一种彩妆包材生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种彩妆包材生产工艺，包括有以下步骤：步骤一：分别制备盖子组件和瓶体组件的部件模具，并将模具分别安装在注塑机和吹塑机的输出位置上；步骤二：通过注塑机和吹塑机分别对盖子组件和瓶体组件的部件加工成型；步骤三：对盖子组件和瓶体组件的部件外观表面进行加工处理；步骤四：将盖子组件和瓶体组件的部件进行全自动组装，并将组装后的盖子组件和瓶体组件组合形成完整产品；步骤五：抽选盖子组件部件、瓶体组件部件和组装完成的产品进行全检，对比现有技术，能通过器械自动的对彩妆包材的盖子、瓶身进行成型和组装，免去的人工劳动，减少生产的支出，提高产品通过率。提高产品通过率。提高产品通过率。

【技术实现步骤摘要】
一种彩妆包材生产工艺


[0001]本专利技术涉及彩妆包材制造
，特别涉及一种彩妆包材生产工艺。

技术介绍

[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
[0003]随着生产水平的不断提高，企业对化妆品的生产工艺需求也日益增大，因此化工艺的要求也越来越大，在现有的生产中容器的各个零件需要人工进行组装，不仅加大了生产的投入，而且产品出错率高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提出一种彩妆包材生产工艺，可以解决上述技术问题中的至少一个，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种彩妆包材生产工艺，包括有以下步骤：
[0006]步骤一：分别制备盖子组件和瓶体组件的部件模具，并将模具分别安装在注塑机和吹塑机的输出位置上；
[0007]步骤二：通过注塑机和吹塑机分别对盖子组件和瓶体组件的部件加工成型；
[0008]步骤三：对盖子组件和瓶体组件的部件外观表面进行加工处理；
[0009]步骤四：将盖子组件和瓶体组件的部件进行全自动组装，并将组装后的盖子组件和瓶体组件组合形成完整产品；
[0010]步骤五：抽选盖子组件部件、瓶体组件部件和组装完成的产品进行全检；
[0011]步骤六：将全检后的产品整齐陈列在包装箱内，并运送至仓库。
[0012]进一步的，所述步骤一中所制备模具包括盖子、支骨、瓶身、内盖的模具。
[0013]进一步的，所述步骤二中的注塑机为自动注塑成型机，对盖子、支骨、内盖注塑成型，盖子、支骨、内盖自动任意一个脱模掉落在输送带上，吹塑机为自动吹塑成型机，自动吹塑成型机对瓶身吹塑成型，并将瓶身脱模掉落至输送带上。
[0014]进一步的，所述步骤三中的加工处理包括对盖子和瓶身表进行电镀、烫金和丝印加工处理，另外根据产品外观的要求盖子和瓶身进行喷涂处理。
[0015]进一步的，所述步骤三和步骤四之间还具有步骤八，所述步骤八打孔机对支骨端部进行打孔，另外支骨端部进行打孔后均能安装固定棉头、眼线头和铁丝睫毛刷。
[0016]进一步的，所述步骤四中盖子组件部件和瓶子组件部件的组装包括将支骨放置在自动点胶机上，支骨端部点胶，机械手拿取支骨粘合在盖子上，自动点胶机对棉头和眼线头其中任意一个上点胶，机械手拿取粘合在支骨另一端部，小型组装机将内盖安装固定在瓶身上方的瓶口处，将组装后盖子和安装内盖后的瓶子组合成型产品。
[0017]优选的，所述铁丝睫毛刷通过植毛的方式成型在支骨端部。
[0018]综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：
[0019]本专利技术提供一种彩妆包材生产工艺，采用自动自动注塑成型机对对盖子、支骨、内盖注塑成型并脱模，和通过自动吹塑成型机对瓶身吹塑成型并脱模，成型后的零件通过生产先上的输送带输送至所需位置，再而对瓶身和盖子的外观进行电镀、烫金和丝印的加工处理，加工后通过件支骨放置在自动点胶机上，点胶机对支骨端部点胶并通过机械手拿取支骨粘合在盖子上，通过小型组装机将内盖安装固定在瓶身上方的瓶口处，最后将组装后盖子和安装内盖后的瓶子组合成型产品，对比现有技术，能通过器械自动的对彩妆包材的盖子、瓶身进行成型和组装，免去的人工劳动，减少生产的支出，提高产品通过率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的系统流程图。
[0021]图2为本专利技术产品组装示意图。
[0022]附图标记说明：1、盖子1；2、瓶身2；3、支骨3；4、内塞。
具体实施方式
