一种高透明度耐腐蚀烧杯及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高透明度耐腐蚀烧杯及其制作工艺，烧杯采用100％的改性聚四氟乙烯造粒料。具体步骤为：选取模具、填充材料、气压成型、脱模、烧结、整形；本发明专利技术制作出来的烧杯的外观为浅色乳白透明状，具有耐腐蚀、耐高温的特点；制作工艺保留了原有材料的化学稳定性，反应过程不会析出其他材料；严格控制制作过程中的各项参数，制备出的烧杯高透明度、耐腐蚀，并且不易破碎，具有很好的防粘效果，便于清洗。便于清洗。便于清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种高透明度耐腐蚀烧杯及其制作工艺


[0001]本专利技术属于烧杯制作
，具体涉及一种高透明度耐腐蚀烧杯及其制作工艺。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]传统烧杯为玻璃材质，无法储存强酸强碱等高腐蚀性液体。在超纯化学分析时，无法保证其他材料析出或者反应，影响分析的准确性。玻璃烧杯在加热使用环境，存在爆裂风险，且材料本身，易碎，存在安全隐患。
[0004]常见的防腐蚀烧杯为聚四氟乙烯制作，能够满足实验要求，但是聚四氟乙烯制作烧杯的外观为不透明纯白色，不利于肉眼观察化学介质的刻度，无法直观看到烧杯内化学反应的剧烈程度及颜色变化等。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种高透明度耐腐蚀烧杯及其制作工艺，通过对烧杯的材质和制作方法进行改进，保留了原有材质的化学稳定性，对于强腐蚀性液体，即便在高温下也不会发生任何化学变化，能够在
‑
196℃
‑
250℃范围内正常使用。
[0006]为了解决以上技术问题，是通过如下技术方案实现的：
[0007]在本专利技术的第一方面，提供了一种高透明度耐腐蚀烧杯，原料为100％的改性聚四氟乙烯造粒料。
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，改性聚四氟乙烯造粒料为改性聚四氟乙烯粉末造粒制备而成。/>[0009]在本专利技术的第二方面，提供了一种高透明度耐腐蚀烧杯的制作工艺，包括以下步骤：
[0010]选取模具，选用所制作成品对应的模具，所述模具包括外模和内模，外模采用不锈钢材质模具，内模选用对应尺寸的橡胶皮囊，将皮囊置于对应的模具内部；
[0011]填充材料，向橡胶皮囊中灌入低压空气，整理充气后的橡胶皮囊至要求位置，在外模和橡胶皮囊间隙中填充改性聚四氟乙烯造粒料；
[0012]气压成型，向橡胶皮囊中加大空气压力，压力达到设定值后，进行保压；
[0013]脱模，将皮囊缓慢放气并取出，卸除外模，获取烧杯毛胚半成品；
[0014]烧结，包括低温烧结、中温烧结、高温烧结、缓慢降温；
[0015]整形，将成品件抛光处理，去除生产过程中的毛边等不规则外观，并标注相应的刻度标识。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，气压成型过程中，压力由烧杯成品规格尺寸确定，一般控制在15
‑
30Mpa。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，气压成型过程中，保压时间为3
‑
10min。
[0018]在本专利技术的一些实施方式中，烧结过程中，低温烧结温度控制在250℃
‑
270℃，中温烧结温度控制在310℃
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330℃，高温烧结控制在370℃
‑
390℃。
[0019]在本专利技术的一些实施方式中，低温烧结温度为260℃、中温烧结温度为320℃和高温烧结温度为400℃，并在各个温度点进行恒温烧结。
[0020]在本专利技术的一些实施方式中，缓慢降温过程过中的降温速度为50
‑
80℃/h，温度降低至100℃以下，打开烧结炉炉门，缓慢降温到室温。
[0021]在本专利技术的一些实施方式中，烧结过程中最高温度不超过400℃。
[0022]在本专利技术的一些实施方式中，外模上设置有排气孔，用于排出材料间隙中的气体。
