纹孔的中轴线具有一个偏心距离，在所述自锁套的下端面具有套设在偏心凸台上的偏心内腔，所述偏心内腔的中轴线与所述偏心凸台的中轴线重合，所述偏心内腔的内周壁与所述偏心凸台的外周壁两者的外形相互吻合，其中，在所述偏心内腔的内周壁的竖直方向上均布有凹槽，在所述偏心凸台的外周壁的竖直方向上均布凸齿，当转动自锁套后，所述凹槽能够咬住所述凸齿。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：传统的偏心自锁螺母，是一种靠摩擦力来实现自锁的，当需要自锁时，将自锁套相对螺母主体方向旋转一个角度即可，此时自锁套的自锁螺纹孔的中轴线与主螺纹孔的中轴线发生偏移，在偏心的作用下，自锁套上的自锁螺纹孔相对连接螺栓的外螺纹在啮合处产生较大的径向力，根据作用力和反作用力的原理，螺母主体的主螺纹孔相对连接螺栓的外螺纹在啮合处也产生较大的径向反作用力，在两个径向力的作用下，使自锁套与连接螺栓锁死。
和“第二位置”为两个不同的位置。
[0024]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]实施例1
[0028]请参照图1
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9，本实施例提供的一种双叠自锁防松螺母，包括具有主螺纹孔1的螺母主体2，以及具有自锁螺纹孔3的自锁套4，螺母主体2的内螺纹为M10mm，外径为14mm，自锁套4的内螺纹也一样为M10mm。
[0029]请参考图1，在所述螺母主体2的上端面具有向上延伸的偏心凸台5，所述偏心凸台5的中轴线与所述主螺纹孔1的中轴线具有一个偏心距离，在所述自锁套4的下端面具有套设在偏心凸台5上的偏心内腔6，所述偏心内腔6的中轴线与所述偏心凸台5的中轴线重合，所述偏心内腔6的内周壁与所述偏心凸台5的外周壁两者的外形相互吻合，即受力时，内周壁与外周壁相互贴合紧密。
[0030]请参考图6，在所述偏心内腔6的内周壁的竖直方向上均布有24个凹槽8，凹槽8的宽度为0.9mm。请参考图5，在所述偏心凸台5的外周壁的竖直方向上均布有24个凸齿7，其宽度为0.85mm，当转动自锁套4后，所述凹槽8能够咬住所述凸齿7。
[0031]在本技术申请的实施例中，凹槽8的竖向长度等于所述偏心内腔6的内周壁的竖向长度，凸齿7的竖向长度等于所述偏心凸台5的外周壁的竖向长度。
[0032]相邻两个凹槽8构成的中间突出的面为齿形面11。这个齿形面11与凸齿7相互象齿轮啮合一样，转动时能啮合住。请参考图7，当没有拧紧时，偏心内腔6的圆心01与偏心凸台5的圆心02重合，当转动约45度角后，偏心内腔6的圆心01与偏心凸台5的圆心02两者有一定的间距(请参考图8)。进一步地，请参考图9，此时偏心凸台5的第一齿9没有被偏心内腔6的齿形面11压进去，但再数过去六个齿，也就是偏心凸台5的第六齿10，它已经被偏心内腔6的齿形面11压进去，两个齿已经有重合部分B，也就是说压住第六齿10的偏心内腔6的两个凹槽8所形成的齿形面11，相当于一个机械挡块，挡住了偏心凸台5上的凸齿7的转动，从而挡住了偏心凸台5的转动。
[0033]本技术所述的一种双叠自锁防松螺母，用偏心内腔6咬住(即挡住)偏心凸台5，直接限制住偏心凸台5的转动，这种用机械防松方式取代传统的用摩擦力防松方式，大大增强了偏心自锁螺母的紧固的可靠性。
[0034]以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限
制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双叠自锁防松螺母，包括具有主螺纹孔(1)的螺母本体，以及具有自锁螺纹孔(3)的自锁套(4)，在螺母主体(2)的上端面具有向上延伸的偏心凸台(5)，所述偏心凸台(5)的中轴线与所述主螺纹孔(1)的中轴线具有一个偏心距离，在所述自锁套(4)的下端面具有套设在偏心凸台(5)上的偏心内腔(6)，所述偏心内腔(6)的中轴线与所述偏心凸台(5)的中轴线重合，所述偏心内腔(6)的内周壁与所述偏心凸台(5)的外周壁两者的外形相互吻合，其特征是：在所述偏心内腔(6)的内周壁的竖直方向上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗良泽，
申请(专利权)人：宁波领奇五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：