[0023]下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0024]如图1至2所示的一种彩妆包材生产工艺，包括有以下步骤：
[0025]步骤一：分别制备盖子1组件和瓶体组件的部件模具，并将模具分别安装在注塑机和吹塑机的输出位置上，制备模具包括盖子1、支骨3、瓶身2、内盖4的模具，制备模具时分别将盖子1、支骨3、内盖4的注塑模制备，同时制备瓶身2的吹塑模，并将注塑模和吹塑模分别放置在注塑机和吹塑机上，使得生产过程中能分别成型产品所需的零件，加快生产效率；
[0026]步骤二：通过注塑机和吹塑机分别对盖子1组件和瓶体组件的部件加工成型，注塑机为自动注塑成型机，对盖子1、支骨3、内盖4 注塑成型，盖子1、支骨3、内盖4自动任意一个脱模掉落在输送带上，吹塑机为自动吹塑成型机，自动吹塑成型机对瓶身2吹塑成型，并将瓶身2脱模掉落至输送带上，自动注塑成型机将盖子1、支骨3、内盖4注塑成型，成型后盖子1、支骨3、内盖4自动任意一个脱模掉落在输送带上输送至外表处理区，自动吹塑成型机对瓶身2吹塑成型并将瓶身2脱模掉落至输送带上输送至外表处理区，所述盖子1上方和周缘表面的壁面夹角为90.5度，能盖子1模具在脱模时更好的脱落，能自动对产品零件在注塑时进行脱模和输送，减少人工的投入，加快生产效率；
[0027]步骤三：对盖子1组件和瓶体组件的部件外观表面进行加工处理，加工处理包括对盖子1和瓶身2表进行电镀、烫金和丝印加工处理，另外根据产品外观的要求盖子1和瓶身2进行喷涂处理，采用自动电镀机、自动烫金机和自动丝印加机对盖子1和瓶身2的表面进行电镀、烫金和丝印的处理，无需人工对产品外观进行处理；
[0028]步骤四：将盖子1组件和瓶体组件的部件进行全自动组装，并将组装后的盖子1组件和瓶体组件组合形成完整产品，盖子1组件部件和瓶子组件部件的组装包括将支骨3放置在自动点胶机上，支骨3端部点胶，机械手拿取支骨3粘合在盖子1上，取消市面上常有的盖子1并与瓶身扣合连接的卡扣结构，方便机械手将支骨3插入盖上内粘合，自动点胶机对棉头和眼线头其中任意一个上点胶，机械手拿取粘合在支骨3另一端部，小型组装机将内盖4安装固定在瓶身2上方的瓶口处，将组装后盖子1和安装内盖4后的瓶子组合成型产品，自动
对产品零件进行组装，加快生产效率，增加零件的通过率；
[0029]步骤五：抽选盖子1组件部件、瓶体组件部件和组装完成的产品进行全检，包装前对产品进行全检，保证产品最终的质量；
[0030]步骤六：将全检后的产品整齐陈列在包装箱内，并运送至仓库。
[0031]本专利技术步骤三和步骤四之间还具有步骤八，所述步骤八打孔机对支骨3端部进行打孔，另外支骨3端部进行打孔后均能安装固定棉头、眼线头和铁丝睫毛刷，所述铁丝睫毛刷通过植毛的方式成型在支骨3 端部，使得支骨和涂抹处的零件能更快的固定。
[0032]本专利技术的工作原理：先将所需的盖子、支骨、瓶身、内盖的注塑模具和吹塑模具制备完成，再将注塑模具和吹塑模具制备分别放置在自动注塑成型机和自动吹塑成型机上，成型后的盖子、支骨、瓶身、内盖分别进行脱模并掉落在不同的输送线上，往外表加工处输送，而后自动电镀机、自动烫金机和自动丝印加机分别对盖子和瓶身进行电镀、烫金和丝印的外表处理，再而通过机械手将支骨固定组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩妆包材生产工艺，包括有以下步骤：步骤一：分别制备盖子组件和瓶体组件的部件模具，并将模具分别安装在注塑机和吹塑机的输出位置上；步骤二：通过注塑机和吹塑机分别对盖子组件和瓶体组件的部件加工成型；步骤三：对盖子组件和瓶体组件的部件外观表面进行加工处理；步骤四：将盖子组件和瓶体组件的部件进行全自动组装，并将组装后的盖子组件和瓶体组件组合形成完整产品；步骤五：抽选盖子组件部件、瓶体组件部件和组装完成的产品进行全检；步骤六：将全检后的产品整齐陈列在包装箱内，并运送至仓库。2.根据权利要求1所述的一种彩妆包材生产工艺，其特征在于所述步骤一中所制备模具包括盖子、支骨、瓶身、内盖的模具。3.根据权利要求2所述的一种彩妆包材生产工艺，其特征在于所述步骤二中的注塑机为自动注塑成型机，对盖子、支骨、内盖注塑成型，盖子、支骨、内盖自动任意一个脱模掉落在输送带上，吹塑机为自动吹塑成型机，自动吹塑成型机对瓶身吹塑成型，并将瓶身脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：游文章，
申请(专利权)人：珠海市丰美华精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：