一种新型腹带式台板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型腹带式台板，包括装置本体、驱动装置、固定装置和支撑装置，所述装置本体一侧安装有驱动装置，所述驱动装置包括电机箱、驱动电机、输出轴和散热网，所述驱动装置一侧安装有传送链板，所述传送链板顶部安装有固定装置，所述固定装置包括台板、连接块、移动轮、第一固定板、复位弹簧、第二固定板、防滑垫和工件，所述传送链板底部安装有支撑装置，所述支撑装置环形安装，所述支撑装置包括支撑柱和固定吸盘，所述传送链板一侧活动安装有输出轴，该新型腹带式台板，节省了加工的时间，降低了台板制作的成本以及运输成本，适合所用型号的工件，实用性更强，同时减少了台板的滑出，降低了运输中产生的损失。降低了运输中产生的损失。降低了运输中产生的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种新型腹带式台板


[0001]本技术涉及腹带式台板
，具体为一种新型腹带式台板。

技术介绍

[0002]台板表面质量检测系统是集光、电、机械、计算机、数字图像处理等技术于一体的检测控制系统，应用于人造大理石生产过程中，可以完成生产线上产品的无损在线检测，冲压过程中需要将工装安装于台板上固定以方便冲压件的焊接、热处理等工序。
[0003]现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
[0004]1、现有台板中工件放置于的位置大小固定，对于不同大小的工件，需要不同型号大小的台板与之匹配，增加了运输的成本，且实用性更差，不适合使用所有的工件加工；
[0005]2、现有的台板在运输过程中只能直线运输，不能环形运输，加工时，需要耗费更多的占地面积，造成加工成本上的提高。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型腹带式台板，解决了现有台板中工件放置于的位置大小固定，对于不同大小的工件，需要不同型号大小的台板与之匹配，增加了运输的成本，且实用性更差，不适合使用所有的工件加工，现有的台板在运输过程中只能直线运输，不能环形运输，加工时，需要耗费更多的占地面积，造成加工成本上的提高的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种新型腹带式台板，包括装置本体、驱动装置、固定装置和支撑装置，所述装置本体一侧安装有驱动装置，所述驱动装置包括电机箱、驱动电机、输出轴和散热网，所述驱动装置一侧安装有传送链板，所述传送链板顶部安装有固定装置，所述固定装置包括台板、连接块、移动轮、第一固定板、复位弹簧、第二固定板、防滑垫和工件，所述传送链板底部安装有支撑装置，所述支撑装置环形安装，所述支撑装置包括支撑柱和固定吸盘。
[0010]优选的，所述传送链板一侧活动安装有输出轴，所述输出轴活动安装在驱动电机一侧，所述驱动电机固定安装在电机箱内，所述电机箱两侧外壁对称安装有散热网。
[0011]优选的，所述传送链板顶部开设有限位槽，所述传送链板顶部活动安装有台板，所述台板底部固定安装有连接块，所述连接块对称安装在台板底部，所述连接块底部安装有移动轮，所述移动轮活动安装在限位槽内。
[0012]优选的，所述台板顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板对称安装在台板顶部，所述第一固定板一侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧一侧安装有第二固定板，所述第二固定板一侧固定安装有防滑垫，所述第二固定板之间活动安装有工件。
[0013]优选的，所述传送链板底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱环形安装，所述支撑柱
底部固定安装有固定吸盘。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种新型腹带式台板。具备以下有益效果：
[0016](1)该腹带式台板，通过固定装置的安装，解决了现有台板中工件放置于的位置大小固定，对于不同大小的工件，需要不同型号大小的台板与之匹配，增加了运输的成本，且实用性更差，不适合使用所有的工件加工的问题，通过固定装置的安装，增加了现有台板的结构和功能，方便根据不同大小的工件进行调整固定，不需要来回更换不同型号的台板，节省了加工的时间，且降低了台板制作的成本以及运输成本，适合所用型号的工件，实用性更强。
