一种双叠自锁防松垫圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双叠自锁防松垫圈，包括第一垫圈，其特征在于，第一垫圈的竖直方向下设置有下端面，下端面上一体成型有插杆，插杆的插接方向上设置有第二垫圈，第二垫圈的竖直方向上方设置有上端面，上端面上开设有插孔，第一垫圈通过插杆可插接在第二垫圈的插孔内。本实用新型专利技术进行装配时先将第一垫圈的插杆对准第二垫圈的插孔进行插接，第一垫圈插进第二垫圈的插孔内后就可被定位，生产组装时就不需要通过胶水进行粘连。需要通过胶水进行粘连。需要通过胶水进行粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种双叠自锁防松垫圈


[0001]本技术涉及双叠自锁防松垫圈
，尤其涉及一种双叠自锁防松垫圈。

技术介绍

[0002]防松垫圈又名防松垫片、自锁垫圈、自锁垫片、DIN25201防松垫圈、双叠自锁防松垫圈、双叠楔式防松垫圈等。传统垫圈是单片的垫片独立工作的，这种垫圈主要依靠摩擦力来达到防松效果。新式垫圈是由两片组成，其独特的嵌入式结构改变了传统垫圈主要通过摩擦力来达到防松的方式，而是采用国际先进的防松技术，利用两垫片之间的张力来达到防松和制紧的双重效果。
[0003]双叠自锁垫圈一般是由两个相互啮合的子垫圈组成，两个子垫圈相互接触的一面为楔形大齿端面，当螺栓松动有间隙时，随时微转，进行补偿。两个子垫圈朝外的一面分别为放射状的直齿，分别咬合住被固定物，固定为一体。现有技术中，两个子垫圈一般都是由胶水粘接住再进行施工，由于多了一道胶水粘接工艺，生产相对繁杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双叠自锁防松垫圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双叠自锁防松垫圈，包括第一垫圈，所述第一垫圈的竖直方向下设置有下端面，所述下端面上一体成型有插杆，所述插杆的插接方向上设置有第二垫圈，所述第二垫圈的竖直方向上方设置有上端面，所述上端面上开设有插孔，所述第一垫圈通过插杆可插接在第二垫圈的插孔内。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述插杆为细圆柱设置，所述插孔的直径与插杆的直径相同，所述第一垫圈和第二垫圈均为圆形设置，所述第一垫圈和第二垫圈的竖直方向上均开设有空位。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一垫圈的外圈上设置有转动机构，所述转动机构与外罩转动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述转动机构包括上侧缘，所述上侧缘设置在第一垫圈的外圈表面上，所述上侧缘的外圈上设有一圈伸座，所述外罩内壁对应的伸座上设置有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板之间开设有转口，所述伸座插接在转口内，所述外罩转动设置在第一垫圈上。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二垫圈的外圈上设置有下侧缘，所述下侧缘上的外壁上设有第一凸起。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述外罩的内壁上设有第二凸起。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一凸起设置在外罩的自由下落方向上，所述第二凸起通过挤压连接在第一凸起的竖直方向下侧。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述上挡板和下挡板均设置在外罩的内壁，所述上挡板和下挡板均呈竖直方向的上下位置设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]垫圈进行安装时，先将第一垫圈上的插杆对准第二垫圈上的插孔位置进行安装，第一垫圈和第二垫圈通过插杆和插孔就可完成定位，从而使用时需要用胶水粘接，通过定位组件完成装配，而且也可以在施工现场扣住装配使用。
[0016]第一垫圈插向第二垫圈后第一垫圈上的外罩就可将第二垫圈进行包裹，外罩将第二垫圈包裹在内后，第一垫圈和第二垫圈的连接处就会被保护，外罩包裹在第二垫圈位置前外罩内的第二凸起就会对第一垫圈上的第一凸起进行挤压，第二凸起就可挤压到第一凸起的下方，第一凸起和第二凸起就会被相互限位，从而使外罩稳定的保持在安装位置，通过外罩就可实现对第一垫圈和第二垫圈的连接处的密封，从而防止连接处发生锈蚀，从而增加的组件的使用寿命。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种双叠自锁防松垫圈的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种双叠自锁防松垫圈的剖视示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种双叠自锁防松垫圈中图2中A区域放大示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、第一垫圈；2、外罩；3、第二垫圈；4、下侧缘；5、插孔；6、第一凸起；7、上端面；8、下端面；9、插杆；10、第二凸起；11、转动机构；111、下挡板；112、转口；113、上挡板；114、伸座；115、上侧缘。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种双叠自锁防松垫圈，包括第一垫圈1，第一垫圈1的竖直方向下设置有下端面8，下端面8上一体成型有插杆9，插杆9的插接方向上设置有第二垫圈3，第二垫圈3的竖直方向上方设置有上端面7，上端面7上开设有插孔5，第一垫圈1通过插杆9可插接在第二垫圈3的插孔5内，垫圈进行安装时就可通过第一垫圈1上的插杆9对准第二垫圈3上的插孔5进行插接，就可实现第一垫圈1和第二垫圈3的装配，装配时就不需要使用胶水粘连，从而使装配更加方便。
[0028]请参阅图1，插杆9为细圆柱设置，插孔5的直径与插杆9的直径相同，第一垫圈1和第二垫圈3均为圆形设置，第一垫圈1和第二垫圈3的竖直方向上均开设有空位，插杆9与插孔5直径相同插接时就不会发生松动，从而使其稳定进行组装，使用中，由于插杆比较细，当螺丝松动两个垫圈开始错位补偿时，插杆自然会从根部折断。
[0029]请参阅图1，第一垫圈1的外圈上设置有转动机构11，转动机构11与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双叠自锁防松垫圈，包括第一垫圈(1)，其特征在于，所述第一垫圈(1)的竖直方向下设置有下端面(8)，所述下端面(8)上一体成型有插杆(9)，所述插杆(9)的插接方向上设置有第二垫圈(3)，所述第二垫圈(3)的竖直方向上方设置有上端面(7)，所述上端面(7)上开设有插孔(5)，所述第一垫圈(1)通过插杆(9)可插接在第二垫圈(3)的插孔(5)内。2.根据权利要求1所述的一种双叠自锁防松垫圈，其特征在于，所述插杆(9)为细圆柱设置，所述插孔(5)的直径与插杆(9)的直径相同，所述第一垫圈(1)和第二垫圈(3)均为圆形设置，所述第一垫圈(1)和第二垫圈(3)的竖直方向上均开设有空位。3.根据权利要求1所述的一种双叠自锁防松垫圈，其特征在于，所述第一垫圈(1)的外圈上设置有转动机构(11)，所述转动机构(11)与外罩(2)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种双叠自锁防松垫圈，其特征在于，所述转动机构(11)包括上侧缘(115)，所述上侧缘(115)设置在第一垫圈(1)的外圈表面上，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗良泽，
申请(专利权)人：宁波领奇五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：