[0023]本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0024]1、本专利技术制作的高透明度耐腐蚀烧杯，采用改性聚四氟乙烯造粒料作为制作烧杯的原材料，制作出来的烧杯外观为浅色乳白透明状，其透明程度能够一目了然的看到烧杯内变化情况，并且具有耐腐蚀、耐高温的特点。
[0025]2、本专利技术制作的高透明度耐腐蚀烧杯，保留了原有聚四氟乙烯材料的化学稳定性，对于强腐蚀性液体，即便在高温下也不会发生任何化学变化，其介电常数及介质损耗角正切值随温度变化而变化，不吸水、电性能不受温度影响，烧杯能够在
‑
196℃
‑
250℃范围内正常使用。无污染，反应过程不会析出其他材料。
[0026]3、本专利技术提供的制作工艺，保留了改性聚四氟乙烯造粒料的原有物化性质，严格控制制作过程中的各项参数，制备出的烧杯高透明度、耐腐蚀、高强度、高韧性，具有很好的防粘效果，便于清洗。
附图说明
[0027]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0028]图1为本专利技术中高透明度耐腐蚀烧杯的制作工艺流程图。
具体实施方式
[0029]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0031]传统烧杯为玻璃材质，不耐腐蚀，无法储存强酸强碱等高腐蚀性液体，并且在加热使用时，存在爆裂风险，而现有的耐腐蚀烧杯利用聚四氟乙烯制作，外观为不透明纯白色，无法精确看到烧杯内化学反应的剧烈程度及颜色变化。专利技术人发现，改性聚四氟乙烯粉末
经过烧结后为半透明状，因此，提出将改性聚四氟乙烯粉末制备成改性聚四氟乙烯造粒料，采用改性聚四氟乙烯造粒料作为制作烧杯的原材料，制作出来的烧杯的外观为浅色乳白透明状，其透明程度能够一目了然的看到烧杯内变化情况，并且具有耐腐蚀、耐高温、杂质微生物不附着的特点。
[0032]实施例1
[0033]一种高透明度耐腐蚀烧杯，原料为100％的改性聚四氟乙烯造粒料，改性聚四氟乙烯造粒料为改性聚四氟乙烯粉末造粒制备而成。
[0034]将改性聚四氟乙烯粉末(中昊晨光化工研究院CGM3101)利用造粒机制备成改性聚四氟乙烯造粒料，改性聚四氟乙烯造粒料具备以下优点：1、具有良好的流动性，模具装填时材料可以自由流淌到狭小空间及异性空间，省略了传统粉状材料，多次捣料装填的步骤，成品密度更加均匀；2、不会发生团聚，避免了传统粉料偶尔存在硬块的现象；3、高松密度，所制作成品密度高于同等工艺时的粉状材料制品；4、在模压过程中，颗粒间的力传导性能明显优于粉状材料，受力更加均匀；5、适用于薄壁制品、异形件、自动化连续生产工况。
[0035]采用改聚四氟乙烯性造粒料制作出的烧杯密度高且更加均匀，透明度也更加均匀。
[0036]实施例2
[0037]一种高透明度耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透明度耐腐蚀烧杯，其特征在于，原料为100％的改性聚四氟乙烯造粒料。2.如权利要求1所述的一种高透明度耐腐蚀烧杯，其特征在于：所述改性聚四氟乙烯造粒料为改性聚四氟乙烯粉末造粒制备而成。3.一种高透明度耐腐蚀烧杯的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：选取模具，选用所制作成品对应的模具，所述模具包括外模和内模，外模采用不锈钢材质模具，内模选用对应尺寸的橡胶皮囊，将皮囊置于对应的模具内部；填充材料，向橡胶皮囊中灌入低压空气，整理充气后的橡胶皮囊至要求位置，在外模和橡胶皮囊间隙中填充称量好的改性聚四氟乙烯造粒料；气压成型，向橡胶皮囊中加大空气压力，压力达到设定值后，进行保压；脱模，将皮囊缓慢放气并取出，卸除外模，获取烧杯毛胚半成品；烧结，包括低温烧结、中温烧结、高温烧结、缓慢降温；整形，将成品件抛光处理，去除生产过程中的毛边等不规则外观，并标注相应的刻度标识。4.如权利要求3所述的高透明度耐腐蚀烧杯的制作工艺，其特征在于：气压成型过程中，压力由烧杯成品规格尺寸确定，控制在15
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30Mpa。5.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丹丹，
申请(专利权)人：济南赛诺富隆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：