一种输送泵清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送泵清洗设备，涉及输送泵技术领域，包括输送泵本体、固定连接在输送泵本体一侧面的进口管、固定连接在输送泵本体远离进口管的另一侧面的出口管，所述输送泵本体的弧侧面固定连接有底座块，所述进口管远离输送泵本体的一端的弧侧面设有第一螺纹，所述出口管远离输送泵本体的一端的弧侧面设有第二螺纹，所述进口管连接有过滤机构，所述出口管连接有清洗机构。本实用新型专利技术，通过清洁柱腔、冲洗柱腔、内螺纹盖等的设置和共同协作，成功实现了当需要冲洗、清洁本设备时，仅需旋开内螺纹盖，向冲洗柱腔内注入清洁水，即可反向冲洗本设备中的管路和圆盘滤网，清洁效率极大提高，有效保障了本设备的清洁度。有效保障了本设备的清洁度。有效保障了本设备的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种输送泵清洗设备


[0001]本技术涉及输送泵
，尤其涉及一种输送泵清洗设备。

技术介绍

[0002]泵的种类很多，包括射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等，输送流体的泵通常可被称为水泵，其按流体性质可分为清水泵，渣浆泵，酸碱泵，油泵等，其在工业各部门，经常被使用，同时，在使用之前，需要对泵的管路和通常设置在泵入口处的过滤网进行冲洗、清洁，以保障泵的清洁和正常运转。
[0003]在现有技术中，通常利用从泵的出口处反方向加入清洁水，实现对泵的清洁和过滤网的清洁。
[0004]然而，现有处理方式中的过滤网，通常仅有一层，若过滤网的孔径过大，不利于保障液体物料的质量，若过滤网孔径较小，会使得过滤网快速被堵塞，极大的增加了清洗过滤网的频次，从而影响泵的正常运转，同时，现有处理方式中直接反方向加入清洁水，往往需要即时拆卸泵与外接管的连接，从而浪费了时间，影响泵的运转效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输送泵清洗设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种输送泵清洗设备，包括输送泵本体、固定连接在输送泵本体一侧面的进口管、固定连接在输送泵本体远离进口管的另一侧面的出口管，所述输送泵本体的弧侧面固定连接有底座块，所述进口管远离输送泵本体的一端的弧侧面设有第一螺纹，所述出口管远离输送泵本体的一端的弧侧面设有第二螺纹，所述进口管连接有过滤机构，所述出口管连接有清洗机构。
[0008]优选地，所述过滤机构包括螺纹连接在进口管位于第一螺纹处的过滤柱腔，所述过滤柱腔靠近进口管处的内壁开设有第一内螺纹槽，所述过滤柱腔远离进口管处的内壁开设有若干个卡环槽，所述卡环槽卡接有圆盘滤网，所述圆盘滤网的滤孔的孔径大小在远离进口管处向靠近进口管的方向上逐渐减小。
[0009]优选地，所述清洗机构包括螺纹连接在出口管位于第二螺纹处的清洁柱腔，所述清洁柱腔的弧侧面固定连接有冲洗柱腔，所述冲洗柱腔的内部与清洁柱腔的内部连通，所述冲洗柱腔远离清洁柱腔的一端螺纹连接有内螺纹盖。
[0010]优选地，所述清洁柱腔的内壁位于冲洗柱腔与清洁柱腔的连接处开设有内凹槽，所述内凹槽靠近出口管处的内槽壁开设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离弹簧凹槽的一端固定连接有弧滑块，所述弧滑块远离清洁柱腔内壁的一侧面且在远离第一弹簧的一端处固定连接有弧挡块。
[0011]优选地，所述弧滑块可在内凹槽的槽底面滑动，所述弧滑块贴合内凹槽槽底面的
侧面可完全阻隔清洁柱腔的内部与冲洗柱腔的内部的连通。
[0012]优选地，所述清洁柱腔靠近出口管处的内壁开设有第二内螺纹槽，所述清洁柱腔远离出口管处的内壁开设有第三内螺纹槽。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、过滤机构的设置，通过过滤柱腔、卡环槽、圆盘滤网的共同协作，利用了圆盘滤网的滤孔的孔径大小在远离进口管处向靠近进口管的方向上逐渐减小，成功实现了更高效的过滤，极大的减少了冲洗、清洁本设备的频次，有利于输送泵的正常运转，且结构设置简洁、高效，制造成本低。
[0015]2、通过清洁柱腔、冲洗柱腔、内螺纹盖等的设置和共同协作，成功实现了当需要冲洗、清洁本设备时，仅需旋开内螺纹盖，向冲洗柱腔内注入清洁水，即可反向冲洗本设备中的管路和圆盘滤网，清洁效率极大提高，有效保障了本设备的清洁度。