[0017](2)该腹带式台板，通过传送链板、限位槽和移动轮的组合安装，解决了现有的台板在运输过程中只能直线运输，不能环形运输，加工时，需要耗费更多的占地面积，造成加工成本上的提高的问题，通过传送链板、限位槽和移动轮的组合安装，将现有的直线运输改成腹带式运输，节省了占地面积，降低了加工成本，且确保了台板在传送链板上移动，减少了台板的滑出，降低了运输中产生的损失。
附图说明
[0018]图1为本技术装置本体的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术固定装置的结构示意图。
[0021]图中，1、装置本体；2、传送链板；3、限位槽；4、驱动装置；41、电机箱；42、驱动电机；43、输出轴；44、散热网；5、固定装置；51、台板；52、连接块；53、移动轮；54、第一固定板；55、复位弹簧；56、第二固定板；57、防滑垫；58、工件；6、支撑装置；61、支撑柱；62、固定吸盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型腹带式台板，包括装置本体1、驱动装置4、固定装置5和支撑装置6，所述装置本体1一侧安装有驱动装置4，所述驱动装置4包括电机箱41、驱动电机42、输出轴43和散热网44，所述驱动装置4一侧安装有传送链板2，所述传送链板2顶部安装有固定装置5，所述固定装置5包括台板51、连接块52、移动轮53、第一固定板54、复位弹簧55、第二固定板56、防滑垫57和工件58，所述传送链板2底部安装有支撑装置6，所述支撑装置6环形安装，所述支撑装置6包括支撑柱61和固定吸盘62。
[0024]通过传送链板2、驱动装置4、固定装置5和支撑装置6的组合安装，增加了现有台板51的结构和功能，方便根据不同大小的工件58进行调整固定，不需要来回更换不同型号的台板51，节省了加工的时间，且降低了台板51制作的成本以及运输成本，同时确保了台板51在传送链板2上移动，减少了台板51的滑出，降低了运输中产生的损失，实用性更强。
[0025]所述传送链板2一侧活动安装有输出轴43，所述输出轴43活动安装在驱动电机42一侧，所述驱动电机42固定安装在电机箱41内，所述电机箱41两侧外壁对称安装有散热网44。
[0026]通过驱动电机42带动输出轴43转动，为传送链板2传送提供电力，电机箱41的安装，确保了内部的驱动电机42不会因顶部落水导致故障或者损坏，通过散热网44的安装，有效地将电机箱41内的热气散出，有效地为驱动电机42降温，减少了驱动电机42高速工作被高温造成烧坏的现象，延长了驱动电机42的使用时间。
[0027]所述传送链板2顶部开设有限位槽3，所述传送链板2顶部活动安装有台板51，所述台板51底部固定安装有连接块52，所述连接块52对称安装在台板51底部，所述连接块52底部安装有移动轮53，所述移动轮53活动安装在限位槽3内。
[0028]通过传送链板2和限位槽3的组合安装，将直线运输变成腹带运输，节省了占地面积，有效地将电动轮53安装在限位槽3内，减少了台板51在运输时的滑出，确保了台板51运输时的稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型腹带式台板，其特征在于：包括装置本体(1)、驱动装置(4)、固定装置(5)和支撑装置(6)，所述装置本体(1)一侧安装有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括电机箱(41)、驱动电机(42)、输出轴(43)和散热网(44)，所述驱动装置(4)一侧安装有传送链板(2)，所述传送链板(2)顶部安装有固定装置(5)，所述固定装置(5)包括台板(51)、连接块(52)、移动轮(53)、第一固定板(54)、复位弹簧(55)、第二固定板(56)、防滑垫(57)和工件(58)，所述传送链板(2)底部安装有支撑装置(6)，所述支撑装置(6)环形安装，所述支撑装置(6)包括支撑柱(61)和固定吸盘(62)。2.根据权利要求1所述的一种新型腹带式台板，其特征在于：所述传送链板(2)一侧活动安装有输出轴(43)，所述输出轴(43)活动安装在驱动电机(42)一侧，所述驱动电机(42)固定安装在电机箱(41)内，所述电机箱(41)两侧外壁对称安装有散热网(44)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦高楠，
申请(专利权)人：辽宁蒲河昂成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：