[0016]3、通过第一弹簧、弧滑块、弧挡块等的设置和共同协作，利用了液体流经清洁柱腔时，推动弧挡块，使得第一弹簧被拉伸，使得弧滑块贴合内凹槽槽底面的侧面完全阻隔清洁柱腔的内部与冲洗柱腔的内部的连通，避免了液体冲入冲洗柱腔，提高了冲洗柱腔的稳固性，有利于本设备的长久使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种输送泵清洗设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种输送泵清洗设备中底座块与输送泵本体的连接示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种输送泵清洗设备中过滤柱腔与进口管的连接示意图；
[0020]图4为图2中A处的放大示意图。
[0021]图5为本技术提出的一种输送泵清洗设备中卡环槽与圆盘滤网的连接示意图
[0022]图中：1、输送泵本体；101、底座块；102、进口管；103、出口管；2、清洁柱腔；201、过滤柱腔；202、冲洗柱腔；203、内螺纹盖；204、内凹槽；205、第一弹簧；206、弧滑块；207、弧挡块；3、卡环槽；301、圆盘滤网；302、第一内螺纹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
5所示，一种输送泵清洗设备，包括输送泵本体1、固定连接在输送泵本体1一侧面的进口管102、固定连接在输送泵本体1远离进口管102的另一侧面的出口管103，输送泵本体1的弧侧面固定连接有底座块101，进口管102远离输送泵本体1的一端的弧侧面设有第一螺纹，出口管103远离输送泵本体1的一端的弧侧面设有第二螺纹，进口管102连接有过滤机构，出口管103连接有清洗机构。
[0025]过滤机构包括螺纹连接在进口管102位于第一螺纹处的过滤柱腔201，过滤柱腔201靠近进口管102处的内壁开设有第一内螺纹槽302，过滤柱腔201远离进口管102处的内
壁开设有若干个卡环槽3，卡环槽3卡接有圆盘滤网301，圆盘滤网301的滤孔的孔径大小在远离进口管102处向靠近进口管102的方向上逐渐减小。
[0026]过滤机构的设置，通过过滤柱腔201、卡环槽3、圆盘滤网301的共同协作，利用了圆盘滤网301的滤孔的孔径大小在远离进口管102处向靠近进口管102的方向上逐渐减小，成功实现了更高效的过滤，极大的减少了冲洗、清洁本设备的频次，有利于输送泵的正常运转，且结构设置简洁、高效，制造成本低。
[0027]清洗机构包括螺纹连接在出口管103位于第二螺纹处的清洁柱腔2，清洁柱腔2的弧侧面固定连接有冲洗柱腔202，冲洗柱腔202的内部与清洁柱腔2的内部连通，冲洗柱腔202远离清洁柱腔2的一端螺纹连接有内螺纹盖203。
[0028]通过清洁柱腔2、冲洗柱腔202、内螺纹盖203等的设置和共同协作，成功实现了当需要冲洗、清洁本设备时，仅需旋开内螺纹盖203，向冲洗柱腔202内注入清洁水，即可反向冲洗本设备中的管路和圆盘滤网301，清洁效率极大提高，有效保障了本设备的清洁度。
[0029]清洁柱腔2的内壁位于冲洗柱腔202与清洁柱腔2的连接处开设有内凹槽204，内凹槽204靠近出口管103处的内槽壁开设有弹簧凹槽，弹簧凹槽的内底面固定连接有第一弹簧205，第一弹簧205本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送泵清洗设备，包括输送泵本体(1)、固定连接在输送泵本体(1)一侧面的进口管(102)、固定连接在输送泵本体(1)远离进口管(102)的另一侧面的出口管(103)，其特征在于，所述输送泵本体(1)的弧侧面固定连接有底座块(101)，所述进口管(102)远离输送泵本体(1)的一端的弧侧面设有第一螺纹，所述出口管(103)远离输送泵本体(1)的一端的弧侧面设有第二螺纹；所述进口管(102)连接有过滤机构，所述出口管(103)连接有清洗机构。2.根据权利要求1所述的一种输送泵清洗设备，其特征在于，所述过滤机构包括螺纹连接在进口管(102)位于第一螺纹处的过滤柱腔(201)，所述过滤柱腔(201)靠近进口管(102)处的内壁开设有第一内螺纹槽(302)，所述过滤柱腔(201)远离进口管(102)处的内壁开设有若干个卡环槽(3)，所述卡环槽(3)卡接有圆盘滤网(301)，所述圆盘滤网(301)的滤孔的孔径大小在远离进口管(102)处向靠近进口管(102)的方向上逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种输送泵清洗设备，其特征在于，所述清洗机构包括螺纹连接在出口管(103)位于第二螺纹处的清洁柱腔(2)，所述清洁柱腔(2)的弧侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏洲，王进，吉忠，刘雨，
申请(专利权)人：华能灌云清洁能源发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：